用兩套運動機構對物料進行疊加混合的設備及工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及對物料做混合運動的設備和工藝，具體涉及采用一個動力帶動兩套運動機構對物料進行疊加混合的設備及工藝。
【背景技術】
[0002]目前，市場上的混合設備大致分為兩大類，第一類是采用料桶運動的方法，使料桶內的物料通過沖擊、對流運動進行混合。如V型機、雙錐機、三維機等，這類混合機在混合過程中料桶內不存在死角，但是混合時間較長、裝載率低、混合質量不理想，且體積較大，轉動半徑大，對工人有一定的危險性。第二類是在固定料桶的內部設置攪拌裝置，通過攪拌裝置的轉動，進而對物料進行攪拌、剪切混合。如螺帶混合機、犁刀式混合機等，由于這類混合機的料桶設計為固定的，使料桶內部必然存在混合死角，對添加微量元素的物料混合效果差。目前所采用的混合工藝都是依托于當前市場上這兩種混合設備來進行的，所以總體上來說，目前的混合工藝都普遍存在混合均勻度不高、混合效率低、能量消耗大等缺陷。混合工藝達到理想狀態(tài)是:1.“大處均勻”是指宏觀上混合料桶內部不能有死角，“大處均勻”還體現(xiàn)在料桶空間內上部和下部、左邊和右邊的粉體混合要均勻一致；2.“小處充分”是指不同粉體在微觀范圍內顆粒與顆粒之間要充分均勻。如果我們的原粉是納米級或接近納米級，這個要求則更高，普通混合機根本達不到這個工藝要求，即使加長混合時間也達不到理想的混合狀態(tài)，所以，目前市場上的混合設備和工藝難以達到理想的混合目的。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種采用一個動力帶動兩套運動機構對物料進行疊加混合的設備及工藝，使混合設備的裝載量增加、混合時間縮短、混合均勻度提高、能量消耗降低、安全性增加，從而達到混合工藝的理想目的。
[0004]為了達到上述混合工藝要求，本發(fā)明所采取的技術方案是提供一種用兩套運動機構對物料進行疊加混合的設備及工藝，其特征在于:包括把物料桶設置成回轉體料桶，在料桶兩端外各固定一個水平轉動半軸，同心且水平，通過電機驅動減速機，減速機驅動料桶的水平轉動半軸帶動回轉體料桶沿水平軸心轉動，使料桶偏心運動，在回轉體料桶內部軸心處設置自轉轉軸及附屬全尺寸回轉葉片組件，料桶內部自轉轉軸在回轉體料桶兩端設置軸承定位，在自轉轉軸外端安置錐型動齒輪，當回轉體料桶轉動時，該錐型動齒輪就沿著料桶的水平轉動半軸進行圓周運動，與其嚙合的定齒輪通過軸承座固定在機架上，同時懸空套在料桶的水平轉動半軸上，通過嚙合，定齒輪就驅動自轉轉軸外端的動齒輪加速轉動，促使自轉轉軸上的附屬全尺寸回轉葉片組件以更高的速度轉動，從而靠一個動力帶動兩套運動機構完成對待混合物料的疊加混合。
[0005]本發(fā)明的有益效果在于:
[0006]1.提高了粉體混合的均勻度，達到了理想的混合目標:通過料桶的偏心回轉運動，使料桶內部沒有死角，同時粉體在料桶空間內上下翻滾、左右對流，做到了 “大處均勻”一致；通過全尺寸回轉葉片的高速攪拌運動，使料桶內粉體的顆粒與顆粒之間精細均勻，即做到“小處充分”。
[0007]2.解決了現(xiàn)有粉體混合工藝中超細粉、超輕粉不易混合的工藝難題，通過回轉體料桶和全尺寸葉片的疊加運動，可以將漂浮在物料上方的超輕粉、超細粉裹挾入主體粉中。
[0008]3.提高了生產效率:料桶的偏心回轉運動和全尺寸回轉葉片的攪拌運動來對物料進行疊加混合，從而使設備的裝載量比傳統(tǒng)混合設備提高60%，同時混合時間也比傳統(tǒng)混合設備縮短50%以上，大大提高了生產效率。
[0009]4.降低了生產成本:由于采用一個動力就可以實現(xiàn)兩種運動機構同時作用于待混合物料，提高了混合質量、提高了混合效率，從而大幅度降低能耗，降低了生產成本。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明料筒上下時結構示意圖
[0011]圖2為本發(fā)明料筒水平時結構示意圖
[0012]圖3為本發(fā)明回轉葉片組件的主視圖
[0013]圖4為本發(fā)明回轉葉片組件的左視圖
[0014]圖5為本發(fā)明回轉葉片組件的俯視圖
[0015]圖6為本發(fā)明回轉葉片組件的立體圖
[0016]圖7為本發(fā)明的工藝流程圖
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的說明。
[0018]本發(fā)明提供一種采用兩套運動機構對物料進行疊加混合的設備及工藝，如圖1?圖6所示包括:電機(I)、減速機(2)、聯(lián)軸器(3)、軸承座(4)，定齒輪(5)、動齒輪(6)、水平轉動半軸(7)、自轉轉軸(8)、軸承(9)、回轉體料桶(10)、全尺寸回轉葉片組件(11)如圖3所示、進料口(12)、出料口(13)，其特征在于:包括把物料桶設置成回轉體料桶(10)，在料桶兩端外各固定一個水平轉動半軸(7)，同心且水平，通過電機(I)驅動減速機(2)，減速機
(2)驅動料桶的水平轉動半軸(7)帶動回轉體料桶(10)沿水平軸心轉動，使料桶偏心運動，在回轉體料桶(10)內部軸心處設置自轉轉軸⑶及附屬全尺寸回轉葉片組件(11)，料桶內部自轉轉軸⑶在回轉體料桶(10)兩端設置軸承(9)定位，在自轉轉軸⑶外端安置錐型動齒輪(6)，當回轉體料桶(10)轉動時，該錐型動齒輪(6)就沿著料桶的水平轉動半軸(7)進行圓周運動，與其嚙合的定齒輪(5)通過軸承座(4)固定在機架上，同時懸空套在料桶的水平轉動半軸(7)上，通過嚙合，定齒輪(5)就驅動自轉轉軸(8)外端的動齒輪(6)加速轉動，促使自轉轉軸(8)上的附屬全尺寸回轉葉片組件(11)以更高的速度轉動，從而靠一個動力帶動兩套運動機構完成對待混合物料的疊加混合。
[0019]用兩套運動機構對物料進行疊加混合的工藝，其特征在于:
[0020]步驟1:預備工作，對待混合物料進行科學分析，須檢測物料的比重、流動性、粒度大小等，根據(jù)檢測結果科學的設置混合時間；清理料桶內部，打開出料口(13)、進料口
(12)，將料桶內部清理干凈，以防止在混合時雜質進入混合物料，將出料口(13)關閉；