一種蒸發(fā)濃縮器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蒸發(fā)濃縮器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在蒸發(fā)濃縮技術(shù)領(lǐng)域主要采用的設(shè)備有標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)罐、外降液蒸發(fā)罐、外力口熱式蒸發(fā)罐、升膜式蒸發(fā)罐、降膜式蒸發(fā)罐以及真空減壓濃縮裝置等，這些蒸發(fā)濃縮裝置主要應(yīng)用于化工等工業(yè)有機(jī)溶劑的回收。
[0003]真空減壓蒸發(fā)濃縮裝置，分單效和多效兩類。單效結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，但能耗大；多效具有一定的節(jié)能效果，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且隨著效數(shù)的增加，制造成本和占地面積大幅度提高，并因流動阻力加大而造成電力消耗增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問題而提供可以節(jié)約能源的一種蒸發(fā)濃縮器。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下技術(shù)方案:
[0006]一種蒸發(fā)濃縮器，包括裝有待濃縮料液的蒸發(fā)罐和換熱器，所述蒸發(fā)罐內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，所述蒸發(fā)罐的底部通過管路與所述換熱器的進(jìn)口連通，所述換熱器的出口通過管路與所述蒸發(fā)罐的上部的霧化器相連接而連通形成料液循環(huán)回路；所述蒸發(fā)罐和換熱器之間的管路上設(shè)有罐底閥，所述換熱器的出口管路上設(shè)有料液泵，所述換熱器包括換熱介質(zhì)盤管，所述換熱介質(zhì)盤管連接太陽能集熱器。
[0007]所述蒸發(fā)罐的頂部通過管道與一水力噴射泵相連接，所述水力噴射泵通過管道與所述換熱器相連接。
[0008]所述水力噴射泵與所述蒸發(fā)罐連接的管道上設(shè)有止逆閥。
[0009]所述換熱器和料液泵之間設(shè)有取樣支管。
[0010]所述料液泵為變頻泵。
[0011]本發(fā)明通過在蒸發(fā)罐的底部通過管路與所述換熱器的進(jìn)口連通，所述換熱器的出口通過管路與所述蒸發(fā)罐的上部連通形成料液循環(huán)回路；所述蒸發(fā)罐和換熱器之間的管路上設(shè)有罐底閥，所述換熱器的出口管路上設(shè)有料液泵，所述換熱器包括換熱介質(zhì)盤管，所述換熱介質(zhì)盤管連接太陽能集熱器，可以利用太陽能為所述換熱器提供加熱料液用的熱量，節(jié)約了能源，且蒸發(fā)濃縮效率高。
【附圖說明】
[0012]圖1所示為本發(fā)明實(shí)施例提供的蒸發(fā)濃縮器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面，結(jié)合實(shí)例對本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明并不局限于所列的實(shí)施例。
[0014]請參閱圖1，一種蒸發(fā)濃縮器，包括裝有待濃縮料液的蒸發(fā)罐I和換熱器2，所述蒸發(fā)罐I內(nèi)設(shè)有溫度傳感器5，所述蒸發(fā)罐I的底部通過管路與所述換熱器2的進(jìn)口連通，所述換熱器2的出口通過管路與所述蒸發(fā)罐I的上部的霧化器6相連接而形成料液循環(huán)回路；所述蒸發(fā)罐I和換熱器2之間的管路上設(shè)有罐底閥9，所述換熱器2的出口管路上設(shè)有料液泵7，所述換熱器2包括換熱介質(zhì)盤管，所述換熱介質(zhì)盤管連接太陽能集熱器3。
[0015]所述蒸發(fā)罐I的頂部通過管道與一水力噴射泵4相連接，所述水力噴射泵4通過管道與所述換熱器2相連接。
[0016]所述水力噴射泵4與所述蒸發(fā)罐I連接的管道上設(shè)有止逆閥。
[0017]所述換熱器2和料液泵7之間設(shè)有取樣支管8。
[0018]所述料液泵7為變頻泵。
[0019]使用時，在蒸發(fā)罐中加入罐容積3/4的待提取液，打開蒸發(fā)罐罐底閥開啟料液泵，使該待提取液在換熱器和蒸發(fā)罐之間循環(huán)流動。開啟水力噴射泵。水力噴射泵造成的負(fù)壓加速蒸發(fā)罐中的待提取液蒸發(fā)，并將蒸發(fā)出來的水蒸汽經(jīng)止逆閥吸入，在水力噴射泵中被壓縮凝結(jié)成熱水，進(jìn)入換熱器參與換熱，太陽能集熱器的被加熱介質(zhì)同時進(jìn)入換熱盤管中，與待提取液進(jìn)行熱交換將提取液加熱，被加熱的提取液泵入蒸發(fā)罐中，經(jīng)霧化器噴霧并在減壓下蒸發(fā)、濃縮，濃縮液落至蒸發(fā)罐的罐底，再經(jīng)換熱器加熱、霧化器霧化、減壓濃縮。如此循環(huán)往復(fù)，直至達(dá)到所需要的濃度。
[0020]本實(shí)施例中，由取樣支管取出的濃縮液樣品經(jīng)檢測有效物質(zhì)含量達(dá)到一定百分比后停止循環(huán)，將濃縮液經(jīng)取樣支管全部放出。
[0021]在上述整個蒸發(fā)濃縮過程中，蒸發(fā)罐中的提取物的溫度，始終通過溫度傳感器的測量信號經(jīng)由變頻控制器反饋調(diào)節(jié)料液泵的轉(zhuǎn)速以及輔以調(diào)節(jié)閥的開啟度進(jìn)行調(diào)節(jié)，精確控制在39-40°C。
[0022]本發(fā)明通過在蒸發(fā)罐的底部通過管路與所述換熱器的進(jìn)口連通，所述換熱器的出口通過管路與所述蒸發(fā)罐的上部連通形成料液循環(huán)回路；所述蒸發(fā)罐和換熱器之間的管路上設(shè)有罐底閥，所述換熱器的出口管路上設(shè)有料液泵，所述換熱器包括換熱介質(zhì)盤管，所述換熱介質(zhì)盤管連接太陽能集熱器，可以利用太陽能為所述換熱器提供加熱料液用的熱量，節(jié)約了電能，且蒸發(fā)濃縮效率高。
[0023]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種蒸發(fā)濃縮器，其特征在于，包括裝有待濃縮料液的蒸發(fā)罐和換熱器，所述蒸發(fā)罐內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，所述蒸發(fā)罐的底部通過管路與所述換熱器的進(jìn)口連通，所述換熱器的出口通過管路與所述蒸發(fā)罐的上部的霧化器相連接而連通形成料液循環(huán)回路；所述蒸發(fā)罐和換熱器之間的管路上設(shè)有罐底閥，所述換熱器的出口管路上設(shè)有料液泵，所述換熱器包括換熱介質(zhì)盤管，所述換熱介質(zhì)盤管連接太陽能集熱器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種蒸發(fā)濃縮器，其特征在于，所述蒸發(fā)罐的頂部通過管道與一水力噴射泵相連接，所述水力噴射泵通過管道與所述換熱器相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種蒸發(fā)濃縮器，其特征在于，所述水力噴射泵與所述蒸發(fā)罐連接的管道上設(shè)有止逆閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種蒸發(fā)濃縮器，其特征在于，所述換熱器和料液泵之間設(shè)有取樣支管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種蒸發(fā)濃縮器，其特征在于，所述料液泵為變頻泵。
【專利摘要】本發(fā)明屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蒸發(fā)濃縮器，包括裝有待濃縮料液的蒸發(fā)罐和換熱器，所述蒸發(fā)罐內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，所述蒸發(fā)罐的底部通過管路與所述換熱器的進(jìn)口連通，所述換熱器的出口通過管路與所述蒸發(fā)罐的上部的霧化器相連接而形成料液循環(huán)回路；所述蒸發(fā)罐和換熱器之間的管路上設(shè)有罐底閥，所述換熱器的出口管路上設(shè)有料液泵，所述換熱器包括換熱介質(zhì)盤管，所述換熱介質(zhì)盤管連接太陽能集熱器。本發(fā)明可以利用太陽能為所述換熱器提供加熱料液用的熱量，節(jié)約了能源，且蒸發(fā)濃縮效率高。
【IPC分類】B01D1-30, B01D1-00
【公開號】CN104771916
【申請?zhí)枴緾N201410020313
【發(fā)明人】劉建, 黃貴柱, 劉超然
【申請人】天津市武清區(qū)福林化工工貿(mào)有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2014年1月15日