餾塔I之間及所述第二回流泵10與所述常壓精餾塔5之間各設(shè)有一個連接有一個水處理系統(tǒng)11的分支。
[0030]所述醋酸水溶液脫水精餾裝置上設(shè)有一個換真空系統(tǒng)15，所述換真空系統(tǒng)15分別與所述第一冷凝器3及第一回流罐2相連通，通過換真空系統(tǒng)15的作用，保證第一冷凝器3及第一回流罐2為負(fù)壓狀態(tài)。
[0031]在本實(shí)施方式中，首先將含有醋酸的廢水原料通過進(jìn)料泵12加壓進(jìn)入到減壓精餾塔I中，減壓精餾塔I的回流比為4:1，真空度為29-31KPa，所述減壓精餾塔I塔頂溫度為67-70°C，塔釜溫度為71-73°C，通過減壓精餾塔I精餾后的釜料通過第一再沸器4加熱汽化后，通過第一塔釜采出泵13進(jìn)入到常壓精餾塔5中。
[0032]通過減壓精餾塔I精餾后的廢水經(jīng)過第一冷凝器3冷凝后進(jìn)入到第一回流罐2中，第一回流罐2中的廢水通過第一回流泵9，一部分返回至減壓精餾塔I塔頂中，進(jìn)行循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)常壓精餾塔5內(nèi)的液體平衡，另一部分排出至廢水處理系統(tǒng)11中。
[0033]常壓精餾塔5的的回流比為5:1，塔頂溫度為98-102°C，塔釜溫度為112_115°C，進(jìn)入到常壓精餾塔5中的釜料，通過常壓精餾塔5的精餾后，釜料經(jīng)過第二再沸器8加熱汽化，通過第二塔釜出料泵排出至醋酸儲罐中；通過常壓精餾塔5的精餾后，廢水一部分進(jìn)入到第一再沸器4中給減壓精餾塔I供熱，然后進(jìn)入到第二回流罐7，另一部分通過與塔頂連接的第二冷凝器6直接進(jìn)入到第二回流罐7 ;
[0034]第二回流罐7中的廢水，通過第二回流泵10的作用，一部分回流至常壓精餾塔5塔頂，進(jìn)行循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)常壓精餾塔5內(nèi)的液體平衡，另一部分直接排除至廢水處理系統(tǒng)11中。
[0035]含有醋酸的廢水原料通過進(jìn)料泵12加壓之后，首先經(jīng)過第一冷凝器3進(jìn)行冷凝，然后進(jìn)入到減壓精餾塔I中。
[0036]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種從醋酸水溶液中回收醋酸的精餾裝置，其特征在于:包括醋酸水溶液脫水精餾裝置及醋酸水溶液提濃精餾裝置，所述醋酸水溶液脫水精餾裝置包括減壓精餾塔、第一回流罐、第一冷凝器及第一再沸器，所述減壓精餾塔塔頂、第一冷凝器、第一回流罐依次連通并形成回路，所述第一再沸器位于所述減壓精餾塔的塔底，并與減壓精餾塔底部相連通形成回路，所述醋酸水溶液提濃精餾裝置包括常壓精餾塔、第二冷凝器、第二回流罐及第二再沸器，所述常壓精餾塔、第二冷凝器、第二回流罐依次連通并形成回路，所述常壓精餾塔塔頂與所述第一再沸器相連通構(gòu)成雙效耦合回路，所述第二再沸器與所述常壓精餾塔塔底相連通并形成回路，所述第一回流罐與所述減壓精餾塔之間及所述第二回流罐與所述常壓精餾塔之間各設(shè)有一個連接有一個水處理系統(tǒng)的分支。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從醋酸水溶液中回收醋酸的精餾裝置，其特征在于:所述減壓精餾塔入口處設(shè)有一個進(jìn)料泵，所述第一回流罐與減壓精餾塔之間設(shè)有一個第一回流泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從醋酸水溶液中回收醋酸的精餾裝置，其特征在于:所述第二回流罐通過一個第二回流泵與所述常壓精餾塔相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從醋酸水溶液中回收醋酸的精餾裝置，其特征在于:所述第一再沸器與所述常壓精餾塔之間設(shè)有一個第一塔釜采出泵，所述第二再沸器的底端設(shè)有一個第二塔釜采出泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從醋酸水溶液中回收醋酸的精餾裝置，其特征在于:所述醋酸水溶液脫水精餾裝置上設(shè)有一個換真空系統(tǒng)，所述換真空系統(tǒng)分別與所述第一冷凝器及第一回流罐相連通。
6.一種從醋酸水溶液中回收醋酸的精餾工藝方法，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-4所述的從醋酸水溶液中回收醋酸的精餾裝置進(jìn)行低濃度醋酸雙效精餾提高濃度，包括以下步驟: (1)含有醋酸的廢水原料通過進(jìn)料泵加壓進(jìn)入到減壓精餾塔中； (2)通過減壓精餾塔精餾后的釜料通過第一再沸器加熱汽化后，通過第一塔釜采出泵進(jìn)入到常壓精餾塔中； (3)通過減壓精餾塔精餾后的廢水經(jīng)過第一冷凝器冷凝后進(jìn)入到第一回流罐中，第一回流罐中的廢水通過第一回流泵，一部分返回至減壓精餾塔塔頂中，進(jìn)行循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)常壓精餾塔內(nèi)的液體平衡，另一部分排出至廢水處理系統(tǒng)中； (4)進(jìn)入到常壓精餾塔中的釜料，通過常壓精餾塔的精餾后，釜料經(jīng)過第二再沸器加熱汽化，通過第二塔釜出料泵排出至醋酸儲罐中； (5)通過常壓精餾塔的精餾后，廢水一部分進(jìn)入到第一再沸器中給減壓精餾塔供熱，然后進(jìn)入到第二回流罐，另一部分通過與塔頂連接的第二冷凝器直接進(jìn)入到第二回流罐； (6)第二回流罐中的廢水，通過第二回流泵的作用，一部分回流至常壓精餾塔塔頂，進(jìn)行循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)常壓精餾塔內(nèi)的液體平衡，另一部分直接排除至廢水處理系統(tǒng)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種從醋酸水溶液中回收醋酸的精餾工藝方法，其特征在于:含有醋酸的廢水原料通過進(jìn)料泵加壓之后，首先經(jīng)過第一冷凝器進(jìn)行冷凝，然后進(jìn)入到減壓精餾塔中。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種從醋酸水溶液中回收醋酸的精餾工藝方法，其特征在于:所述減壓精餾塔的回流比為4:1，所述常壓精餾塔的回流比為5:1。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種從醋酸水溶液中回收醋酸的精餾工藝方法，其特征在于:所述減壓精餾塔的真空度為29-31KPa。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種從醋酸水溶液中回收醋酸的精餾工藝方法，其特征在于:所述減壓精餾塔塔頂溫度為67-70°C，塔釜溫度為71-73?，所述常壓精餾塔塔頂溫度為 98-102°C，塔釜溫度為 112-115°C。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種從醋酸水溶液中回收醋酸的精餾裝置及工藝方法，用以解決傳統(tǒng)裝置及工藝提純精度低、能耗大的問題，包括醋酸水溶液脫水精餾裝置及醋酸水溶液提濃精餾裝置，所述醋酸水溶液脫水精餾裝置包括減壓精餾塔、第一回流罐、冷凝器及第一再沸器，所述減壓精餾塔、第一回流罐、冷凝器依次連通，所述第一再沸器與減壓精餾塔底部相連通并形成回路，所述醋酸水溶液提濃精餾裝置包括常壓精餾塔、第二回流罐及第二再沸器，所述常壓精餾塔、第二回流罐相連通，所述第二再沸器與所述常壓精餾塔相連通并形成回路，所述醋酸水溶液脫水精餾裝置上的第一再沸器與所述醋酸水溶液提濃精餾裝置上的第二回流罐相連通。
【IPC分類】B01D3-14, C02F1-04, C07C51-44, C07C53-08, B01D3-42
【公開號】CN104771926
【申請?zhí)枴緾N201510127722
【發(fā)明人】張春靈, 于秀剛, 鞏景平, 毛學(xué)峰, 張燕
【申請人】煙臺國邦化工機(jī)械科技有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年3月23日...