一種新型的顆粒活性炭吸附工藝及其裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顆?；钚苑惺郊夹g(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型的顆粒活性炭吸附工藝及其裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前顆?；钚蕴课椒ㄓ袡C(jī)廢氣治理的工藝大多為:首先是有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)預(yù)處理、調(diào)壓、調(diào)溫，再經(jīng)吸附器吸附、蒸汽加熱脫附(或真空減壓脫附)，脫附出的油氣被冷凝器冷凝為液態(tài)混合物(或液態(tài)油)而被回收，吸附后潔凈的氣體高空排放，從而達(dá)到減排和達(dá)標(biāo)排放的目的。這類工藝主要包括兩種脫附的工藝，一種是水蒸汽加熱脫附，另外一種是真空減壓脫附。若單獨(dú)采用蒸汽加熱脫附的工藝進(jìn)行脫附后，吸附劑再次吸附的效果很好，吸附后的氣體能夠達(dá)標(biāo)排放，但是蒸汽的消耗量較大，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行成本較高；若單獨(dú)采用真空減壓脫附的工藝進(jìn)行脫附后，吸附劑再次吸附的效果不是很好，吸附后的氣體不能達(dá)標(biāo)排放，而且電耗量較大，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行成本也較高，滿足不了廠家的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是提供一種新型的顆?；钚蕴课焦に嚰捌溲b置，解決單獨(dú)采用蒸汽加熱脫附工藝進(jìn)行脫附后，吸附劑再次吸附的效果很好，吸附后的氣體能夠達(dá)標(biāo)排放，但是蒸汽的消耗量較大，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行成本較高；或單獨(dú)采用真空減壓脫附工藝進(jìn)行脫附后，吸附劑再次吸附的效果不是很好，吸附后的氣體不能達(dá)標(biāo)排放，而且電耗量較大，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行成本也較高，滿足不了廠家的需求的問(wèn)題。
[0004]為解決以上問(wèn)題本發(fā)明所采用的方案:
一種新型的顆?；钚蕴课窖b置，包括氮?dú)?、有機(jī)廢氣預(yù)處理裝置、水蒸氣、顆粒活性炭吸附器與冷凝裝置，所述的顆?；钚蕴课狡魃显O(shè)有氮?dú)膺M(jìn)口、有機(jī)廢氣進(jìn)氣口、水蒸氣進(jìn)氣口、排氣口與脫附氣出口，所述的氮?dú)馔ㄟ^(guò)第一支管與氮?dú)膺M(jìn)口相連，所述的第一支管上設(shè)有第一控制閥門(mén)，所述的有機(jī)廢氣預(yù)處理裝置包括有機(jī)廢氣、調(diào)壓、預(yù)處理與調(diào)溫，所述的有機(jī)廢氣預(yù)處理裝置通過(guò)第二支管與有機(jī)廢氣進(jìn)氣口相連，所述的第二支管上設(shè)有第二控制閥門(mén)，所述的水蒸氣通過(guò)第三支管與水蒸氣進(jìn)氣口相連，所述的第三支管上設(shè)有第三控制閥門(mén)，所述的排氣口處設(shè)有第四支管，所述的第四支管上設(shè)有第四控制閥，所述的第四支管為清潔氣體排空管，所述的冷凝裝置包括冷凝器、真空泵、再次吸附管路、油水分離器、儲(chǔ)油罐與儲(chǔ)水罐，所述的冷凝器包括進(jìn)氣端、排出端和回收端，所述的脫附氣出口通過(guò)第五支管與進(jìn)氣端相連，所述的第五支管上設(shè)有第五控制閥門(mén)，所述的回收端通過(guò)第六支管分別與真空泵和再次吸附管路相連，所述的第六支管上設(shè)有第六閥門(mén)，所述的油水分離器包括進(jìn)口端，出水端與排油端，所述排出端通過(guò)第七支管與進(jìn)口端相連，所述的第七支管上設(shè)有第七控制閥，所述的出水端通過(guò)第八支管與儲(chǔ)水罐相連，所述的排油端通過(guò)第九支管與儲(chǔ)油罐相連。
[0005]一種新型的顆?；钚蕴课焦に嚕来伟ǖ?dú)庵脫Q階段、預(yù)處理階段、吸附階段、脫附階段、回收階段，最后得到回收油；
所述的氮?dú)庵脫Q階段為:打開(kāi)第一控制閥門(mén)，利用氮?dú)馀湃腩w?；钚蕴课狡髦?，對(duì)其內(nèi)腔中的氣體進(jìn)行置換，直到置換完成，隨后關(guān)閉第一控制閥門(mén)；
所述的預(yù)處理階段:依次包括調(diào)壓-預(yù)處理-調(diào)溫，首先打開(kāi)第二控制閥門(mén)利用壓力機(jī)對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行調(diào)壓，當(dāng)有機(jī)廢氣的壓力達(dá)到5kpa-15kpa后，被調(diào)壓后的有機(jī)廢氣在利用過(guò)濾器去除有機(jī)廢氣中的固體顆粒進(jìn)行預(yù)處理，隨后進(jìn)行調(diào)溫，將溫度控制在300C _40°C，為提高有機(jī)廢氣的可吸附性；
所述的吸附階段為:預(yù)處理后的有機(jī)廢氣再進(jìn)入顆?；钚蕴课狡髦羞M(jìn)行吸附，直至顆?；钚蕴课斤柡?；
所述的脫附階段為:吸附飽和后，開(kāi)啟真空泵對(duì)顆?；钚蕴课狡鞒檫M(jìn)行真空減壓脫附，在開(kāi)啟真空泵的同時(shí)，打開(kāi)第三控制閥門(mén)向顆?；钚蕴课狡鲀?nèi)通入水蒸氣，進(jìn)行水蒸氣脫附；當(dāng)顆?；钚蕴课狡鲀?nèi)溫度達(dá)到設(shè)定值100°c -120°c之后，繼續(xù)采用真空減壓脫附和蒸汽脫附5-15分鐘后先停止水蒸汽脫附，停止水蒸汽5-15分鐘后再停止真空減壓脫附；
所述的回收階段為:最終利用冷凝裝置將水蒸汽脫附和真空脫附時(shí)被冷凝的液態(tài)混合物進(jìn)行冷凝處理，沒(méi)脫附完成的氣體通過(guò)再次吸附管路進(jìn)行再次吸附處理，吸附后所產(chǎn)生的水與油利用油水分離器，進(jìn)行分離，分離后分別通過(guò)儲(chǔ)油罐與儲(chǔ)水罐進(jìn)行回收，吸附后所產(chǎn)生清潔氣體達(dá)標(biāo)后通過(guò)清潔氣體排空管進(jìn)行排放。
[0006]本方案的有益效果:
本發(fā)明提供的一種新型的顆?；钚蕴课焦に嚰捌溲b置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，將真空減壓脫附技術(shù)與水蒸汽加熱脫附技術(shù)相結(jié)合，更有利于對(duì)含有機(jī)組分的廢氣進(jìn)行吸附治理，達(dá)到減排和達(dá)標(biāo)排放的目的，減少吸附材料再生周期，同時(shí)可以大幅度的降低蒸汽的消耗量，使總的能耗大大降低，解決了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行總成本高的實(shí)際問(wèn)題，同時(shí)投資成本較低，更能符合廠家的實(shí)際需求，另一方面所收集到的油和水可以循環(huán)在利用，達(dá)到節(jié)能的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]如圖所示，一種新型的顆?；钚蕴课窖b置，包括氮?dú)?、有機(jī)廢氣預(yù)處理裝置2、水蒸氣3、顆?；钚蕴课狡?與冷凝裝置5，所述的顆粒活性炭吸附器4上設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)口41、有機(jī)廢氣進(jìn)氣口 42、水蒸氣進(jìn)氣口 43、排氣口 44與脫附氣出口 45，所述的氮?dú)釯通過(guò)第一支管6與氮?dú)膺M(jìn)口 41相連，所述的第一支管6上設(shè)有第一控制閥門(mén)61，所述的有機(jī)廢氣預(yù)處理裝置2包括有機(jī)廢氣21、調(diào)壓22、預(yù)處理23與調(diào)溫24，所述的有機(jī)廢氣預(yù)處理裝置2通過(guò)第二支管7與有機(jī)廢氣進(jìn)氣口 42相連，所述的第二支管7上設(shè)有第二控制閥門(mén)71，所述的水蒸氣3通過(guò)第三支管8與水蒸氣進(jìn)氣口 43相連，所述的第三支管8上設(shè)有第三控制閥門(mén)81，所述的排氣口 44處設(shè)有第四支管9，所述的第四支管9上設(shè)有第四控制閥91，所述的第四支管9為清潔氣體排空管，所述的冷凝裝置5包括冷凝器51、真空泵52、再次吸附管路53、油水分離器54、儲(chǔ)油罐55與儲(chǔ)水罐56，所述的冷凝器51包括進(jìn)氣端511、排出端512和回收端513，所述的脫附氣出口 45通過(guò)第五支管10與進(jìn)氣端511相連，所述的第五支管10上設(shè)有第五控制閥門(mén)101，所述的回收端513通過(guò)第六支管11分別與真空泵52和再次吸附管路53相連，所述的第六支管11上設(shè)有第六閥門(mén)111，所述的油水分離器54包括進(jìn)口端541，出水端542與排油端543，所述排出端512通過(guò)第七支管12與進(jìn)口端541相連，所述的第七支管12上設(shè)有第七控制閥121，所述的出水端542同過(guò)第八支管13與儲(chǔ)水罐56相連，所述的排油端543通過(guò)第九支管14與儲(chǔ)油罐55相連。
[0009]一種新型的顆?；钚蕴课焦に嚕来伟ǖ?dú)庵脫Q階段、預(yù)處理階段、吸附階段、脫附階段、回收階段，最后得到回收油；
所述的氮?dú)庵脫Q階段為:打開(kāi)第一控制閥門(mén)，利用氮?dú)馀湃腩w粒活性炭吸附器中，對(duì)其內(nèi)腔中的氣體進(jìn)行置換，直到置換完成，隨后關(guān)閉第一控制閥門(mén)；
所述的預(yù)處理階段:依次包括調(diào)壓-預(yù)處理-調(diào)溫，首先打開(kāi)第二控制閥門(mén)利用壓力機(jī)對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行調(diào)壓，當(dāng)有機(jī)廢氣的壓力達(dá)到5kpa_15kpa后，被調(diào)壓后的有機(jī)廢氣在利用過(guò)濾器去除有機(jī)廢氣中的固體顆粒進(jìn)行預(yù)處理，隨后進(jìn)行調(diào)溫，將溫度控制在300C _40°C，為提高有機(jī)廢氣的可吸附性；
所述的吸附階段為:預(yù)處理后的有機(jī)廢氣再進(jìn)入顆?；钚蕴课狡髦羞M(jìn)行吸附，直至顆?；钚蕴课斤柡停?br> 所述的脫附階段為:吸附飽和后，開(kāi)啟真空泵對(duì)顆粒活性炭吸附器抽進(jìn)行真空減壓脫附，在開(kāi)啟真空泵的同時(shí)，打開(kāi)第三控制閥門(mén)向顆?；钚蕴课狡鲀?nèi)通入水蒸氣，進(jìn)行水蒸氣脫附；當(dāng)顆?；钚蕴课狡鲀?nèi)溫度達(dá)到設(shè)定值100°c -120°c之后，繼續(xù)采用真空減壓脫附和蒸汽脫附5-15分鐘后先停止水蒸汽脫附，停止水蒸汽5-15分鐘后再停止真空減壓脫附；
所述的回收階段為:最終利用冷凝裝置將水蒸汽脫附和真空脫附時(shí)被冷凝的液態(tài)混合物進(jìn)行冷凝處理，沒(méi)脫附完成的氣體通過(guò)