本實(shí)用新型是一種全自動(dòng)數(shù)控磨六方機(jī)，屬于數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

數(shù)控磨床是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。數(shù)控磨床又有數(shù)控平面磨床、數(shù)控?zé)o心磨床、數(shù)控內(nèi)外圓磨床、數(shù)控立式萬能磨床、數(shù)控坐標(biāo)磨床、數(shù)控成形磨床等等。

現(xiàn)有技術(shù)公開了申請(qǐng)?zhí)枮椋篊N201521037782.2的一種全自動(dòng)數(shù)控磨刀機(jī)，包括：工作臺(tái)和控制箱，所述工作臺(tái)上設(shè)置有第一水平導(dǎo)軌、磨刀架、送料裝置和卸料裝置，所述卸料裝置和磨刀架設(shè)置在第一水平導(dǎo)軌的同一側(cè)，所述送料裝置設(shè)置在第一水平導(dǎo)軌的末端的上方，所述第一水平導(dǎo)軌上方設(shè)置有與之垂直交叉的第二水平導(dǎo)軌，所述第二水平導(dǎo)軌上方設(shè)置有滑動(dòng)座，所述滑動(dòng)座上設(shè)置有一個(gè)回轉(zhuǎn)臺(tái)，所述回轉(zhuǎn)臺(tái)的頂部輸出端連接設(shè)置有一個(gè)L形彎板，所述L形彎板內(nèi)側(cè)設(shè)置有一個(gè)刀片裝夾裝置，所述控制箱內(nèi)設(shè)置有數(shù)控裝置。通過上述方式，本實(shí)用新型所述的全自動(dòng)數(shù)控磨刀機(jī)，通過數(shù)控裝置進(jìn)行可視化參數(shù)調(diào)節(jié)和操作，自動(dòng)化程度高，無需人工裝夾和卸料，安全性好，工作效率高。其不足之處在于為未配備CBM砂輪與Z分度軸，在加工過程中無法解決硬度過高使銑刀損壞且銑刀痕跡明顯，影響產(chǎn)品外觀，工效慢等問題，且無法在單次加工中自動(dòng)分度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種全自動(dòng)數(shù)控磨六方機(jī)，以解決未配備CBM砂輪與Z分度軸，在加工過程中無法解決硬度過高使銑刀損壞且銑刀痕跡明顯，影響產(chǎn)品外觀，工效慢，無法在單次加工中自動(dòng)分度的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種全自動(dòng)數(shù)控磨六方機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括螺帽、滾輪護(hù)罩、料盒油缸、料盒、軸心、X軸電機(jī)、料槽、絲桿、CBM砂輪、Z分度軸、夾頭、工件、固定螺栓、Z軸電機(jī)、工具放置盒、控制面板、電柜門、門葉、門把手、電控柜、地腳、球頭螺帽、電柜側(cè)板、潤滑油泵、潤滑油管，所述的螺帽與滾輪護(hù)罩活動(dòng)連接，所述的料盒設(shè)在料槽上方，所述的X軸電機(jī)設(shè)在軸心上方，所述的CBM砂輪左下方設(shè)有Z分度軸，所述的Z分度軸與夾頭相連接，所述的夾頭活動(dòng)連接工件，所述的固定螺栓左側(cè)設(shè)有Z軸電機(jī)，所述的Z軸電機(jī)下方設(shè)有工具放置盒，所述的工具放置盒與控制面板固定連接，所述的電柜門與門葉相連接，所述的門把手固定連接電柜門，所述的電控柜下設(shè)有地腳，所述的球頭螺帽設(shè)在電控柜右下方，所述的電柜側(cè)板設(shè)在電控柜右側(cè)，所述的潤滑油泵與電柜側(cè)板固定連接，所述的潤滑油管與潤滑油泵活動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，所述的料盒油缸與料盒相連接。

進(jìn)一步地，所述的絲桿與CBM砂輪活動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，所述的電柜門通過門葉與電控柜固定連接。

進(jìn)一步地，所述的地腳共設(shè)有4-6個(gè)。

進(jìn)一步地，所述的工具放置盒為不銹鋼材質(zhì)，提高了使用壽命。

進(jìn)一步地，所述的潤滑油泵為透明亞格力材質(zhì)，方便隨時(shí)觀察油量。

本實(shí)用新型的有益效果：設(shè)有的CBM砂輪為金剛石材質(zhì)，使加工尺寸穩(wěn)定，無刀痕，磨削速度快，設(shè)有的Z軸分度在加工一個(gè)面后帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)60度后繼續(xù)磨削，重復(fù)上述動(dòng)作5次，使刀柄加工為六邊形。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本實(shí)用新型一種全自動(dòng)數(shù)控磨六方機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A的加工原理示意圖。

圖中：螺帽-1、滾輪護(hù)罩-2、料盒油缸-3、料盒-4、軸心-5、X軸電機(jī)-6、料槽-7、絲桿-8、CBM砂輪-9、Z分度軸-10、夾頭-11、工件-12、固定螺栓-13、Z軸電機(jī)-14、工具放置盒-15、控制面板-16、電柜門-17、門葉-18、門把手-19、電控柜-20、地腳-21、球頭螺帽-22、電柜側(cè)板-23、潤滑油泵-24、潤滑油管-25。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1-圖2，本實(shí)用新型提供一種全自動(dòng)數(shù)控磨六方機(jī)的技術(shù)方案：其結(jié)構(gòu)包括螺帽、滾輪護(hù)罩、料盒油缸、料盒、軸心、X軸電機(jī)、料槽、絲桿、CBM砂輪、Z分度軸、夾頭、工件、固定螺栓、Z軸電機(jī)、工具放置盒、控制面板、電柜門、門葉、門把手、電控柜、地腳、球頭螺帽、電柜側(cè)板、潤滑油泵、潤滑油管，所述的螺帽與滾輪護(hù)罩活動(dòng)連接，所述的料盒設(shè)在料槽上方，所述的X軸電機(jī)設(shè)在軸心上方，所述的CBM砂輪左下方設(shè)有Z分度軸，所述的Z分度軸與夾頭相連接，所述的夾頭活動(dòng)連接工件，所述的固定螺栓左側(cè)設(shè)有Z軸電機(jī)，所述的Z軸電機(jī)下方設(shè)有工具放置盒，所述的工具放置盒與控制面板固定連接，所述的電柜門與門葉相連接，所述的門把手固定連接電柜門，所述的電控柜下設(shè)有地腳，所述的球頭螺帽設(shè)在電控柜右下方，所述的電柜側(cè)板設(shè)在電控柜右側(cè)，所述的潤滑油泵與電柜側(cè)板固定連接，所述的潤滑油管與潤滑油泵活動(dòng)連接，所述的料盒油缸3與料盒4相連接，所述的絲桿8與CBM砂輪9活動(dòng)連接，所述的電柜門17通過門葉18與電控柜20固定連接，所述的地腳21共設(shè)有4個(gè)，所述的工具放置盒15為不銹鋼材質(zhì)，提高了使用壽命，所述的潤滑油泵24為透明亞格力材質(zhì)，方便隨時(shí)觀察油量。

在進(jìn)行使用時(shí)，通過軸心5轉(zhuǎn)速控制絲桿8來帶動(dòng)CBM砂輪9進(jìn)行磨削，夾頭11用于將工件12夾緊。

例如：料盒油缸3推動(dòng)料盒4至料槽7上方使工件12掉進(jìn)料槽7，然后料盒4回位，送料油缸3將工件12推進(jìn)夾頭11夾緊，送料油缸3退回。X軸電機(jī)6推動(dòng)CBM砂輪9靠近工件12，進(jìn)行磨削，到位后退出CBM砂輪。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。