一種火燒油層生產(chǎn)井伴生氣處理劑及其制備方法和應用
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于油田采油技術領域，具體涉及一種火燒油層生產(chǎn)井伴生氣處理劑及其制備方法和應用。
【背景技術】
[0002]我國擁有豐富的稠油資源，探明和控制儲量已經(jīng)達到16X108t，是繼美國、加拿大和委內瑞拉之后的世界第四大稠油生產(chǎn)國。稠油主要分布在勝利、遼河、河南、塔河、吐哈、新疆等油田。我國陸上稠油資源約占石油總資源量的20%以上，探明與控制儲量約為40億噸，國內每年稠油產(chǎn)量約占原油總產(chǎn)量的10%。稠油油藏熱采技術主要包括蒸汽吞吐、蒸汽驅、和火燒油層等工藝技術?；馃蛯右云洳墒章矢?可達80%以上)的特點應用越來越廣泛。但隨著火燒油層地層溫度的不斷升高，火線的不斷推進，在生產(chǎn)井氣竄現(xiàn)象不斷發(fā)生，伴生氣中含一氧化碳、二氧化碳、硫化氫、二氧化硫、烴類等有毒有害氣體情況日益嚴峻。生產(chǎn)井伴生氣產(chǎn)氣量有的高達日產(chǎn)幾千方，嚴重影響了油田的正常生產(chǎn)，危及到員工及周邊村莊百姓的健康安全，對環(huán)境造成污染。
[0003]目前，科研人員經(jīng)過幾十年的努力，找到了各種各樣處理有害氣體的方法，但仍然沒有一種有效的處理劑能較好地解決生產(chǎn)井伴生氣的安全問題。因此，研發(fā)一種有效的火燒油層生產(chǎn)井伴生氣處理劑是本領域亟待解決的問題之一。

【發(fā)明內容】

[0004]為達到上述目的，本發(fā)明的目的是提供一種火燒油層生產(chǎn)井伴生氣處理劑。
[0005]本發(fā)明的另一目的是提供上述伴生氣處理劑的制備方法。
[0006]本發(fā)明的又一目的是提供上述伴生氣處理劑的應用。
[0007]為達到上述目的，本發(fā)明提供了一種火燒油層生產(chǎn)井伴生氣處理劑，該伴生氣處理劑包括以下組分:混合醇、氯化銨、二氫吡啶、氨水、環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、柴油、油酸、硬脂酸、三乙醇胺、硫脲、聚乙二醇對異辛基苯基醚和丙烯醛，各組分的質量比為8-12:1-3:18_25:3-7:3-7:25-35:8-14:1-3:2-5:3-6:1-3:4-7。
[0008]本發(fā)明提供的伴生氣處理劑能夠與火燒油層生產(chǎn)井的伴生氣發(fā)生反應，減少有害氣體的排放，保護井上操作人員的人身安全，減少對環(huán)境的污染。
[0009]在上述伴生氣處理劑中，優(yōu)選地，以重量份計，該伴生氣處理劑包括以下組分:10
重量份混合醇、I重量份氯化銨、I重量份二氫吡啶、20重量份氨水、5重量份環(huán)氧乙烷、5重量份環(huán)氧丙燒、30重量份柴油、10重量份油酸、2重量份硬脂酸、4重量份三乙醇胺、5重量份硫脲、2重量份聚乙二醇對異辛基苯基醚和5重量份丙烯醛。
[0010]在上述伴生氣處理劑中，優(yōu)選地，以重量份計，該伴生氣處理劑包括以下組分:9重量份混合醇、1.5重量份氯化銨、1.5重量份二氫吡啶、21重量份氨水、6重量份環(huán)氧乙烷、6重量份環(huán)氧丙燒、27重量份柴油、9重量份油酸、3重量份硬脂酸、5重量份三乙醇胺、4重量份硫脲、I重量份聚乙二醇對異辛基苯基醚和6重量份丙烯醛。
[0011]在上述伴生氣處理劑中，混合醇可以為常規(guī)的工業(yè)醇的混合物，優(yōu)選為C2-C5醇的混合物。
[0012]本發(fā)明另外提供了上述伴生氣處理劑的制備方法，該方法包括以下步驟:將混合醇、氯化銨、二氫吡啶、氨水、環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷進行混合，攪拌均勻得到溶液A;向溶液A中加柴油和油酸，攪拌均勻得到溶液B;向溶液B中加入硬脂酸、三乙醇胺和硫脲，攪拌均勻得到溶液C;向溶液C中加入聚乙二醇對異辛基苯基醚和丙烯醛，攪拌均勻得到溶液D，即所述伴生氣處理劑。
[0013]在上述方法中，優(yōu)選地，在制備溶液A時，攪拌的條件為:在45-65°C下攪拌40-60分鐘，攪拌速度為300-500轉/分。
[0014]在上述方法中，優(yōu)選地，在制備溶液B時，攪拌的時間為10-15分鐘，攪拌速度為300-500轉/分。
[0015]在上述方法中，優(yōu)選地，在制備溶液C時，攪拌的條件為:在70-800C下攪拌30-45分鐘，攪拌速度為300-500轉/分。
[0016]在上述方法中，優(yōu)選地，在制備溶液D時，攪拌的條件為:在40-50°C下攪拌40-65分鐘，攪拌速度為300-500轉/分;進一步優(yōu)選地，攪拌期間，將壓力控制為0.3-0.8MPa。
[0017]本發(fā)明還提供了上述伴生氣處理劑在處理火燒油層生產(chǎn)井的伴生氣中的應用。
[0018]綜上所述，本發(fā)明制得的火燒油層生產(chǎn)井伴生氣處理劑原料易得，制備方法簡便，減少有害氣體的排放，保護井上操作人員的人身安全，減少對環(huán)境的污染。
【具體實施方式】
[0019]為了對本發(fā)明的技術特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對本發(fā)明的技術方案進行以下詳細說明，但不能理解為對本發(fā)明的可實施范圍的限定。
[0020]實施例1
[0021]本實施例提供了一種火燒油層生產(chǎn)井伴生氣處理劑，以重量份計，其包括以下組分:1重量份混合醇(C2-C5醇的混合物)、I重量份氯化銨、I重量份二氫吡啶、20重量份氨水、5重量份環(huán)氧乙烷、5重量份環(huán)氧丙烷、30重量份柴油、10重量份油酸、2重量份硬脂酸、4重量份三乙醇胺、5重量份硫脲、2重量份聚乙二醇對異辛基苯基醚和5重量份丙烯醛。
[0022]上述火燒油層生產(chǎn)井伴生氣處理劑是按照以下步驟制備的:
[0023]a、將混合醇、氯化銨、二氫吡啶、氨水、環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷加到反應釜中，邊加邊攪拌；啟動反應釜，控制溫度在50 °C，攪拌45分鐘，攪拌速度為400轉/分；
[0024]b、向反應釜中加入柴油和油酸，邊加邊攪拌，攪拌13分鐘，攪拌速度為400轉/分；
[0025]C、向反應釜中加入硬脂酸、三乙醇胺和硫脲，邊加邊攪拌，升高溫度至75°C，攪拌40分鐘，攪拌速度為400轉/分；
[0026]d、降低反應釜溫度至45°C，向反應釜中加入聚乙二醇對異辛基苯基醚和丙烯醛，邊加邊攪拌，壓力控制在0.6MPa，攪拌50分鐘，攪拌速度為400轉/分;得到所述火燒油層生產(chǎn)井伴生氣處理劑。
[0027]實施例2
[0028]本實施例提供了一種火燒油層生產(chǎn)井伴生氣處理劑，以重量份計，其包括以下組分:9重量份混合醇(C2-C5醇的混合物)、1.5重量份氯化銨、1.5重量份二氫吡啶、21重量份氨水、6重量份環(huán)氧乙烷、6重量份環(huán)氧丙烷、27重量份柴油、9重量份油酸、3重量份硬脂酸、5重量份三乙醇胺、4重量份硫脲、I重量份聚乙二醇對異辛基苯基醚和6重量份丙烯醛。
[0029]上述火燒油層生產(chǎn)井伴生氣處理劑是按照以下步驟制備的:
[0030]a、將混合醇、氯化銨、二氫吡啶、氨水、環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷加到反應釜中，邊加邊攪拌；啟動反應釜，控制溫度在45-65 °C，攪拌40-60分鐘，攪拌速度為400轉/分；
[0031 ] b、向反應釜中加入柴油和油酸，邊加邊攪拌，攪拌10-15分鐘，攪拌速度為400轉/分；
[0032]C、向反應釜中加入硬脂酸、三乙醇胺和硫脲，邊加邊攪拌，升高溫度至70_80°C，攪拌30-45分鐘，攪拌速度為400轉/分；
[0033]d、降低反應釜溫度至40_50°C，向反應釜中加入聚乙二醇對異辛基苯基醚和丙烯醛，邊加邊攪拌，壓力控制在0.3-0.8MPa，攪拌40-65分鐘，攪拌速度為400轉/分;得到所述火燒油層生產(chǎn)井伴生氣處理劑。
【主權項】
1.一種火燒油層生產(chǎn)井伴生氣處理劑，其中，該伴生氣處理劑包括以下組分:混合醇、氯化銨、二氫吡啶、氨水、環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、柴油、油酸、硬脂酸、三乙醇胺、硫脲、聚乙二醇對異辛基苯基醚和丙烯醛，各組分的質量比為8-12:1-3:18-25:3-7:3-7:25-35:8-14:1-3:2-5:3-6:卜3:4-7。2.根據(jù)權利要求1所述的伴生氣處理劑，其中，以重量份計，該伴生氣處理劑包括以下組分:10重量份混合醇、I重量份氯化銨、I重量份二氫吡啶、20重量份氨水、5重量份環(huán)氧乙燒、5重量份環(huán)氧丙燒、30重量份柴油、10重量份油酸、2重量份硬脂酸、4重量份三乙醇胺、5重量份硫脲、2重量份聚乙二醇對異辛基苯基醚和5重量份丙烯醛。3.根據(jù)權利要求1所述的伴生氣處理劑，其中，以重量份計，該伴生氣處理劑包括以下組分:9重量份混合醇、1.5重量份氯化銨、1.5重量份二氫吡啶、21重量份氨水、6重量份環(huán)氧乙燒、6重量份環(huán)氧丙燒、27重量份柴油、9重量份油酸、3重量份硬脂酸、5重量份三乙醇胺、4重量份硫脲、I重量份聚乙二醇對異辛基苯基醚和6重量份丙烯醛。4.根據(jù)權利要求1-3任意一項所述的伴生氣處理劑，其中，所述混合醇為C2-C5醇的混合物。5.—種權利要求1-4任意一項所述的伴生氣處理劑的制備方法，其中，該方法包括以下步驟: 將混合醇、氯化銨、二氫吡啶、氨水、環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷進行混合，攪拌均勻得到溶液A； 向溶液A中加柴油和油酸，攪拌均勻得到溶液B ； 向溶液B中加入硬脂酸、三乙醇胺和硫脲，攪拌均勻得到溶液C; 向溶液C中加入聚乙二醇對異辛基苯基醚和丙烯醛，攪拌均勻得到溶液D，即所述伴生氣處理劑。6.根據(jù)權利要求5所述的方法，其中，在制備溶液A時，攪拌的條件為:在45-65°C下攪拌40-60分鐘，攪拌速度為300-500轉/分。7.根據(jù)權利要求5所述的方法，其中，在制備溶液B時，攪拌的時間為10-15分鐘，攪拌速度為300-500轉/分。8.根據(jù)權利要求5所述的方法，其中，在制備溶液C時，攪拌的條件為:在70-800C下攪拌30-45分鐘，攪拌速度為300-500轉/分。9.根據(jù)權利要求5所述的方法，其中，在制備溶液D時，攪拌的條件為:在40-50°C下攪拌40-65分鐘，攪拌速度為300-500轉/分;優(yōu)選地，攪拌期間，將壓力控制為0.3-0.8MPa。10.權利要求1-4任意一項所述的伴生氣處理劑在處理火燒油層生產(chǎn)井的伴生氣中的應用。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種火燒油層生產(chǎn)井伴生氣處理劑及其制備方法和應用，該伴生氣處理劑包括以下組分：混合醇、氯化銨、二氫吡啶、氨水、環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、柴油、油酸、硬脂酸、三乙醇胺、硫脲、聚乙二醇對異辛基苯基醚和丙烯醛，各組分的質量比為8-12:1-3:18-25:3-7:3-7:25-35:8-14:1-3:2-5:3-6:1-3:4-7。本發(fā)明提供的伴生氣處理劑能夠與火燒油層生產(chǎn)井的伴生氣發(fā)生反應，減少有害氣體的排放，保護井上操作人員的人身安全，減少對環(huán)境的污染。
【IPC分類】B01D53/62, B01D53/52, B01D53/79, B01D53/72, B01D53/50
【公開號】CN105617848
【申請?zhí)枴緾N201511005894
【發(fā)明人】柳榮偉, 張洪君, 張玉濤, 孫倩茹, 王浩, 鄭猛, 張俊, 王欣葉, 崔麗娜, 李潤富, 劉建山
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月29日