一種雙面可相對運動的研磨器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于粉碎研磨設備領域，具體涉及一種雙面可相對運動的研磨器。
【背景技術】
[0002]研磨粉碎機適用于醫(yī)藥、化工、農藥、食品及糧食等行業(yè)，用途極為廣泛。它利用活動齒盤和固定齒盤問的高速相對運動，使被粉碎物經齒沖擊、摩擦及物彼此間沖擊等綜合作用獲得粉碎。
[0003]研磨粉碎機結構簡單、堅固、運轉平穩(wěn)、粉碎效果良好，被粉碎物可直接由主機磨腔中排出，粒度大小通過更換不同孔徑的網篩獲得。
[0004]中國國家知識產權局，公開了名稱為“一種固液攪拌裝置”的發(fā)明專利申請文件，其申請?zhí)枮?201310593600.9，申請日為:2013年11月22日，該發(fā)明包括攪拌桶、攪拌槳，所述攪拌桶包括桶蓋，所述攪拌槳包括中心軸、葉輪，所述桶蓋上設置通孔，所述攪拌槳中心軸的一端經過通孔伸出桶蓋外部，所述通孔為十字形狀，所述桶蓋外部設置用于固定攪拌槳的限位裝置，所述限位裝置位于十字通孔上部，與中心軸連接，所述限位裝置帶動攪拌槳沿十字通孔運動。通過在攪拌桶蓋上設置十字形通孔，并在通孔上方設置限定裝置，限定裝置可帶動桶內的攪拌槳沿通孔運動，使得桶內的固液產品攪拌更加均勻，無死角。
[0005]上述專利為手動的固液攪拌裝置，適用于實驗用，而對于超細粉末的研磨攪拌來說，該攪拌裝置的開孔容易造成超細粉末飛出外面，一方面造成浪費物料，另一方面對環(huán)境造成污染，因此，對于超細粉末來說，需要有密封性更好、研磨攪拌效率更好的裝置。
[0006]申請?zhí)枮?01310591594.3，申請日為2013年11月22日公開了一種攪拌粉碎一體化裝置，包括桶體、蓋體、電機、攪拌粉碎漿，所述桶體上部設置蓋體，所述電機置于桶體外部，攪拌粉碎漿置于桶體內部，所述攪拌粉碎漿包括輪盤、中心軸，所述輪盤中心設置軸承，輪盤外圈均勻設置至少三片刀片；所述中心軸的一端設置輪盤，另一端伸出桶蓋外部與電機連接，所述刀片相對于輪盤傾斜設置，刀片的刀鋒向上，所述刀片相對于輪盤的傾斜方向及角度相同；所述刀片的刀鋒包括成鈍角設置的兩部分。輪盤上均勻設置至少三片刀片，且刀片相對于輪盤同向傾斜設置，刀片的刀鋒分為成角度的兩部分，使得該裝置工作時進行渦輪旋轉，全方位粉碎攪拌無死角。
[0007]目前，一些超細材料需要高精度的研磨機進行研磨攪拌，該專利雖然能夠在一定程度上對大多數材料進行研磨，但是，這種通過刀片齒輪的方式比較單一，不適用于大型的生產，在實驗室應用比較合適，效率不夠高，同時，外置控制器和電機，使得裝置的接線復雜，可能會造成數據干擾的現(xiàn)象，研磨精度降低。

【發(fā)明內容】

[0008]本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供一種雙面可相對運動的研磨器，解決了現(xiàn)有技術中超細材料粉碎研磨設備精度低、效率低、密封性不好、容易干擾的問題。
[0009]本發(fā)明為解決上述技術問題采用以下技術方案:
[0010]一種雙面可相對運動的研磨器，包括圓柱形研磨器主體、密封蓋、主體固定架，其中，密封蓋上設置與研磨器主體開口相配合的密封圈，研磨器主體外側設置主體固定架，且與研磨器主體外壁之間有間隔，主體固定架與研磨器主體、密封蓋之間固定連接，研磨器主體內部設置研磨組件，所述密封蓋外部設置固定支架，固定支架上設置固定件，所述研磨組件包括兩個齒輪主體和中心軸，兩個齒輪主體相對設置套接于中心軸上，每個齒輪主體均包括兩個端面，兩個端面上均勻加工出若干個齒，兩個端面上的齒數相同，兩個齒輪主體能夠沿中心軸軸向和/或周向運動，兩個齒輪主體沿軸向相對或相反方向運動，沿軸向同向旋轉，所述中心軸為中空的圓柱體，兩端設置蓋體，所述蓋體上設置與中心軸相互配合的環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內均勻設置若干個螺紋孔，環(huán)形凹槽位于蓋體的外邊緣處，中心軸中空部分設置驅動電機，驅動兩個齒輪主體沿中心軸軸向和/或周向運動，所述中心軸的一端與固定件連接，另一端與研磨器主體的底部連接。
[0011]所述環(huán)形凹槽內的螺紋孔至少包括8個，均勻設置于環(huán)形凹槽內。
[0012]每個齒均由兩個不同長度的弧形端面組成，兩個弧形端面之間的角度大于45度。
[0013]所述齒輪主體兩個端面上的齒數為奇數且至少包括5個齒。
[0014]所述齒輪主體兩個端面上的齒數均為9個。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0016]1、密封蓋上設置與研磨機主體配合的密封去昂，使得研磨機主體的開口與密封蓋相互無縫配合，避免研磨機主體內的物料在研磨的過程中飛出，齒輪主體能夠相對運動，增加了相對速度，高了工作效率以及研磨的精度。
[0017]2、齒輪主體分為兩個，均能夠沿中心軸的軸向周向旋轉，可自動控制旋轉方向，每個齒輪的兩個端面上均加工出若干齒，直接在齒輪主體上加工齒，這樣不但增加了齒的強度，同時增加了齒輪主體旋轉時產生的離心力，使得研磨的更加精細，提高了研磨粉碎精度，同時，雙面旋轉運動研磨，增加了與研磨材料的接觸面積，使得研磨的速度加快，有效提高了工作效率。
[0018]3、中心軸內部設置驅動電機，兩端設置蓋體，避免研磨物料進入中心軸，使得兩個齒輪主體能夠單獨沿中心軸旋轉，方便控制旋向，增強了該裝置的控制靈活性。
[0019]4、設定了齒的形狀以及弧面之間的夾角，增強了齒的強度。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0021]圖2為本發(fā)明研磨組件的結構縱向剖面示意圖。
[0022]其中，圖中的標識為:1_研磨器主體；2_密封蓋；3_主體固定架；4_間隔；5-固定件;6-固定支架；7-齒輪主體;8_齒；9-蓋體；10_環(huán)形凹槽；11_螺紋孔；12-中心軸。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本發(fā)明的結構及工作過程作進一步說明。
[0024]如圖1、圖2所示，一種雙面可相對運動的研磨器，包括圓柱形研磨器主體1、密封蓋2、主體固定架3，其中，密封蓋2上設置與研磨器主體I開口相配合的密封圈，研磨器主體I外側設置主體固定架3，且與研磨器主體I外壁之間有間隔4，主體固定架3與研磨器主體1、密封蓋2之間固定連接，研磨器主體I內部設置研磨組件，所述密封蓋2外部設置固定支架6，固定支架6上設置固定件5，所述研磨組件包括兩個齒輪主體7和中心軸12，兩個齒輪主體7相對設置套接于中心軸12上，每個齒輪主體7均包括兩個端面，兩個端面上均勻加工出若干個齒8，兩個端面上的齒數相同，兩個齒輪主體7能夠沿中心軸12軸向和/或周向運動，兩個齒輪主體7沿軸向相對或相反方向運動，沿軸向同向旋轉，所述中心軸12為中空的圓柱體，兩端設置蓋體9，所述蓋體9上設置與中心軸相互配合的環(huán)形凹槽10，環(huán)形凹槽10內均勻設置若干個螺紋孔11，環(huán)形凹槽10位于蓋體的外邊緣處，中心軸12中空部分設置驅動電機，驅動兩個齒輪主體7沿中心軸12軸向和/或周向運動，所述中心軸12的一端與固定件5連接，另一端與研磨器主體I的底部連接。
[0025]所述環(huán)形凹槽10內的螺紋孔11至少包括8個，均勻設置于環(huán)形凹槽10內。
[0026]每個齒8均由兩個不同長度的弧形端面組成，兩個弧形端面之間的角度大于45度。
[0027]所述齒輪主體兩個端面上的齒數為奇數且至少包括5個齒。
[0028]具體實施例一，
[0029]—種雙面可相對運動的研磨器，包括圓柱形研磨器主體1、密封蓋2、主體固定架3，其中，密封蓋2上設置與研磨器主體I開口相配合的密封圈，研磨器主體I外側設置主體固定架3，且與研磨器主體I外壁之間有間隔4，主體固定架3