一種煉廠酸性尾氣綜合處理裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及CO2的催化加氫轉(zhuǎn)化，以及提純、回收H 2S氣體制NaHS的裝置和方法，特別涉及一種適用于煉廠酸性尾氣綜合處理的裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]石化行業(yè)中，煉油廠為提高油品質(zhì)量需要對(duì)汽、柴油進(jìn)行加氫脫硫處理，該工藝生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)伴隨產(chǎn)生大量含硫酸性氣體，氣體組分通常包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)85%~95%的H2S,3%~10%的C02，2%~5%的輕烴，0.5%~1%的其它成分。這些酸性氣體有濃烈的惡臭味，會(huì)危害人體健康和造成環(huán)境污染。
[0003]目前煉廠一般采用克勞斯法(Kraus)將H2S轉(zhuǎn)化為硫單質(zhì)，或者用NaOH直接對(duì)酸性氣體進(jìn)行吸收處理，前者存在硫單質(zhì)經(jīng)濟(jì)價(jià)值相對(duì)低廉的問(wèn)題，后者存在H2S和CCV混合氣體經(jīng)NaOH吸收后，產(chǎn)物難以分離提純，并且生成的NaCOjP NaHCO 3容易結(jié)晶析出而造成管道堵塞，造成生產(chǎn)不便的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明通過(guò)采用裝填不同催化劑的1、II兩級(jí)反應(yīng)器將CO2催化加氫生成C1~C3烷烴、甲醇、二甲醚、CO和其它低級(jí)醇、醚，H2S不參與反應(yīng)，生成的醇、醚被冷卻回收進(jìn)溶劑分離塔，H2S在吸收塔中被醇胺溶液吸收，C0、HjP烴類不被吸收直接進(jìn)入管網(wǎng)，經(jīng)提純和溶劑再生后釋放出的H2S與NaOH接觸、反應(yīng)，生成NaHS。
[0005]終產(chǎn)物NaHS是一種經(jīng)濟(jì)附加值比硫單質(zhì)高出很多的化工產(chǎn)品，同時(shí)，通過(guò)利用該裝置成功的避免了上述直接NaOH吸收方法中存在的管道堵塞和產(chǎn)物難分離等問(wèn)題，利用該煉廠酸性尾氣綜合處理裝置，既環(huán)保又能產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
[0006]本發(fā)明通過(guò)如下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn):
一種煉廠酸性尾氣綜合處理裝置及方法，裝置主要由酸性氣體(h2s/co2)緩沖罐，4緩沖罐，1、II級(jí)反應(yīng)器，重沸器，冷卻器，冷凝罐，壓縮機(jī)，吸收塔，醇胺回流罐，溶劑再生塔，NaHS反應(yīng)塔，NaOH儲(chǔ)罐和泵組成。
[0007]該裝置中H2緩沖罐出口分別與1、II兩級(jí)反應(yīng)器的入口連接，酸性氣體緩沖罐出口與I級(jí)反應(yīng)器入口連接，I級(jí)反應(yīng)器出口與II級(jí)反應(yīng)器入口連接，II級(jí)反應(yīng)器出口與冷卻器入口連接，冷卻器出口與冷凝罐入口連接，冷凝罐液體出口與溶劑分離塔入口連接，氣體出口與壓縮機(jī)入口連接，壓縮機(jī)出口與吸收塔底氣體入口連接，吸收塔氣體出口與管網(wǎng)連接，液體出口與溶劑再生塔入口連接，溶劑再生塔液體出口與醇胺回流罐入口連接，醇胺回流罐出口與吸收塔頂液體入口連接，溶劑再生塔氣體出口與反應(yīng)塔底氣體入口連接，NaOH儲(chǔ)罐出口與反應(yīng)塔頂液體入口連接，反應(yīng)塔底液體出口與NaHS儲(chǔ)罐入口連接。
[0008]一種煉廠酸性尾氣綜合處理裝置及方法，關(guān)鍵技術(shù)在于配置了 1、II兩級(jí)反應(yīng)器，各反應(yīng)器中裝填不同種類催化劑，最終0)2被還原成了醇、醚以及不被醇胺溶液吸收的CO和C1~C3烷烴，經(jīng)提純和溶劑再生后釋放出的H2S與NaOH接觸、反應(yīng)，生成NaHS。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是一種煉廠酸性尾氣綜合處理裝置的工藝流程圖。
[0010]附圖中的編碼表示為:1-酸氣緩沖罐，2-氫氣緩沖罐，3-重沸器，4-冷卻器，5-冷凝塔，6-空氣壓縮機(jī)，7-吸收塔，8-泵，9-醇胺回流罐，10-溶劑再生塔，11-反應(yīng)塔，12-NaOH溶液儲(chǔ)罐，1、I1-反應(yīng)器。
【具體實(shí)施方式】
[0011]結(jié)合附圖，一種煉廠酸性尾氣綜合處理裝置，其中H2緩沖罐出口分別與1、11兩級(jí)反應(yīng)器的入口連接，酸性氣體緩沖罐出口與I級(jí)反應(yīng)器入口連接，I級(jí)反應(yīng)器出口與II級(jí)反應(yīng)器入口連接，II級(jí)反應(yīng)器出口與冷卻器入口連接，冷卻器出口與冷凝罐入口連接，冷凝罐液體出口與溶劑分離塔入口連接，氣體出口與壓縮機(jī)入口連接，壓縮機(jī)出口與吸收塔底氣體入口連接，吸收塔氣體出口與管網(wǎng)連接，液體出口與溶劑再生塔入口連接，溶劑再生塔液體出口與醇胺回流罐入口連接，醇胺回流罐出口與吸收塔頂液體入口連接，溶劑再生塔氣體出口與反應(yīng)塔底氣體入口連接，NaOH儲(chǔ)罐出口與反應(yīng)塔頂液體入口連接，反應(yīng)塔底液體出口與NaHS儲(chǔ)罐入口連接。
[0012]酸性氣體經(jīng)過(guò)裝填不同催化劑的1、II兩級(jí)反應(yīng)器，其中CO2催化加氫生成C1~C3烷烴、甲醇、二甲醚、CO和其它低級(jí)醇、醚，H2S不參與反應(yīng)，生成的醇、醚被冷卻回收進(jìn)溶劑分離塔，H2S在吸收塔中被醇胺溶液吸收，C0、HjP烴類不被吸收直接進(jìn)入管網(wǎng)，經(jīng)提純和溶劑再生后釋放出的H2S與NaOH接觸、反應(yīng)，生成NaHS。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煉廠酸性尾氣綜合處理裝置及方法，該裝置主要由酸性氣體(h2s/co2)緩沖罐，H2緩沖罐，裝有不同催化劑的1、II級(jí)反應(yīng)器，重沸器，冷卻器，冷凝罐，壓縮機(jī)，吸收塔，醇胺回流罐，溶劑再生塔，NaHS反應(yīng)塔，NaOH儲(chǔ)罐和泵組成；其特征在于!12緩沖罐出口分別與1、II兩級(jí)反應(yīng)器的入口連接，酸性氣體緩沖罐出口與I級(jí)反應(yīng)器入口連接，I級(jí)反應(yīng)器出口與II級(jí)反應(yīng)器入口連接，II級(jí)反應(yīng)器出口與冷卻器入口連接，冷卻器出口與冷凝罐入口連接，冷凝罐液體出口與溶劑分離塔入口連接，氣體出口與壓縮機(jī)入口連接，壓縮機(jī)出口與吸收塔底氣體入口連接，吸收塔氣體出口與管網(wǎng)連接，液體出口與溶劑再生塔入口連接，溶劑再生塔液體出口與醇胺回流罐入口連接，醇胺回流罐出口與吸收塔頂液體入口連接，溶劑再生塔氣體出口與反應(yīng)塔底氣體入口連接，NaOH儲(chǔ)罐出口與反應(yīng)塔頂液體入口連接，反應(yīng)塔底液體出口與NaHS儲(chǔ)罐入口連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種煉廠酸性尾氣綜合處理裝置，其特征在于配置有1、II兩級(jí)反應(yīng)器。3.如權(quán)利要求1所述的一種煉廠酸性尾氣綜合處理裝置，其特征在于1、II兩級(jí)反應(yīng)器裝填不同的催化劑，最終CO2被還原成了醇、醚以及不被醇胺溶液吸收的CO和C1~C3烷烴。4.如權(quán)利要求1所述的一種煉廠酸性尾氣綜合處理裝置，其特征在于I級(jí)反應(yīng)器中的催化劑為Cu、CuO, N1、Co203、Cr2O3中的一種或幾種，催化劑助劑為L(zhǎng)i 20、Na2O, K2O, CeO#的一種或幾種，II級(jí)反應(yīng)器中的催化劑為Cu、Cu0、Zn0、Zr02*的一種或幾種，催化劑助劑為CeO2、Na2O> K2O> La2O3中的一種或幾種，兩種催化劑均以Si02、Al2O3、分子篩中的一種作催化劑載體。5.如權(quán)利要求1所述的一種煉廠酸性尾氣綜合處理裝置，其特征在于醇胺回流罐里面的醇胺為單乙醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)、三乙醇胺(TEA)、二異丙醇胺(DIPA)、甲基二乙醇胺(MDEA)中的一種。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種煉廠酸性尾氣綜合處理裝置及方法，裝置主要由酸性氣體（H2S/CO2）緩沖罐，H2緩沖罐，Ⅰ、Ⅱ級(jí)反應(yīng)器，重沸器，冷卻器，冷凝罐，壓縮機(jī)，吸收塔，醇胺回流罐，溶劑再生塔，NaHS反應(yīng)塔，NaOH儲(chǔ)罐和泵組成。通過(guò)采用裝填不同催化劑的Ⅰ、Ⅱ兩級(jí)反應(yīng)器將CO2催化加氫生成C1~C3烷烴、甲醇、二甲醚、CO和其它低級(jí)醇、醚，H2S不參與反應(yīng)，生成的醇、醚被冷卻回收，H2S在吸收塔中被醇胺溶液吸收，CO、H2和烴類不被吸收直接進(jìn)入管網(wǎng)，經(jīng)提純和溶劑再生后釋放出的H2S與NaOH接觸、反應(yīng)，生成NaHS。該發(fā)明提供了一種高效、環(huán)保、節(jié)能、產(chǎn)品附加值高的煉廠酸性尾氣綜合處理裝置及方法。
【IPC分類】C01B17/32, B01D53/86, B01D53/62
【公開號(hào)】CN104941444
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510305060
【發(fā)明人】鐘浩, 段春玲, 徐建, 韓露, 石勛祥, 孫巧莉, 楊惠琳
【申請(qǐng)人】寧夏寶塔石化科技實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年6月8日