一種聚脂樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中廢氣消除方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種廢氣的消除及裝置，特別是涉及一種聚脂樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中廢氣的消除方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]聚酯樹(shù)脂是指由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸縮聚而成的高分子化合物，聚酯樹(shù)脂是不飽和聚酯膠粘劑的簡(jiǎn)稱(chēng)，不飽和聚酯膠粘劑主要由不飽和聚酯樹(shù)脂、引發(fā)劑、促進(jìn)劑、填料、觸變劑等組成。聚酯樹(shù)脂粘度小小、易潤(rùn)濕、工藝性好，固化后的膠層硬度大、透明性好、光亮度高、可室溫加壓快速固化、耐熱性較好，電性能優(yōu)良，主要用于膠粘玻璃鋼、硬質(zhì)塑料、混凝土、電氣罐封等。
[0003]按聚酯樹(shù)脂的類(lèi)型，聚酯樹(shù)脂涂料可分為不飽和聚酯涂料和飽和聚酯涂料，不飽和聚酯涂料是由分裝的四組分不飽和聚酯樹(shù)脂的苯乙烯溶液、有機(jī)過(guò)氧化物等引發(fā)劑、環(huán)烷酸鈷等促進(jìn)劑、石蠟的苯乙烯等混合制得；不飽和聚酯涂料的特點(diǎn)是無(wú)溶劑涂料，溶劑蒸汽對(duì)環(huán)境污染小，可室溫干燥，但是漆的貯存穩(wěn)定性還不夠好，限制了其應(yīng)用；飽和聚酯涂料是涂料行業(yè)最常用的，是用含端羥基官能團(tuán)的聚酯樹(shù)脂，通過(guò)與異氰酸酯、氨基樹(shù)脂等樹(shù)脂交聯(lián)固化成膜，它的特點(diǎn)是澤度高、硬度高、柔韌性好、耐磨和耐熱性好，主要品種有聚酯聚氨酯涂料、聚酯環(huán)氧粉末涂料等，在化工行業(yè)中應(yīng)用廣泛。
[0004]在聚脂樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)反應(yīng)后產(chǎn)生的廢氣主要有甲苯廢氣、環(huán)氧氯丙烷廢氣、二甲苯廢氣、聚脂醇類(lèi)有機(jī)廢氣以及其他一些揮發(fā)性有機(jī)物，如果直接排放到環(huán)境中，對(duì)環(huán)境污染造成很大的影響；而傳統(tǒng)的方法一般都是利用冷凝管冷凝后，再用活性炭吸附，這樣的吸附方法，可以除去85%左右的廢氣，但仍有大量廢氣被排氣筒直接排到大氣中，造成環(huán)境污染，對(duì)人們的生產(chǎn)生活帶來(lái)危害。因此如何能夠徹底地吸收在聚脂樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣，最大限度減少?gòu)U氣的排放，對(duì)于降低環(huán)境污染，減少人身危害，保護(hù)環(huán)境具有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)在聚脂樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)反應(yīng)釜后產(chǎn)生的廢氣，以及來(lái)自車(chē)間的廢氣直接排放到環(huán)境中造成環(huán)境污染的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種聚脂樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中廢氣的消除方法，通過(guò)對(duì)廢氣進(jìn)行處理，使廢氣排放量達(dá)到最低限度，可以減少環(huán)境污染；并且把噴淋后的水重新應(yīng)用到生產(chǎn)過(guò)程中，使水資源也得到重復(fù)利用。
[0006]另一方面，本發(fā)明提供了一種實(shí)現(xiàn)聚脂樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中廢氣消除方法的裝置，幫助實(shí)現(xiàn)上述廢氣消除，實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)的目的。
[0007]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種聚脂樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中廢氣消除方法，所述的方法包括以下步驟:
a)、首次冷凝過(guò)程:把經(jīng)過(guò)生產(chǎn)聚脂樹(shù)脂的反應(yīng)釜反應(yīng)后產(chǎn)生的廢氣通入首次冷凝器，由首次冷凝器對(duì)廢氣進(jìn)行液化； b)、氣液分離過(guò)程:把經(jīng)過(guò)冷凝后的氣體和液體通入貯液罐，液體在貯液罐中貯存，氣體從貯液罐氣體出口排出，進(jìn)入下一道工序；
C)、低溫冷卻過(guò)程:把經(jīng)過(guò)貯液罐排出的氣體，通入低溫廢氣收集器，使氣體在低溫狀態(tài)下液化，液化后的液體經(jīng)溢流槽排出，未液化的氣體從低溫廢氣收集器氣體出口排出，進(jìn)入下一道工序；
d)、二次冷凝過(guò)程:把經(jīng)過(guò)低溫廢氣收集器收集排放的氣體通入二次冷凝器，由二次冷凝器對(duì)氣體進(jìn)行二次冷凝液化；
e)、噴淋吸收:把經(jīng)過(guò)二次冷凝后的未液化氣體通過(guò)風(fēng)機(jī)吹向噴淋塔，通過(guò)噴淋塔上部噴淋的液體對(duì)氣體進(jìn)行噴淋吸附。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)措施，上述的一種聚脂樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中廢氣消除方法，在所述的步驟c中，一部分未經(jīng)液化的氣體從低溫廢氣收集器下部出口排出，經(jīng)水環(huán)真空栗，從低溫廢氣收集器上部氣體進(jìn)口重新通入到低溫廢氣收集器，進(jìn)行再次低溫液化。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)措施，上述的一種聚脂樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中廢氣消除方法，在所述的步驟d中，經(jīng)過(guò)二次冷凝液化后的液體進(jìn)入低溫廢氣收集器，從低溫廢氣收集器的溢流槽排出。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)措施，上述的一種聚脂樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中廢氣消除方法，在所述的步驟e中，所述的經(jīng)噴淋吸附后的液體，經(jīng)循環(huán)水栗再次送到噴淋塔上部的噴淋裝置對(duì)進(jìn)入噴淋塔內(nèi)的氣體進(jìn)行噴淋吸附。
[0011]本發(fā)明還提供一種用于聚脂樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中廢氣消除方法的裝置，所述的裝置包括首次冷凝器、貯液罐、低溫廢氣收集器、二次冷凝器和噴淋塔，所述的首次冷凝器的進(jìn)口與生產(chǎn)聚脂樹(shù)脂的反應(yīng)釜的出口連接，所述的首次冷凝器的出口與貯液罐的氣體進(jìn)口連接，所述的貯液罐的氣體出口與低溫廢氣收集器的氣體進(jìn)口連接，所述的低溫廢氣收集器的氣體出口與二次冷凝器的進(jìn)口連接，所述的二次冷凝器的出口與風(fēng)機(jī)進(jìn)口連接，所述的風(fēng)機(jī)進(jìn)口還與來(lái)自生產(chǎn)車(chē)間的廢氣收集管連接，所述的風(fēng)機(jī)出口與噴淋塔氣體入口連接。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)措施，上述的裝置，在所述的貯液罐與低溫廢氣收集器之間設(shè)置水環(huán)真空栗。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)措施，上述的裝置，在所述的低溫廢氣收集器上與溢流槽之間設(shè)置液封部件，可以阻止氣體隨冷凝液排放而排到空氣中。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)措施，上述的裝置，在所述的二次冷凝器與低溫廢氣收集器之間設(shè)置液封部件，可以阻止氣體隨冷凝液排放而帶出。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)措施，上述的裝置，在所述的噴淋塔液體出口設(shè)置循環(huán)水栗，所述的循環(huán)水栗的出口與噴淋塔中的噴淋裝置連接，這樣可以對(duì)吸收液進(jìn)行循環(huán)利用，減少資料浪費(fèi)。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)措施，上述的裝置，在所述的噴淋塔出口與循環(huán)水栗之間設(shè)置藥罐連接管，所述的藥罐連接管與藥罐連接，當(dāng)吸收液達(dá)到飽和狀態(tài)或吸收能力減少時(shí)，可以把吸收液排放，再利用藥罐內(nèi)的吸收液補(bǔ)充到噴淋塔中。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果主要在于:1、本發(fā)明采用首次冷凝過(guò)程、氣液分離過(guò)程、低溫冷卻過(guò)程、二次冷凝過(guò)程和噴淋吸收過(guò)程等方法，可以吸收在聚脂樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大部分廢氣，吸收率達(dá)到97%以上；2、在貯液罐與低溫廢氣收集器之間設(shè)置水環(huán)真空栗，可以對(duì)在低溫廢氣收集器未冷卻的氣體進(jìn)行循環(huán)冷卻，液化效果好，效率高；3、在低溫廢氣收集器上與溢流槽之間設(shè)置液封部件，有效地阻止氣體隨冷凝液排放而排到空氣中；4、本發(fā)明回收方法可行，收率高，易操作，對(duì)于保護(hù)環(huán)境具有重要意義。
【附圖說(shuō)明】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明。
[0019]圖1表示本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標(biāo)注說(shuō)明:1-首次冷凝器、11-首次冷凝器進(jìn)口、12-首次冷凝器出口、2-貯液罐、21-貯液罐氣體進(jìn)口、22-貯液罐氣體出口、23-貯液罐排液孔、3-低溫廢氣收集器、31-低溫廢氣收集器氣體進(jìn)口、32-低溫廢氣收集器氣體出口、33-低溫廢氣收集器下部出口、34-溢流槽、35-液封部件、4- 二次冷凝器、41- 二次冷凝器進(jìn)口、42- 二次冷凝器出口、43-液封部件、5-噴淋塔、51-噴淋塔氣體入口、52-噴淋塔氣體出口、53-噴淋塔液體出口、54-循環(huán)水栗、55-噴淋裝置、6-風(fēng)機(jī)、61-風(fēng)機(jī)進(jìn)口、62-風(fēng)機(jī)出口、7-藥罐、71-藥罐連接管、8-水環(huán)真空栗、9-廢氣收集管。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1所示，一種聚脂樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中廢氣消除方法，所述的方法包括以下步驟:
a)、首次冷凝過(guò)程:把經(jīng)過(guò)生產(chǎn)聚脂樹(shù)脂的反應(yīng)釜反應(yīng)后產(chǎn)生的廢氣通入首次冷凝器1，由首次冷凝器I對(duì)廢氣進(jìn)行液化；廢氣從首次冷凝器進(jìn)口 11通入，液化后的液體和未液化的氣體一起從首次冷凝器出口 12排出；為了提高冷卻效果，用于冷卻的冷卻水從首次冷凝器I內(nèi)盤(pán)管的下部通入，從首次冷凝器I內(nèi)盤(pán)管的上部排出，這樣冷卻效果更好；通過(guò)這樣可以液化廢氣，除去80%左右的廢氣；
b)、氣液分離過(guò)程:把經(jīng)過(guò)冷凝后的氣體和液體通入貯液罐2，液體在貯液罐2中貯存，氣體從貯液罐氣體出口 22排出，進(jìn)入下一道工序；在貯液罐2中貯存的液體，當(dāng)積累到一定量后，再?gòu)馁A液罐排液孔23中排出，進(jìn)行集中無(wú)害化處理；
C)、低溫冷卻過(guò)程；把經(jīng)過(guò)貯液罐2排出的氣體，通入低溫廢氣收集器3，使氣體在低溫狀態(tài)下液化，液化后的液體經(jīng)溢流槽34排出，未液化的氣體從低溫廢氣收集器氣體出口 32排出，進(jìn)入下一道工序；
d)、二次冷凝過(guò)程:把經(jīng)過(guò)低溫廢氣收集器3收集排放的氣體通入二次冷凝器4，由二次冷凝器4對(duì)氣體進(jìn)行二次冷凝液化；這樣可以除去5%左右的廢氣；
e)、噴淋吸收:把經(jīng)過(guò)二次冷凝后的未液化氣體通過(guò)風(fēng)機(jī)6吹向噴淋塔5，通過(guò)噴淋塔5上部噴淋的液體對(duì)氣體進(jìn)行噴淋吸附，這樣可以除去3%左右的廢氣；
由于在低溫冷卻過(guò)程中，有一部分氣體還沒(méi)有液化，所以在步驟c中，把一部分未經(jīng)液化的氣體從低溫廢氣收集器下部出口 33收集排出，經(jīng)水環(huán)真空栗8，從低溫廢氣收集器氣體進(jìn)口 31重新通入到低溫廢氣收集器3，進(jìn)行再次低溫液化；這樣液化效果較好，通過(guò)不斷循環(huán)，低溫廢氣收集器3可以再次除去10%左右的廢氣。
[0022]為了防止經(jīng)過(guò)二次冷凝液化后的排放的液體中含有氣體隨液體排出，所以可以對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步改進(jìn)，即在步驟d中，把經(jīng)過(guò)二次冷凝液化后的液體通入低溫廢氣收集器3，液體從低溫廢氣收集器3的溢流槽34排出。
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