一種對叔丁基甲苯精餾分離的設(shè)備及其分離工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種對叔丁基甲苯精餾分離的設(shè)備及其分離工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]常用的分離方法有萃取法和精餾法。對叔丁基甲苯的合成方法主要由甲苯和異丁烯在催化劑的作用下合成，生成的產(chǎn)物中主要含有對叔丁基甲苯、鄰叔丁基甲苯、過量甲苯、聚異丁烯及少量重組份，為了從以上混合物中將對叔丁基甲苯分離出來，目前工業(yè)生產(chǎn)上采用的分離技術(shù)主要是:(I)簡單地蒸餾或精餾，主要是通過外加熱，通過釜壁進(jìn)行導(dǎo)溫；(2)間歇操作方式，主要通過連續(xù)經(jīng)過連續(xù)精餾，裝置主要是傳統(tǒng)的精餾塔。
[0003]以上兩種方法普遍存在生產(chǎn)能力低下、能耗高和分離效果差的缺點(diǎn)，傳統(tǒng)工藝分離I噸對叔丁基甲苯需8小時，能耗高達(dá)600kg標(biāo)準(zhǔn)煤。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種對叔丁基甲苯精餾分離的設(shè)備及工藝。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
[0006]本發(fā)明一種對叔丁基甲苯精餾分離的設(shè)備，其包括精餾釜，所述精餾釜頂部設(shè)置有精餾塔，精餾塔頂部設(shè)置有封頭，精餾塔下部設(shè)置有回流分布器，所述封頭上設(shè)置有氣相口、靠近所述氣相口處設(shè)置有塔頂測溫口，所述精餾釜的頂部一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口 ；所述精餾釜的側(cè)壁上設(shè)置有導(dǎo)熱油回流管，所述導(dǎo)熱油回流管伸入所述精餾釜內(nèi)部；所述精餾釜內(nèi)設(shè)置有若干內(nèi)盤管，所述精餾釜底部設(shè)置有導(dǎo)熱油進(jìn)油管，所述導(dǎo)熱油進(jìn)油管與所述內(nèi)盤管連通，所述內(nèi)盤管與所述導(dǎo)熱油回流管連通；所述精餾釜的外壁上設(shè)置于若干外盤管，所述外盤管與所述導(dǎo)熱油回流管連通。
[0007]進(jìn)一步地，所述精餾塔第一級精餾塔和第二級精餾塔，所述第一級精餾塔和第二級精餾塔之間采用法蘭連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述精餾塔與所述精餾釜的連接處設(shè)置有加強(qiáng)筋。
[0009]進(jìn)一步地，所述精餾釜上設(shè)置有人孔。
[0010]進(jìn)一步地，所述精餾釜內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器和壓力傳感器，所述溫度傳感器和壓力傳感器與設(shè)置在所述精餾釜外部的測溫測壓儀連接。
[0011]進(jìn)一步地，所述精餾塔內(nèi)設(shè)置有兩級回流分布器。
[0012]一種對叔丁基甲苯蒸餾的分離工藝，其包括以下步驟:
[0013](I)保持精餾釜溫度為150°C，向精餾釜中加入含有對叔丁基甲苯、鄰叔丁基甲苯、過量甲苯、聚異丁烯及少量重組份的混合物；
[0014](2)、蒸轉(zhuǎn)移至帶攪拌、加熱套加熱的100mL三頸瓶，加熱至205°C，通入0.2MPa飽和水蒸氣進(jìn)行汽提，汽提后的混合蒸氣送入分餾柱中端，分餾柱底部有分餾柱底瓶，混合蒸氣在分餾柱部分冷凝，冷凝液在下降途中與繼續(xù)上升的蒸氣接觸，二者進(jìn)行熱交換；
[0015](3)蒸氣中高沸點(diǎn)的對叔丁基甲苯被冷凝，低沸點(diǎn)的鄰叔丁基甲苯、過量甲苯、聚異丁烯汽仍呈蒸氣上升，而冷凝液中低沸點(diǎn)組分受熱氣化，高沸點(diǎn)組分仍呈液態(tài)下降，經(jīng)多級蒸餾后，水蒸汽從分餾柱頂分離出，經(jīng)冷凝成廢水去廢水處理；高沸點(diǎn)的對叔丁基甲苯則呈液態(tài)分別從分飽柱底瓶分尚出。
[0016]本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是:
[0017]本發(fā)明在原來外加熱方法(導(dǎo)熱油加熱)上，通過改進(jìn)精餾釜，使釜內(nèi)增加管道，通過內(nèi)外導(dǎo)熱油加熱，使其加熱速度快，精餾時間短，能耗低，分離效果高，對叔丁基甲苯提純百分比增加，原來只能純度達(dá)到98.5-99%，現(xiàn)在能達(dá)到大于99.5%。
[0018]本發(fā)明通過新的加熱裝量(大大提高了換熱面積)改變了塔內(nèi)填料結(jié)構(gòu)及材質(zhì)(提高了不同沸點(diǎn)物質(zhì)的分離效果)通過熱耦合集成控制系統(tǒng)不斷分級采出不同沸點(diǎn)的物質(zhì)，從而實現(xiàn)連續(xù)精餾分離工藝，克服了傳統(tǒng)間歇蒸餾或精餾的分離效率差，能耗高和分離能力低的缺點(diǎn)，形成具有高效節(jié)能的分離技術(shù)。
【附圖說明】
[0019]附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0020]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0022]如圖1所示，本發(fā)明一種對叔丁基甲苯精餾分離的設(shè)備，其包括精餾釜1，所述精餾釜I頂部設(shè)置有精餾塔，精餾塔頂部設(shè)置有封頭3，精餾塔下部設(shè)置有回流分布器17，封頭3上設(shè)置有氣相口 4、靠近所述氣相口 4處設(shè)置有塔頂測溫口 5，所述精餾釜I的頂部一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口 6 ;所述精餾釜I的側(cè)壁上設(shè)置有導(dǎo)熱油回流管7，所述導(dǎo)熱油回流管7伸入所述精餾釜I內(nèi)部；所述精餾釜I內(nèi)設(shè)置有若干內(nèi)盤管8，所述精餾釜I底部設(shè)置有導(dǎo)熱油進(jìn)油管9，所述導(dǎo)熱油進(jìn)油管9與所述內(nèi)盤管8連通，所述內(nèi)盤管8與所述導(dǎo)熱油回流管7連通；所述精餾釜I的外壁上設(shè)置于若干外盤管10，所述外盤管10與所述導(dǎo)熱油回流管7連通。所述精餾塔包括第一級精餾塔201和第二級精餾塔202，所述第一級精餾塔201和第二級蒸餾202塔之間采用法蘭11連接。所述精餾塔與所述精餾釜I的連接處設(shè)置有加強(qiáng)筋12。所述精餾釜I上設(shè)置有人孔13。所述精餾釜I內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器和壓力傳感器14，所述溫度傳感器和壓力傳感器14與設(shè)置在所述精餾釜I外部的測溫測壓儀15連接。所述精餾塔內(nèi)設(shè)置有兩級回流分布器16。
[0023]一種對叔丁基甲苯蒸餾的分離工藝，其包括以下步驟:
[0024](I)保持精餾釜溫度為150°C，向精餾釜中加入含有對叔丁基甲苯、鄰叔丁基甲苯、過量甲苯、聚異丁烯及少量重組份的混合物；
[0025](2)、蒸轉(zhuǎn)移至帶攪拌、加熱套加熱的100mL三頸瓶，加熱至205°C，通入0.2MPa飽和水蒸氣進(jìn)行汽提，汽提后的混合蒸氣送入分餾柱中端，分餾柱底部有分餾柱底瓶，混合蒸氣在分餾柱部分冷凝，冷凝液在下降途中與繼續(xù)上升的蒸氣接觸，二者進(jìn)行熱交換；
[0026](3)蒸氣中高沸點(diǎn)的對叔丁基甲苯被冷凝，低沸點(diǎn)的鄰叔丁基甲苯、過量甲苯、聚異丁烯汽仍呈蒸氣上升，而冷凝液中低沸點(diǎn)組分受熱氣化，高沸點(diǎn)組分仍呈液態(tài)下降，經(jīng)多級蒸餾后，水蒸汽從分餾柱頂分離出，經(jīng)冷凝成廢水去廢水處理；高沸點(diǎn)的對叔丁基甲苯則呈液態(tài)分別從分飽柱底瓶分尚出。
[0027]本發(fā)明在原來外加熱方法(導(dǎo)熱油加熱)上，通過改進(jìn)精餾釜，使釜內(nèi)增加管道，通過內(nèi)外導(dǎo)熱油加熱，使其加熱速度快，精餾時間短，能耗低，分離效果高，對叔丁基甲苯提純百分比增加，原來只能純度達(dá)到98.5-99%，現(xiàn)在能達(dá)到大于99.5%。
[0028]本發(fā)明通過新的加熱裝量(大大提高了換熱面積)改變了塔內(nèi)填料結(jié)構(gòu)及材質(zhì)(提高了不同沸點(diǎn)物質(zhì)的分離效果)通過熱耦合集成控制系統(tǒng)不斷分級采出不同沸點(diǎn)的物質(zhì)，從而實現(xiàn)連續(xù)精餾分離工藝，克服了傳統(tǒng)間歇蒸餾或精餾的分離效率差，能耗高和分離能力低的缺點(diǎn)，形成具有高效節(jié)能的分離技術(shù)。
[0029]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種對叔丁基甲苯精餾分離的設(shè)備，其特征在于，包括精餾釜，所述精餾釜頂部設(shè)置有精餾塔，所述精餾塔頂部設(shè)置有封頭，所述精餾塔下部設(shè)置有回流分布器，所述封頭上設(shè)置有氣相口、靠近所述氣相口處設(shè)置有塔頂測溫口，所述精餾釜的頂部一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口 ；所述精餾釜的側(cè)壁上設(shè)置有導(dǎo)熱油回流管，所述導(dǎo)熱油回流管伸入所述精餾釜內(nèi)部；所述精餾釜內(nèi)設(shè)置有若干內(nèi)盤管，所述精餾釜底部設(shè)置有導(dǎo)熱油進(jìn)油管，所述導(dǎo)熱油進(jìn)油管與所述內(nèi)盤管連通，所述內(nèi)盤管與所述導(dǎo)熱油回流管連通；所述精餾釜的外壁上設(shè)置于若干外盤管，所述外盤管與所述導(dǎo)熱油回流管連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對叔丁基甲苯精餾分離的設(shè)備，其特征在于，所述精餾塔第一級精餾塔和第二級精餾塔，所述第一級精餾塔和第二級精餾塔之間采用法蘭連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對叔丁基甲苯精餾分離的設(shè)備，其特征在于，所述精餾塔與所述精餾釜的連接處設(shè)置有加強(qiáng)筋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對叔丁基甲苯精餾分離的設(shè)備，其特征在于，所述精餾釜上設(shè)置有人孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對叔丁基甲苯精餾分離的設(shè)備，其特征在于，所述精餾釜內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器和壓力傳感器，所述溫度傳感器和壓力傳感器與設(shè)置在所述精餾釜外部的測溫測壓儀連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對叔丁基甲苯精餾分離的設(shè)備，其特征在于，所述精餾塔內(nèi)設(shè)置有兩級回流分布器。
7.一種使用如權(quán)利要求1?6任一所述的對叔丁基甲苯精餾分離設(shè)備的分離工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)保持精餾釜溫度為150°C，向精餾釜中加入含有對叔丁基甲苯、鄰叔丁基甲苯、過量甲苯、聚異丁烯及少量重組份的混合物； (2)、蒸轉(zhuǎn)移至帶攪拌、加熱套加熱的100mL三頸瓶，加熱至205°C，通入0.2MPa飽和水蒸氣進(jìn)行汽提，汽提后的混合蒸氣送入分餾柱中端，分餾柱底部有分餾柱底瓶，混合蒸氣在分餾柱部分冷凝，冷凝液在下降途中與繼續(xù)上升的蒸氣接觸，二者進(jìn)行熱交換； (3)蒸氣中高沸點(diǎn)的對叔丁基甲苯被冷凝，低沸點(diǎn)的鄰叔丁基甲苯、過量甲苯、聚異丁烯汽仍呈蒸氣上升，而冷凝液中低沸點(diǎn)組分受熱氣化，高沸點(diǎn)組分仍呈液態(tài)下降，經(jīng)多級蒸餾后，水蒸汽從分餾柱頂分離出，經(jīng)冷凝成廢水去廢水處理；高沸點(diǎn)的對叔丁基甲苯則呈液態(tài)分別從分飽柱底瓶分離出。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種對叔丁基甲苯精餾分離的設(shè)備，其包括精餾釜，精餾釜頂部設(shè)置有精餾塔，精餾塔頂部設(shè)置有封頭，下部有回流分布器，封頭上設(shè)置有氣相口、靠近氣相口處設(shè)置有塔頂測溫口，精餾釜的頂部一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口；精餾釜的側(cè)壁上設(shè)置有導(dǎo)熱油回流管，導(dǎo)熱油回流管伸入精餾釜內(nèi)部；精餾釜內(nèi)設(shè)置有若干內(nèi)盤管，精餾釜底部設(shè)置有導(dǎo)熱油進(jìn)油管，導(dǎo)熱油進(jìn)油管與內(nèi)盤管連通，內(nèi)盤管與導(dǎo)熱油回流管連通；精餾釜的外壁上設(shè)置于若干外盤管，外盤管與導(dǎo)熱油回流管連通。本發(fā)明還公開了一種對叔丁基甲苯蒸餾分離的工藝。本發(fā)明精餾時間短，能耗低，分離效果高，對叔丁基甲苯提純百分比增加，原來只能純度達(dá)到98.5-99％，現(xiàn)在能大于99.5％。
【IPC分類】C07C15-02, C07C7-04, B01D3-14
【公開號】CN104841153
【申請?zhí)枴緾N201510282999
【發(fā)明人】劉忠春
【申請人】江西永通科技股份有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月28日