一種濕法煙氣脫硫方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]—種濕法煙氣脫硫方法，涉及一種利用活性硅酸鈣作脫硫劑的濕法煙氣脫硫方法。
【背景技術(shù)】
[0002]燃煤鍋爐煙氣中的二氧化硫是主要的大氣污染物之一，石灰石/石灰濕法煙氣脫硫技術(shù)是最成熟的煙氣脫硫技術(shù)，其具有煙氣脫硫效率高、運(yùn)行可靠、適用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。用水和石灰制備的石灰乳作煙氣脫硫劑，運(yùn)行成本較高；當(dāng)用石灰石做濕法煙氣脫硫劑時(shí)通常需要預(yù)先將石灰石磨制成200?300目以下的細(xì)粉才能確保煙氣脫硫的效果。
[0003]在粉煤灰、低品位鋁土礦等低鋁原料堿法預(yù)脫硅工藝過程中常會(huì)產(chǎn)生大量的活性硅酸鈣，由于活性硅酸鈣的粒度很細(xì)，通常在ΙΟμπι以下，而且具有多孔蜂窩狀結(jié)構(gòu)，活性硅酸鈣的微觀物理特征決定了其具有表面活性高、洗滌困難的特點(diǎn)，因此將活性硅酸鈣洗滌、干燥加工成符合一定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品同時(shí)又控制較低的成本是比較困難的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種脫硫反應(yīng)速度更快，脫硫效率高、運(yùn)行成本低的濕法煙氣脫硫方法。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0006]—種濕法煙氣脫硫方法，其特征在于其脫硫過程是低鋁原料采用堿法生產(chǎn)氧化鋁的預(yù)脫硅工序產(chǎn)生的含硅酸鈉堿液，添加石灰制備活性硅酸鈣作為濕法煙氣脫硫劑。
[0007]本發(fā)明的一種濕法煙氣脫硫方法，其特征在于其含硅酸鈉堿液為采用粉煤灰、低品位鋁土礦或低鋁為原料、堿法生產(chǎn)氧化鋁進(jìn)行預(yù)脫硅產(chǎn)生的含硅酸鈉堿液。
[0008]本發(fā)明的一種濕法煙氣脫硫方法，其特征在于其添加石灰制備含活性硅酸鈣過程，石灰添加量按Ca0/SiC>2(分子比)為1.0?1.30進(jìn)行控制。
[0009]本發(fā)明的一種濕法煙氣脫硫方法，其特征在于其添加石灰制備含活性硅酸鈣過程，產(chǎn)生含活性硅酸鈣的懸浮漿液；將含活性硅酸鈣的漿液過濾或沉降分離、洗滌后作為濕法煙氣脫硫劑，所述濕法煙氣脫硫劑的附水重量含量為65%?75%，氧化鈉重量含量小2.5% ο
[0010]本發(fā)明的一種濕法煙氣脫硫方法，其特征在于其濕法煙氣脫硫過程，是將制得的濕法煙氣脫硫劑與水混合，制成液固重量比為4?15的懸浮漿液，將所述懸浮漿液用栗輸送至噴淋式煙氣脫硫塔，進(jìn)行循環(huán)噴淋脫硫。
[0011]本發(fā)明的一種濕法煙氣脫硫方法，其特征在于其噴淋式煙氣脫硫塔進(jìn)行煙氣脫硫的液氣比為7?13L/m3。
[0012]本發(fā)明的一種濕法煙氣脫硫方法，其特征在于其濕法煙氣脫硫過程，當(dāng)所述脫硫懸浮楽液循環(huán)噴淋脫硫至PH值小于6.0時(shí)，更換下一批脫硫劑懸浮楽液。
[0013]本發(fā)明的一種濕法煙氣脫硫方法，其特征在于其濕法煙氣脫硫過程，產(chǎn)生的廢渣經(jīng)過脫水后直接外排或用作建筑材料。
[0014]本發(fā)明的一種濕法煙氣脫硫方法，利用工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品活性硅酸鈣作高效煙氣脫硫劑，具有脫硫效果好、運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)。與將活性硅酸鈣加工成其它產(chǎn)品的技術(shù)相比，用活性硅酸鈣作煙氣脫硫劑，其中的氧化鈉含量控制要求可適當(dāng)放寬，因此既可以減少洗水用量，也不需要高能耗的烘干脫水處理過程，因此具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
【具體實(shí)施方式】
[0015]一種濕法煙氣脫硫方法，其脫硫過程的步驟包括:
⑴在粉煤灰、低品位鋁土礦或其它低鋁原料堿法預(yù)脫硅產(chǎn)生的含硅酸鈉堿液中添加石灰制備含活性硅酸鈣的懸浮漿液;所述的含硅酸鈉堿液中添加石灰制備含活性硅酸鈣的懸浮漿液，石灰添加量按Ca0/Si02(分子比)為1.0?1.30進(jìn)行控制；
⑵將含活性硅酸鈣的漿液過濾或沉降分離、洗滌后作為濕法煙氣脫硫劑，所述濕法煙氣脫硫劑的附水含量為65?75%，氧化鈉含量不超過2.5% ；
(3)將所述濕法煙氣脫硫劑與水混合，制成液固比為4?15的懸浮漿液，將所述懸浮漿液用栗輸送至噴淋式煙氣脫硫塔，進(jìn)行循環(huán)噴淋脫硫;所述噴淋式煙氣脫硫塔進(jìn)行煙氣脫硫的液氣比為7?13L/m3。
[0016]⑷當(dāng)所述脫硫懸浮漿液循環(huán)噴淋脫硫至PH值小于6.0時(shí)須更換下一批脫硫劑懸浮漿液；
(5)所述濕法煙氣脫硫過程產(chǎn)生的廢渣主要是石膏和水合硅酸，經(jīng)過脫水后可以直接外排或用作建筑材料。
[0017]實(shí)施例1
粉煤灰堿法預(yù)脫硅堿液中S12含量為20g/L，苛性堿濃度為80g/L，石灰添加量按CaO/S12為1.0加入，在溫度90°C的條件下攪拌反應(yīng)60min后進(jìn)行過濾、洗滌，得到的活性硅酸鈣的附水含量為75%，氧化鈉含量為1.2%;將所述活性硅酸鈣加水制成液固比為4.0的脫硫劑懸浮漿液;將所述脫硫劑懸浮漿液用栗輸送到噴淋式煙氣脫硫塔，進(jìn)行循環(huán)噴淋脫硫，煙氣中SO2含量為2000mg/Nm3，煙氣溫度為70°C，液氣比為7.0L/m3，煙氣脫硫率超過97%。
[0018]實(shí)施例2
鋁硅比為3.0的低品位鋁土礦進(jìn)行焙燒預(yù)脫硅處理，得到的預(yù)脫硅堿液中S12含量為30g/L，苛性堿濃度為100g/L，石灰添加量按Ca0/Si02為1.30加入，在溫度90°(3的條件下攪拌反應(yīng)60min后進(jìn)行過濾、洗滌，得到的活性硅酸鈣的附水含量為65%，氧化鈉含量為2.5%；將所述活性硅酸鈣加水制成液固比為13的脫硫劑懸浮漿液;將所述脫硫劑懸浮漿液用栗輸送到噴淋式煙氣脫硫塔，進(jìn)行循環(huán)噴淋脫硫，煙氣中SO2含量為800mg/Nm3，煙氣溫度為75°C，液氣比為13L/m3，煙氣脫硫率超過98%。
[0019]實(shí)施例3
鋁硅比為3.5的低品位鋁土礦進(jìn)行焙燒預(yù)脫硅處理，預(yù)脫硅堿液中S12含量為40g/L，苛性堿濃度為150g/L，石灰添加量按Ca0/Si02為1.10加入，在溫度901的條件下攪拌反應(yīng)60min后進(jìn)行過濾、洗滌，得到的活性硅酸鈣的附水含量為65%，氧化鈉含量為1.1%;將所述活性硅酸鈣加水制成液固比為5.0的脫硫劑懸浮漿液;將所述脫硫劑懸浮漿液用栗輸送到噴淋式煙氣脫硫塔，進(jìn)行循環(huán)噴淋脫硫，煙氣中SO2含量為1200mg/Nm3，煙氣溫度為65°C，液氣比為I OL/m3，煙氣脫硫率超過98%。
[0020]實(shí)施例4
紅柱石礦中氧化鋁含量為25%，二氧化硅含量為45，堿法預(yù)脫硅后得到的S12含量為80g/L，苛性堿濃度為200g/L，石灰添加量按Ca0/Si02為1.20加入，在溫度90°(3的條件下攪拌反應(yīng)60min后進(jìn)行沉降分離、洗滌，得到的活性硅酸鈣的附水含量為75%，氧化鈉含量為I.5%;將所述活性硅酸鈣加水制成液固比為8.0的脫硫劑懸浮漿液;將所述脫硫劑懸浮漿液用栗輸送到噴淋式煙氣脫硫塔，進(jìn)行循環(huán)噴淋脫硫，煙氣中SO2含量為3000mg/Nm3，煙氣溫度為75°C，液氣比為12L/m3，煙氣脫硫率超過97%。
[0021]實(shí)施例5
鋁硅比為2.5的低品位鋁土礦進(jìn)行焙燒預(yù)脫硅處理，得到的預(yù)脫硅堿液中S12含量為50g/L，苛性堿濃度為150g/L，石灰添加量按Ca0/Si02為1.30加入，在溫度90°C的條件下攪拌反應(yīng)60min后進(jìn)行過濾、洗滌，得到的活性硅酸鈣的附水含量為65%，氧化鈉含量為2.5%；將所述活性硅酸鈣加水制成液固比為15.0的脫硫劑懸浮漿液;將所述脫硫劑懸浮漿液用栗輸送到噴淋式煙氣脫硫塔，進(jìn)行循環(huán)噴淋脫硫，煙氣中SO2含量為800mg/Nm3，煙氣溫度為600C，液氣比為13L/m3，煙氣脫硫率超過98%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種濕法煙氣脫硫方法，其特征在于其脫硫過程是采用堿法生產(chǎn)氧化鋁的預(yù)脫硅工序產(chǎn)生的含硅酸鈉堿液，添加石灰制備活性硅酸鈣作為濕法煙氣脫硫劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法煙氣脫硫方法，其特征在于其含硅酸鈉堿液為采用粉煤灰、低品位鋁土礦或低鋁為原料、堿法生產(chǎn)氧化鋁進(jìn)行預(yù)脫硅處理所產(chǎn)生的含硅酸鈉堿液。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法煙氣脫硫方法，其特征在于其添加石灰制備含活性娃酸1丐過程，石灰添加量按Ca0/Si02(分子比)為1.0?1.30進(jìn)行控制。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法煙氣脫硫方法，其特征在于其添加石灰制備含活性硅酸鈣過程，產(chǎn)生含活性硅酸鈣的懸浮漿液；將含活性硅酸鈣的漿液過濾或沉降分離、洗滌后作為濕法煙氣脫硫劑，所述濕法煙氣脫硫劑的附水重量含量為65%?75%，氧化鈉重量含量小2.5%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法煙氣脫硫方法，其特征在于其濕法煙氣脫硫過程，是將制得的濕法煙氣脫硫劑與水混合，制成液固重量比為4?15的懸浮漿液，將所述懸浮漿液用栗輸送至噴淋式煙氣脫硫塔，進(jìn)行循環(huán)噴淋脫硫。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法煙氣脫硫方法，其特征在于其噴淋式煙氣脫硫塔進(jìn)行煙氣脫硫的液氣比為7?13L/m3。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種濕法煙氣脫硫方法，其特征在于其濕法煙氣脫硫過程，當(dāng)所述脫硫懸浮漿液循環(huán)噴淋脫硫至PH值小于6.0時(shí)，更換下一批脫硫劑懸浮漿液。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法煙氣脫硫方法，其特征在于其濕法煙氣脫硫過程，產(chǎn)生的廢渣經(jīng)過脫水后直接外排或用作建筑材料。
【專利摘要】一種濕法煙氣脫硫方法，涉及一種利用活性硅酸鈣作脫硫劑的濕法煙氣脫硫方法。其特征在于其脫硫過程是低鋁原料采用堿法生產(chǎn)氧化鋁的預(yù)脫硅處理所產(chǎn)生的含硅酸鈉堿液，添加石灰制備活性硅酸鈣作為濕法煙氣脫硫劑。本發(fā)明的方法，其脫硫反應(yīng)速度更快，具有脫硫效率高、運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)。用活性硅酸鈣作濕法煙氣脫硫劑，其中的氧化鈉含量控制要求可適當(dāng)放寬，因此既可以減少洗水用量，也不需要高能耗的烘干脫水處理過程，因此具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
【IPC分類】B01D53/50, B01D53/80
【公開號(hào)】CN105498512
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610031292
【發(fā)明人】尹中林, 武國寶, 齊利娟
【申請(qǐng)人】中國鋁業(yè)股份有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2016年1月19日