堿渣液體脫硫劑制備裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及脫硫劑制備裝置及方法，特別是一種堿渣液體脫硫劑制備裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]利用氨堿法純堿生產(chǎn)中的副產(chǎn)物堿渣廢液生產(chǎn)堿渣液體脫硫劑，用于鍋爐煙道氣脫硫劑的生產(chǎn)，是一種堿渣廢棄物資源化利用新技術(shù)。目前堿渣脫硫劑生產(chǎn)工藝有兩種:第一種工藝是堿渣廢液經(jīng)過除砂后，進入壓濾機進行固液分離，然后再經(jīng)犁刀破碎機加水降氯，制成液體脫硫劑；第二種工藝是堿渣廢液經(jīng)除砂后，進入兩級臥螺離心機實現(xiàn)固液分離和降氯，再經(jīng)制漿桶制成液體脫硫劑。
[0003]上述兩種液體脫硫劑生產(chǎn)技術(shù)都有應(yīng)用，其中某公司的臥螺離心機制漿工藝申請了專利保護。這兩種工藝均需要先經(jīng)機械式固液分離過程實現(xiàn)固液分離和降氯，造成脫硫劑固體顆粒團聚，在后續(xù)制漿過程中，顆粒分散度有所降低，導(dǎo)致用戶脫硫過程中脫硫劑活性較低，脫硫液循環(huán)量大，運行成本高。同時，機械固液分離、降氯過程能耗高，板框壓濾機需要配套雙級加壓泵和空壓站，濾布損壞率高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高，另外密實的濾餅給后續(xù)制漿造成困難，作為第一代技術(shù)，板框壓濾機加犁刀破碎機制備液體脫硫劑工藝2012年后已停止使用；兩級離心機加制漿桶制備液體脫硫劑工藝，脫硫劑固體顆粒團聚降低，脫硫劑質(zhì)量活性相對提高，因此該工藝較第一代工藝技術(shù)，在脫硫塔的脫硫效率和脫硫石膏產(chǎn)品質(zhì)量都有提高，但離心機能耗仍高。上述兩種工藝均需固體物料裝卸和輸送，自動化控制程度低，整個生產(chǎn)工藝穩(wěn)定性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決【背景技術(shù)】存在的問題，而提供一種保證液體脫硫劑顆粒分散性、活性、流動性良好的堿渣液體脫硫劑制備裝置及方法。
[0005]本發(fā)明采用如下裝置及方法的技術(shù)方案:
一種堿渣液體脫硫劑制備裝置，包括堿渣輸送泵，其特征在于:堿渣輸送泵通過第一管路與除砂裝置連接，除砂裝置與降氯桶連接；配助劑槽與降氯桶中層連接，洗滌水管路與降氯桶下層連接，降氯桶底部與成品緩沖桶通過第六管路連接；降氯桶的上層通過第二溢流管路與收集總管路連接。
[0006]一種堿渣液體脫硫劑制備方法，按如下步驟進行:
a、重力沉砂:純堿生產(chǎn)中副產(chǎn)物堿渣廢液，進入除砂裝置除砂；
b、稠厚沉降:除砂后堿渣廢液進入稠厚器中心筒，在稠厚器內(nèi)廢液澄清分層，清液從稠厚器上部溢流排出，稠厚泥漿從稠厚器進入降氯桶；
C、洗滌降氯:稠厚泥漿從降氯桶頂部進入，淡水或經(jīng)收集、澄清處理的雨水、廠區(qū)雜水的混合水從降氯桶下層加入，助沉劑從降氯桶中層加入，在降氯桶內(nèi)堿渣廢液與淡水或經(jīng)收集、澄清處理的雨水、廠區(qū)雜水的混合水混合后，洗滌降氯，洗滌后廢清液從上層溢流排出，并在助沉劑作用下實現(xiàn)混合液的沉降稠厚，液體脫硫劑從降氯桶底部排出，進入緩沖桶儲存。
[0007]上述的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
避免了壓濾機、離心機等高能耗設(shè)備的應(yīng)用，節(jié)約了能源；避免了堿渣廢液機械固液分離，有效固體顆粒沒有任何機械擠壓和團聚，產(chǎn)品中固體顆粒保持了最原始的顆粒狀態(tài)，粒子直徑在35微米以下，表面積大，分散性能好、脫硫活性高，可有效提高煙道氣脫硫效果，實現(xiàn)用戶節(jié)能，并形成高質(zhì)量脫硫石膏，甚至鍋爐燃用廉價高硫煤，煙道氣脫硫后仍能達到國家標準；避免了中間過程固體物料的裝卸和輸送，整體實現(xiàn)了 DCS集成控制，自動化程度較高，操作簡單，生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定，運行周期長。
[0008]實現(xiàn)前述發(fā)明目的的堿渣液體脫硫劑制備裝置的優(yōu)選方案是:
降氯桶的上層通過第二溢流管路與收集總管路連接。
[0009]除砂裝置是旋液除砂器或重力沉砂器。
[0010]除砂裝置的底端通過第七管路與收集總管路連接；除砂裝置的頂端通過第二管路與稠厚器連接，稠厚器上部通過第一溢流管路與收集總管路連接，稠厚器通過第五管路與降氯桶連接。
[0011]配助劑槽內(nèi)裝有水和配助劑干粉制成的溶液；配助劑槽通過第九管路與助沉劑泵連接，助沉劑泵通過第四管路與降氯桶的中層連接。
[0012]實現(xiàn)前述發(fā)明目的的堿渣液體脫硫劑制備方法的優(yōu)選方案是:
堿渣廢液中固含量占2.5-6.5%，含砂質(zhì)量占堿渣廢液總質(zhì)量的百分比為0.2-0.6%，經(jīng)重力沉砂器，能除去質(zhì)量比95%以上的砂子。
[0013]經(jīng)過除砂的堿渣廢液在稠厚器內(nèi)廢液澄清分層，稠厚泥漿從底稠厚器底部進入降氯桶。
[0014]步驟c中所用的助沉劑為聚丙烯酰胺干粉，聚丙烯酰胺干粉與淡水或經(jīng)收集、澄清處理的雨水、廠區(qū)雜水的混合水的質(zhì)量配比為0.52:1000ο
[0015]助沉劑溶液從降氯桶中層按堿渣廢液體積比的2.5-3.5%加入。
[0016]降氯桶中的堿渣廢液中含氯58至60tt，與洗滌水接觸，實現(xiàn)堿渣廢液的洗滌、降氯，并在液體助劑作用下實現(xiàn)稠厚。
[0017]液體脫硫劑在降氯桶中的沉降時間為30~40分鐘，沉降率達到90%以上。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖及實施例詳述本發(fā)明:
實施例1:
一種堿渣液體脫硫劑制備裝置，參見附圖1，圖中:堿渣輸送泵1、第一管路2、重力沉砂器3，第二管路4，第七管路5，第一溢流管路6，收集總管路7，第二溢流管路8，降氯桶9，第三管路10，第六管路11，成品緩沖桶12，脫硫劑輸送泵13，配助劑槽14，助沉劑泵15，第四管路16，第五管路17，稠厚器18，第八管路19、第九管路20。
[0021]本實施例中，由堿渣輸送泵I通過第一管路2與除砂裝置連接，除砂裝置采用重力沉砂器3，重力沉砂器3中固液分離過程中固體物料為直接沉降；重力沉砂器3的頂端通過第二管路4與稠厚器18連接，重力沉砂器3的底端通過第七管路5與收集總管路7連接；稠厚器18上部通過第一溢流管路6與收集總管路7連接，稠厚器18通過第五管路17與降氯桶9的頂端連接；降氯桶9的上層通過第二溢流管路8與收集總管路7連接。
[0022]配助劑槽14通過第九管路20與助沉劑泵15連接，助沉劑泵15通過第四管路16與降氯桶的中層連接，配助劑槽14內(nèi)裝有水和配助劑干粉制成的溶液。
[0023]本實施的堿渣液體脫硫劑制備方法是:
重力沉砂:純堿生產(chǎn)中副產(chǎn)物堿渣廢液，進入重力沉砂器3中進行除砂；堿渣廢液中固含量占3.1%(這里的固含量是指占堿渣廢液總質(zhì)量的百分比)，含砂質(zhì)量百分比為0.26%(含砂量的百分比是堿渣廢液總質(zhì)量的百分比)，經(jīng)重力沉砂器，能除去質(zhì)量比95%以上的砂子。
[0024]稠厚沉降:經(jīng)過除砂的堿渣廢液進入稠厚器18中心筒，在稠厚器內(nèi)廢液澄清分層，清液從稠厚器上部溢流排出，稠厚泥漿自壓(也就是從底稠厚器底部)進入降氯桶9。
[0025]洗滌降氯:稠厚泥漿從降氯桶9頂部進入，淡水或經(jīng)收集、澄清處理的雨水、廠區(qū)雜水的混合水從降氯桶9下層加入，助沉劑從降氯桶9中層加入，在降氯桶9內(nèi)堿渣廢液與淡水或經(jīng)收集、澄清處理的雨水、或廠區(qū)雜水的混合水混合后，洗滌降氯，洗滌后廢清液從上層溢流(第二溢流管8)排出，并在助沉劑作用下實現(xiàn)混合液的沉降稠厚，液體脫硫劑從降氯桶9底部排出，進入成品緩沖桶112儲存。
[0026]所用的助沉劑為聚丙烯酰胺干粉，聚丙烯酰胺干粉與淡水或經(jīng)收集、澄清處理的雨水、廠區(qū)雜水的混合水的質(zhì)量配比為0.52:1000o
[0027]助沉劑溶液從降氯桶9中層按堿渣廢液體積比的6.5%加入。
[0028]降氯桶9中的堿渣廢液中含氯約59 tt (折合104.72g/l )，與洗滌水接觸，實現(xiàn)堿渣廢液的洗滌、降氯，并在液體助沉劑作用下實現(xiàn)稠厚。
[0029]液體脫硫劑在降氯桶9中的沉降時間為30~40分鐘，沉降率達到90%以上。
[0030]實施例2:
一種堿渣液體脫硫劑制備裝置，參見附圖2，圖中:堿渣輸送泵1、第一管路2、旋液除