一種新型的活性炭纖維吸附材料再生工藝及其裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型的活性炭纖維吸附材料再生工藝及其裝置，更有利于活性炭纖維對含有機組分的廢氣進行吸附治理，達到減排和達標排放。
【背景技術】
[0002]目前活性炭纖維吸附法有機廢氣治理的工藝大多為:首先是有機廢氣經(jīng)過預處理、調壓、調溫，再經(jīng)吸附器吸附、蒸汽加熱脫附，脫附出的油氣被冷凝器冷凝為液態(tài)混合物域液態(tài)油)而被回收，吸附后潔凈的氣體高空排放，從而達到減排和達標排放的目的。這類工藝中僅僅應用到一種脫附的方法，即水蒸汽加熱脫附。若單獨采用蒸汽加熱脫附的方法進行脫附后，吸附劑再次吸附的效果很好，吸附后的氣體能夠達標排放，但是蒸汽的消耗量較大，經(jīng)濟運行成本較高，且脫附時，易產(chǎn)生大量廢水，需后序進行廢水處理，造成治理成本大量提尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提出了一種新型的活性炭纖維吸附材料再生工藝及其裝置。
[0004]為解決以上技術問題，本發(fā)明提供的技術方案是:
一種新型的活性炭纖維吸附材料再生裝置，其特征在于，包括吸附器，所述吸附器內(nèi)設有活性炭纖維，吸附器上連通有消防管道、進氣管道、蒸汽管道、脫附抽真空管道和出氣管道，所述消防管道上設有第一閥門，所述進氣管道上設有第二閥門，所述蒸汽管道上設有第三閥門，所述脫附抽真空管道上依次設有第四閥門、冷凝器和真空泵，所述出氣管道上設有第五閥門，所述冷凝器上設有再吸附管道和回收管道，所述回收管道上依次設有第七閥、油水分離器和回收罐，所述再吸附管道上設有第六閥門。
[0005]上述的一種新型的活性炭纖維吸附材料再生裝置，其中，所述第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門、第五閥門、第六閥門和第七閥門均為法蘭閥門。
[0006]基于上述裝置的一種新型的活性炭纖維吸附材料再生工藝，其特征在于，首先，將有機廢氣經(jīng)過調壓、預處理、調溫，濾除其內(nèi)的固體顆粒，并將有機廢氣的壓力調控到5?9kpa，溫度調控到15?55°C，其次，將有機廢氣通入吸附器中，進行吸附，直至吸附器內(nèi)的活性炭纖維達到飽和，隨后，開始對吸附飽和的活性炭纖維進行脫附，具體操作步驟如后:1、開啟真空泵和吸附器的相關控制閥門，對吸附器抽真空；2、開啟真空泵后，同時向吸附器內(nèi)通入飽和水蒸氣加熱進行脫附；3、當活性炭纖維溫度達到最高的100-130°C之后，繼續(xù)采用真空減壓和蒸汽脫附7-10分鐘后先停止蒸汽脫附；4、停止蒸汽5-10分鐘后再停止真空減壓脫附，最終將蒸汽脫附和真空脫附時被冷凝的有機物凝液通入油水分離器中分離回收，并被回收罐回收，吸附后潔凈的氣體達標排放。
[0007]上述的一種新型的活性炭纖維吸附材料再生工藝，其中，在吸附前，需對吸附器及與吸附器連接的管路內(nèi)注入消防氮氣，對其內(nèi)部的氣體進行置換，防止有機廢氣進入吸附器內(nèi)后被引燃、引爆。
[0008]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明提出的一種新型的活性炭纖維吸附材料再生裝置，具有以下優(yōu)點:
(1)本發(fā)明的裝置結構簡單，設計合理，治理工藝簡單、投資少，可以滿足廢氣治理后達標排放；
(2)本發(fā)明同時采用了蒸汽脫附和真空脫附，可有效快速的對吸附器內(nèi)的活性炭纖維進行脫附再生，活性炭纖維的再生效果好，提高了再吸附的效率；
(3)在治理有機廢氣時，大幅度的降低蒸汽的消耗量，且裝置耗電量基本沒有增加，因此總的能耗大大降低，解決了經(jīng)濟運行總成本高的實際問題；
(4)本發(fā)明中，吸附器內(nèi)的活性炭纖維無需干燥，在真空脫附的同時，也在抽處活性炭纖維中的水分，在脫附完成后即可再次進行吸附，有機廢氣的治理效率得到大大的提高。
【附圖說明】
[0009]圖1目前活性炭纖維吸附脫附再生的示意圖。
[0010]圖2本發(fā)明示意圖。
【具體實施方式】
[0011]一種新型的活性炭纖維吸附材料再生裝置，其特征在于，包括吸附器11，所述吸附器11內(nèi)設有活性炭纖維111，吸附器11上連通有消防管道21、進氣管道22、蒸汽管道23、脫附抽真空管道24和出氣管道25，所述消防管道21上設有第一閥門31，在治理有機廢氣時，進行吸附前，消防氮氣自消防管道21進入進入吸附器11以及與吸附器11連接的管道內(nèi)，對其內(nèi)部氣體進行置換，防止吸附、脫附時，引燃或引爆有機廢氣；
所述進氣管道22上設有第二閥門32，所述出氣管道25上設有第五閥門35，有機廢氣自進氣管道22進入吸附器11內(nèi)，并被吸附器11內(nèi)的活性炭纖維111吸附，同時被吸附潔凈的氣體通過出氣管道25排出；
所述蒸汽管道23上設有第三閥門33，所述脫附抽真空管道24上依次設有第四閥門34、冷凝器12和真空泵13，所述冷凝器12上設有再吸附管道26和回收管道27，所述回收管道27上依次設有第七閥37、門油水分離器14和回收罐15，所述再吸附管道26上設有第六閥門36，在脫附時，真空泵14開啟，通過脫附抽真空管道24對吸附器11抽真空，同時飽和水蒸氣自蒸汽管道23向吸附器11內(nèi)注入，對吸附器11內(nèi)的活性炭纖維111進行真氣加熱脫附和真空脫附，脫附出的有機廢氣的氣體分子被真空泵13被抽入冷凝器12中冷凝，得到呈液態(tài)的有機物凝液，隨后通入到油水分離器14中分離，得到回收油，并排入回收罐15中，部分未被凝汽的有機廢氣倒入再吸附管道26內(nèi)，留待下次再吸附。
[0012]其中，所述第一閥門31、第二閥門32、第三閥門33、第四閥門34、第五閥門35、第六閥門36和第七閥門37均為法蘭閥門。
[0013]實施例一:
基于上述裝置的一種新型的活性炭纖維吸附材料再生工藝，其特征在于，首先，將有機廢氣經(jīng)過調壓、預處理、調溫，濾除其內(nèi)的固體顆粒，并將有機廢氣的壓力調控到8kpa，溫度調控到42°C，其次，將有機廢氣通入吸附器中，進行吸附，直至吸附器內(nèi)的活性炭纖維達到飽和，隨后，開始對吸附飽和的活性炭纖維進行脫附，具體操作步驟如后:1、開啟真空泵和吸附器的相關控制閥門，對吸附器抽