專利名稱：極化無紡布過濾器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種極化無紡布過濾器及其制造方法，特別是適合于空氣過濾器的極化無紡布過濾器及其制造方法。
以往，對(duì)于空氣調(diào)節(jié)器、空氣清潔器、吸塵器、風(fēng)扇加熱器、OA機(jī)器、車輛駕駛室用空氣清潔器等機(jī)器的空氣過濾器，為了將環(huán)境空氣中或者導(dǎo)入機(jī)器內(nèi)部的進(jìn)氣排出機(jī)器外的排氣中的粉塵、煤煙、臭氣物質(zhì)、花粉等進(jìn)行捕集，使環(huán)境空氣凈化或者對(duì)機(jī)器的工作環(huán)境空氣進(jìn)行調(diào)整，采用了各種的過濾器。
對(duì)于這種過濾器，公知的是采用了極化高分子薄膜或者薄板的各種過濾器(特公昭59-25612號(hào)公報(bào)、特公昭59-25613號(hào)公報(bào)、特公昭59-25614號(hào)公報(bào)、特公昭59-51323號(hào)公報(bào)，特公昭60-17235號(hào)公報(bào))。
另外，還公開了將極化樹脂薄膜解纖形成無紡布形狀，然后將其單獨(dú)或者與其它材料復(fù)合，用做過濾器的技術(shù)(特開昭55-132615號(hào)公報(bào)、特開昭55-134621號(hào)公報(bào)、特開昭56-47299號(hào)公報(bào))。
然而，作為由極化無紡布制成的過濾器的一般傾向是其初期捕集效率可以隨著時(shí)間的延長(zhǎng)而降低。更具體地說，若在極化無紡布制造之后就測(cè)定灰塵的捕集效率，會(huì)顯示其效率非常高，但將其暫時(shí)放置一段時(shí)間之后，再次測(cè)定捕集效率的話，就常常會(huì)看到比剛制造之后捕集效率降低的現(xiàn)象。
另外，以往的極化無紡布在用做過濾器的情況下，為了求得低的壓力損失，其厚度都非常薄，并且使用了低密度材料。這樣，其機(jī)械強(qiáng)度便不足，會(huì)出現(xiàn)二次加工時(shí)破損、伸長(zhǎng)等問題。
因此，本發(fā)明的第1目的是提供一種適于用作空氣過濾器的極化無紡布過濾器，它顯示出了高的捕集效率，并且捕集效率隨時(shí)間的變化小，能夠在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)發(fā)揮出優(yōu)異的捕集性能。
另外，本發(fā)明的第2目的是提供一種對(duì)極化無紡布過濾器進(jìn)行加工，得到機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)良并且性能高的過濾器的方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述第1目的，本發(fā)明提供了一種極化無紡布過濾器，它是將由(a)上述不飽和羧酸以及其衍生物，(b)不飽和環(huán)氧單體，或者(c)具有烯屬不飽和鍵的硅烷單體組成的組中選擇出的至少一種改性劑進(jìn)行一部分或者全部改性，將來自該改性劑的結(jié)構(gòu)單元占有0.005-5重量百分比的無極性聚合物作為主成分的熱可塑性樹脂構(gòu)成的極化薄膜進(jìn)行解纖而形成的。
為了實(shí)現(xiàn)上述第2目的，本發(fā)明提供了一種極化無紡布過濾器的制造方法，它包括將由(a)上述不飽和羧酸以及其衍生物，(b)不飽和環(huán)氧單體，或者(c)結(jié)合有烯屬不飽和鍵的硅烷單體組成的組中選擇出的至少一種改性劑進(jìn)行一部分或者全部改性，并且將來自該改性劑的結(jié)構(gòu)單元占有0.005-5重量百分比的無極性聚合物作為主成分的熱可塑性樹脂構(gòu)成的極化薄膜進(jìn)行解纖而得到的解纖維網(wǎng)形成的極化無紡布供入到壓花部單位面積為0.05-5平方毫米、壓花面積率為2％-30％的壓花滾中，以沒有到達(dá)熱可塑性樹脂的軟化點(diǎn)的溫度進(jìn)行加熱、擠壓，使極化無紡布部分地?zé)崛诤隙纬梢惑w化的工藝。


圖1是實(shí)施例和比較例中測(cè)定捕集效率用的裝置說明圖。
下面對(duì)本發(fā)明的極化無紡布過濾器(以下稱為本發(fā)明的過濾器)以及其制造方法進(jìn)行詳細(xì)說明。
本發(fā)明的過濾器通過將極化無紡布與由合成纖維構(gòu)成的網(wǎng)狀物進(jìn)行部分加壓熱融合而制成。
在本發(fā)明的過濾器中，極化無紡布由熱可塑性樹脂制成的極化薄膜經(jīng)解纖而制得，其平均纖維直徑以及平均纖維寬度在80μm以下，最好是由10至70μm的解纖維絲網(wǎng)制成。本發(fā)明中，平均纖維直徑以及平均纖維寬度是采用適當(dāng)量例如100根以上的纖維，用30倍的顯微鏡照像，將照片中的纖維1根根地來測(cè)定，用下式計(jì)算出來的。
di纖維直徑(寬度)、n總纖維數(shù)因此，這種極化無紡布，目付量為10-150克/平方米，最好是10到50克/平方米，這樣對(duì)發(fā)揮出高的捕集效率很有效。
這種作為構(gòu)成極化無紡布的解纖維原材料的熱可塑性樹脂具有熱可塑性，并且形成薄膜，通過極化處理而被極化，形成可以被解纖維的材料，對(duì)其沒有特別的限制，可以是一種單獨(dú)的，也可以是兩種以上的混合物。在本發(fā)明中，這種熱可塑性樹脂最好是由改性的無極性聚合物作為主體，例如，一部分或者全部單是無極性聚合物，另外也可以含有極性聚合物。
本發(fā)明中所采用的無極性聚合物通常是由沒有極性的聚合物制成的，對(duì)其沒有特別的限制，其大多數(shù)的介電損失(介電正切tanδ)在0.0005以下(ASTM D150、60Hz)，其體積固有阻抗(ASTM D257、23℃、相對(duì)濕度50％)在1016至1020Ωcm的范圍內(nèi)。作為這種無極性聚合物的具體例子，可以舉出成形的聚乙烯、聚丙烯等的聚烯烴、聚苯乙烯、聚四氟乙烯、四氟化乙烯-六氟化乙烯共聚物等。
極性聚合物，通常只要是帶有極性的聚合物就可以，對(duì)此沒有特殊的限制，其大多數(shù)是介電損失超過0.0005，其體積固有阻抗為10-12～10-16Ωcm的范圍內(nèi)。作為此極性聚合物的例子可以舉出可熔融成形的、而且含有羧酸基、酯基、酰胺基、羥基、醚基、氰基、羰基或者鹵原子等至少1種極性基的熱可塑性樹脂、特別是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、尼龍6、尼龍66、耐龍12等的聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯等丙烯酸系樹脂、丙烯酸-苯乙烯樹脂(AS樹脂)、丙烯酸-丁二烯-苯乙烯系樹脂(ABS樹脂)、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚氯三氟乙烯、聚縮醛、聚丙烯腈等，這些聚合物可以單獨(dú)使用，或2種以上混合使用。
另外，上述改性的無極性聚合物是通過從(a)不飽和羧酸及其衍生物、(b)不飽和環(huán)氧單體、及(c)具有烯屬不飽和鍵的硅烷單體中選出的至少1種改性劑而改性了的無極性聚合物，此外，在本發(fā)明中，所稱的“改性”是指將改性劑引入到元極性聚合物分子內(nèi)的主鏈中或側(cè)鏈中，例如，對(duì)于構(gòu)成無極性聚合物的單體是用上述改性劑作為無規(guī)共聚物或嵌段共聚物，或者，將改性劑接枝共聚在無極性共聚物上。
作為(a)不飽和羧酸或其衍生物可以舉出丙烯酸、甲基丙烯酸、α-乙基丙烯酸、馬來酸、富馬酸、衣康酸、甲基馬來酸、四氫苯二酸、甲基四氫苯二酸、橋順二環(huán)〔2、2、1〕庚-5-烯-2，3-二羧酸(納西酸R)、甲基-橋順二環(huán)〔2、2、1〕庚-5-烯-2，3-二羧酸(甲基納西酸R)等不飽和二羧酸、該不飽和二羧酸的酰氯、酰胺、酰亞胺、酸酐、酯等的不飽和二羧酸衍生物等。不飽和二羧酸衍生物的具體例可以舉出馬來酰氯、馬來酰亞胺、馬來酸酐、甲基馬來酸酐。馬來酸單甲酯、馬來酸二甲酯等。其中優(yōu)選的是不飽和二羧酸或其酸酐，特別優(yōu)選的是不飽和二羧酸或其酸酐，特別優(yōu)選的是馬來酸、納西酸或這些的酸酐。
(b)中的不飽和環(huán)氧單體是指在1個(gè)分子中至少各有1個(gè)以上的能聚合的不飽合鍵及環(huán)氧基的單體。作為(b)中的不飽和環(huán)氧單體可以舉出用下述通式(1)表示的不飽和的縮水甘油酯類，
(其中R是具有能聚合的烯屬不飽和鍵的烴)以及用通式(2)表示的不飽和縮水甘油醚類，
(其中，R是與通式(1)相同的基，X表示-CH2-O-、或
的二價(jià)基)，及用通式(3)表示的環(huán)氧鏈烯烴等，
(其中，R是與通式(1)相同的基，R′表示氫或甲基)作為(b)不飽和環(huán)氧單體的具體例可以舉出丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙稀酸縮水甘油酯、衣康酸的單及二縮水甘油酯、丁烯三羧酸的單、二及三縮水甘油酯、甲基馬來酸的單及二縮水甘油酯、橋順二環(huán)〔2，2，1〕庚-5-烯-2，3-二羧酸(納西酸R)的單及二縮水甘油酯、橋順二環(huán)〔2，2，1〕庚-5-烯-2-甲基-2，3-二羧酸(甲基納西酸R)的單及二縮水甘油酯、烯丙基琥珀酸的單及二縮水甘油酯，對(duì)苯乙烯羧酸的縮水甘油酯、烯丙基縮水甘油基醚、2-甲基烯丙基縮水甘油基醚、苯乙烯-對(duì)-縮水甘油基醚、3，4-環(huán)氧基-1-丁烯、3，4-環(huán)氧-3-甲基-1-丁烯、3，4-環(huán)氧-1-戊烯、3，4-環(huán)氧-3-甲基-1-戊烯、5，6-環(huán)氧-1-己烯、乙烯基環(huán)己烯單氧化物等。其中優(yōu)選的是丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯。
作為(c)中具有烯屬不飽和鍵的硅烷單體，特別是具有烯屬不飽和鍵的同時(shí)還有可加水分解的有機(jī)基的硅烷單體如下列通式(4)～(6)所示，R1R2SiY1Y2(4)R1XSiY1Y2(5)R1SiY1Y2Y3(6)上述式(4)～(6)中R1及R2相同或不同，是具有烯屬不飽和鍵，由碳、氫及任意的氧構(gòu)成的1價(jià)基。X是不具有烯屬不飽和鍵的有機(jī)基，例如1價(jià)烴基的甲基、乙基、丙基、十四烷基、十八烷基、苯基、芐基、甲苯基等的基，另外，這些基也可以是用鹵素取代了的烴基?；鵜1、Y2、Y3是分別可相同或不同的能加水分解的基，具體的例子可舉出甲氧基、乙氧基和丁氧基等的烷氧基，甲氧乙氧基的烷氧烷氧基，甲酰氧基、乙酰氧基和丙酰氧基等的烷酰氧基，肟基、例如用-ON＝C(CH3)2-ON＝CHCH2C2H5及-ON＝C(C6H5)2表示的基或者取代氨基及芳基氨基，例如用-NHCH3-NHC2H5及-NH(C6H5)表示的基，或者其它可任意加水分解的有機(jī)基。
上述(4)～(6)中，用R1、R2表示的基具體例可以舉出乙烯基、烯丙基、丁烯基、環(huán)己烯基、環(huán)戍二烯基等，特別優(yōu)選的是具有末端的烯屬不飽和基。其他的優(yōu)選例子可以舉出在末端有不飽和酸的酯鍵等的基，如
CH2＝C(CH2)COO(CH2)3-CH2＝C(CH2)COO(CH2)2-O-(CH2)3-CH2＝C(CH2)COOCH2CH(OH)CH2O(CH2)3-這些基中最優(yōu)選的是乙烯基。
這些(c)中具的烯屬不飽和鍵的硅烷單體，優(yōu)選的是用通式R1SiY1Y2Y3(6)表示的化合物，特別優(yōu)選的是Y1Y2Y3表示同樣基的有機(jī)硅烷化合物，其中合適的是乙烯基三烷氧基硅烷，例如，乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(甲氧乙氧基)硅烷等。另外，也可以使用乙烯基甲基二乙氧基硅烷、乙烯基苯基二甲氧基硅烷。
在本發(fā)明中，改性的無極性聚合物優(yōu)選的是將改性劑接枝共聚在無極性聚合物上。將改性劑接枝共聚在無極性聚合物上制造接枝共聚物，即，改性的無極性聚合物時(shí)，可以采用公知的方法，這里沒有特別的限制。例如，將無極性取合物熔融后，添加改性劑進(jìn)行接枝共聚的方法，或者將無極性聚合物溶解在溶劑中后，添加改性劑進(jìn)行接枝共聚的方法。在任何一種方法中，為了提高接枝共聚的效果，最好在自由基聚合引發(fā)劑的存在下實(shí)施反應(yīng)。
作為自由基聚合引發(fā)劑，例如可以使用有機(jī)過氧化物、有機(jī)過酸酯、偶氮化合物等。另外，在反應(yīng)時(shí)，可以用電離性射線、紫外線等進(jìn)行照射來發(fā)生自由基。
在本發(fā)明中，改性的無極性聚合物可以是以(a)上述不飽和羧酸以及其衍生物，(b)不飽和環(huán)氧單體，或者(c)具有烯屬不飽和鍵的硅烷單體的改性劑，通過其中任意一種或者兩種以上的組合進(jìn)行改性而形成的無極性聚合物，而在一個(gè)分子內(nèi)也可帶有通過(a)、(b)或者(c)的至少兩種以上進(jìn)行改性的部位。
在改性的無極性聚合物中，來自改性劑的結(jié)構(gòu)單元的含量為0.005-10重量百分比，最好在0.01-5重量百分比。該結(jié)構(gòu)單位的含量超過5個(gè)重量百分比，用作改性的無極性聚合物時(shí)，即使制造極化薄膜以及極化無紡布，由于電荷密度飽和，極化性能不會(huì)在此之上增大。另外，若超過20個(gè)重量百分比則薄膜的成形便會(huì)困難。
另外，在本發(fā)明的制造極化薄膜用的熱可塑性樹脂中，一部分或者全部改性的無極性聚合物的含量在60重量百分比以上，最好在80重量百分比以上。另外，該熱可塑性樹脂在含有極性聚合物的情況下，其含量在40重量百分比以下，最好在20重量百分比以下。
而構(gòu)成極化無紡布的解纖維原材料的熱可塑性樹脂，除了上述無極性聚合物、極性聚合物以及改性的無極性聚合物之外，必要時(shí)還可以添加例如耐熱穩(wěn)定劑，耐氣候穩(wěn)定劑、滑動(dòng)劑、抗凝劑、潤(rùn)滑劑、無機(jī)或者有機(jī)充填劑、染料、顏料等。
在本發(fā)明中，極化無紡布的制造方法是通過將上述熱可塑性樹脂形成薄膜狀，進(jìn)行拉伸，或者不進(jìn)行拉伸，加熱并且進(jìn)行電荷處理而制造出極化薄膜，接者將極化薄膜解纖而得到解纖維，將該解纖維形成無紡布狀而作成的。將熱可塑性樹脂形成薄膜狀的方法沒有特別的限制，通常，將這種樹脂形成薄膜所采用的成形方法的任何一種都可適用，例如吹塑成形法、T模擠壓成形法、滾子拉伸等方法。另外，在進(jìn)行拉伸的情況下，拉伸處理通常是在構(gòu)成薄膜的高分子化合物的軟化點(diǎn)以上，熔點(diǎn)以下，例如采用加熱到110-150℃的滾子、熱板、烘箱等，沿著薄膜的縱向進(jìn)行，這時(shí)，拉伸的倍率通常在5到10倍的程度，成形的穩(wěn)定性良好，為了之后的解纖容易進(jìn)行最好在6至8倍。
極化處理可以在薄膜成形時(shí)進(jìn)行，也可以在無紡布成形后對(duì)該無紡布進(jìn)行極化處理。這里，在薄膜成形時(shí)進(jìn)行極化處理的情況下，由于極化效率優(yōu)良，因而，其捕集性能與把成形后的無紡布進(jìn)行極化的場(chǎng)合相比要更好。
極化可以在對(duì)無紡布或者薄膜施加直流電壓的情況下進(jìn)行，施加的直流電壓值根據(jù)所使用的電極形狀、電極之間的距離等，以及極化無紡布所要求的帶電電荷量、處理速度等進(jìn)行適宜的選擇。例如，在電極間距離為8毫米的情況下，至少要-5000伏的電壓、最好是能夠在無紡布上施加-6至-20千伏的直流電壓。
直流電壓的施加可以用任何的方法，這里沒有特別的限制。例如，在施加直流電壓的一對(duì)電極之間通過無紡布或者薄膜的方法，對(duì)無紡布的表面進(jìn)行尖端放電或者施加脈沖狀高壓電的方法；無紡布表、里兩面用別的介電體保持，在兩邊施加直流高壓電等各種各樣的方法都可以。
對(duì)壓花滾進(jìn)行加熱、擠壓處理的溫度是不到熱可塑性樹脂軟化點(diǎn)的溫度，最好比軟化點(diǎn)低5-50℃，更好的是比軟化點(diǎn)低20-30℃的溫度，如果在超過熱可塑性樹脂軟化點(diǎn)的溫度下由壓花滾進(jìn)行處理，對(duì)極化無紡布機(jī)械強(qiáng)度的改善很有效，但是極化無紡布中所保持的電荷會(huì)損失。另外，在比軟化點(diǎn)要高50℃以上的溫度下由壓花滾進(jìn)行處理時(shí)，便不能得到足夠機(jī)械強(qiáng)度的極化無紡布。例如，采用作為熱可塑性樹脂的聚丙烯的極化無紡布，其軟化點(diǎn)大約是155℃，由壓花滾進(jìn)行加熱、擠壓處理應(yīng)在100-150℃的溫度下進(jìn)行，最好在115-135℃的溫度下進(jìn)行。通過該壓花滾的加熱及擠壓處理，極化無紡布產(chǎn)生軟化，進(jìn)行全面的熱熔合，就會(huì)產(chǎn)生預(yù)定的機(jī)械強(qiáng)度。這時(shí)，極化無紡布的與壓花滾凸部相接觸的(壓花表面)被熔融，與凸部不相接觸的表面(非壓花部)以及內(nèi)部維持著電荷的游離狀態(tài)。從而能夠形成具有優(yōu)異的捕集性能的極化無紡布過濾器。另外，由壓花滾進(jìn)行加熱、擠壓處理時(shí)，熔融的極化無紡布所構(gòu)成的解纖維會(huì)進(jìn)入非熔融部，使極化無紡布形成堅(jiān)固的一體。從而有效地防止了自身產(chǎn)生粉塵。
在本發(fā)明中，加熱、擠壓用的壓花滾，其壓花部的單位面積在0.05至5平方毫米、最好在0.1至3平方毫米，且壓花的面積率在2％-30％、最好在3％-10％。另外，單位面積中的壓花數(shù)在0.1-1.5個(gè)/平方毫米、而壓花部的形狀是高度為0.1-1.0毫米的臺(tái)形、距形等端面形狀，且頂部為圓形、距形、正方形、棱形等形狀的產(chǎn)品。采用這種壓花滾極化無紡布的表面及網(wǎng)狀物的表面所對(duì)應(yīng)處形成有壓花部。過濾器的壓花率，即，整個(gè)過濾器表面相對(duì)應(yīng)的壓花部的比例為2％-30％，最好采用3％-10％的比例。過濾器的壓花率如果超過30％，其壓力損失就會(huì)增大，且過濾器的粉塵捕捉能力便會(huì)降低，這是不好的。另一方面，如果不滿2％，絲網(wǎng)的一體化會(huì)不充分，這也是不好的。
由壓花滾加熱、劑壓處理，極化無紡布及網(wǎng)狀材料形成一體化的層狀而制造出來的本發(fā)明的過濾器通常以1-20米/分鐘的卷繞速度卷曲成筒狀。
本發(fā)明的過濾器具有高的捕集效率，該捕集效率隨時(shí)間的穩(wěn)定性優(yōu)良，同時(shí)，具有極化無紡布與網(wǎng)狀物的接觸面部分全面地?zé)崛诤闲纬梢惑w化的結(jié)構(gòu)，因而機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)良。因此，本發(fā)明的過濾器，二次加工時(shí)不會(huì)發(fā)生破損、變形等，二次加工時(shí)的操縱性優(yōu)良。
另外，本發(fā)明的極化無紡布過濾器的制造方法不會(huì)損失極化無紡布中所具有的電荷，對(duì)于制造出上述結(jié)構(gòu)的過濾器非常有效。
下面，通過實(shí)施例以及比較例具體地說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不受該實(shí)施例的限制。
實(shí)施例以及比較例中所進(jìn)行的捕集效率、壓力損失、保持率的測(cè)定和評(píng)價(jià)通過下述方法進(jìn)行。
(a)捕集效率、保持率使用圖1所示的設(shè)定裝置測(cè)定捕集效率。首先，從空氣噴氣發(fā)生機(jī)(日本科學(xué)工業(yè)會(huì)社制造)1供應(yīng)氯化鈉粒子(粒徑為0.3μm)，同時(shí)，通過空氣濾清器2將清潔空氣供入腔3中。在腔3內(nèi)的氯化鈉粒子達(dá)到一定的濃度(2-6×106個(gè))之后，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)4，將腔3內(nèi)的氣體通過流通路徑5由流量調(diào)節(jié)閥6調(diào)節(jié)流量引出。再由流速計(jì)7測(cè)定的通過風(fēng)速到達(dá)一定的速度時(shí)(1.0米/秒)，將配置在流通路徑5中的作為測(cè)定對(duì)象的極化無紡布過濾器8上游一側(cè)以及下游一側(cè)的氯化鈉粒子濃度Cin用Cout粒子計(jì)數(shù)器(Leon公司制造的KC-01B)9a以及9b分別進(jìn)行測(cè)定。根據(jù)其測(cè)定結(jié)果用下式求得捕集效率。
捕集效率＝〔1-(Cout/Cin)〕×100(％)另外，將這時(shí)的捕集效率定為初期值E1，將同樣的極化無紡布過濾器在60℃、相對(duì)濕度為80％下進(jìn)行48小時(shí)的加速實(shí)驗(yàn)之后，再次測(cè)定其捕集效率E2，通過下式求得捕集效率的保持率保持率＝(E2/E1)×100(％)(b)壓力損失在圖1所示的測(cè)定裝置中，用壓差計(jì)10在通過風(fēng)速為1.0米/秒時(shí)測(cè)定極化無紡布?jí)毫?上游一側(cè)以及下游一側(cè)的壓力損失。
實(shí)施例1～3、比較例1～2表1表示了將配合的原料樹脂或者原料樹脂混合物采用吹塑薄膜成形機(jī)(東芝機(jī)械株式會(huì)社制，直徑為300毫米的擠壓機(jī)，80毫米直徑的模)，在形成的溫度為240℃、壓出機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)數(shù)為54rpm的成形條件下進(jìn)行成形，將所得到的寬度為350毫米、厚度為30-40μm的筒狀薄膜的兩端進(jìn)行連續(xù)地切斷制造出寬度為300mm的兩張薄膜。
將所得到的薄膜在溫度110℃-120℃下沿縱向以大約6-8倍的拉伸倍率用滾子拉伸，形成厚度為110-20μm拉伸薄膜。
在該拉伸薄膜上，在下述條件下通過尖端放電進(jìn)行極化處理，從而得到極化薄膜。
施加電壓 12千伏(直流)電極間隔 27毫米溫度 20℃
尖端發(fā)電極的停留時(shí)間0.8秒將該拉伸的極化薄膜用針狀滾子以各種解纖比解纖成為網(wǎng)狀，卷繞在滾筒上。接著，將該解纖維以纖維長(zhǎng)度70mm切斷，用開棉機(jī)開棉后，供給到成網(wǎng)機(jī)中，成形為極化絲網(wǎng)。
表1
表1的樹脂的說明均聚丙烯MFR0.5g/分(ASTM D1238)密度0.91g/cm3馬來酸酐改性聚丙烯上述均聚丙烯中接枝共聚馬來酸酐進(jìn)行改性的(接枝率3重量百分比)聚碳酸酯通用電氣公司制造，Lexan 101樹脂組合物的調(diào)制使用逆轉(zhuǎn)混合機(jī)。
將該極化絲網(wǎng)供入壓花滾，在表2所示的條件下進(jìn)行加熱、擠壓處理，使極化絲網(wǎng)與網(wǎng)狀物的接觸部分進(jìn)行熱融合，從而得到極化無紡布過濾器。
對(duì)所得到的極化無紡布過濾器，進(jìn)行捕集效率、壓力損失、保持率、機(jī)械強(qiáng)度、二次加工性以及形狀保持性的測(cè)定評(píng)價(jià)。其結(jié)果如表2所示。
表2
注*在通過風(fēng)速為100cm/秒的條件下的測(cè)定值**無法制作無紡布
權(quán)利要求
1.一種極化無紡布過濾器，其特征在于它是將由(a)上述不飽和羧酸以及其衍生物，(b)不飽和環(huán)氧單體，或者(c)具有烯屬不飽和鍵的硅烷單體組成的組中選擇出的至少一種改性劑進(jìn)行一部分或者全部改性，將來自該改性劑的結(jié)構(gòu)單元占有0.005-5重量百分比的無極性聚合物作為主成分的熱可塑性樹脂構(gòu)成的極化薄膜進(jìn)行解纖而形成的。
2.如權(quán)利要求1所述的極化無紡布過濾器，其特征在于上述熱可塑性樹脂由含有40重量百分比以下的極性聚合物構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所述的極化無紡布過濾器，其特征在于所述纖維其平均纖維直徑或者平均纖維寬度在80μm以下。
4.一種極化無紡布的過濾器的制造方法，其特征是它包括將由(a)上述不飽和羧酸以及其衍生物，(b)不飽和環(huán)氧單體，或者(c)結(jié)合有烯屬不飽和鍵的硅烷單體組成的組中選擇出的至少一種改性劑進(jìn)行一部分或者全部改性，并且將來自該改性劑的結(jié)構(gòu)單元占有0.005-5重量百分比的無極性聚合物作為主成分的熱可塑性樹脂構(gòu)成的極化薄膜進(jìn)行解纖而得到的解纖維網(wǎng)形成的極化無紡布供入到壓花部單元面積為0.05-5平方毫米、壓花面積率為2％-30％的壓花滾中，以低于熱可塑性樹脂的軟化點(diǎn)的溫度進(jìn)行加熱、擠壓，使極化無紡布部分地?zé)崛诤隙纬梢惑w化的工藝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種極化無紡布過濾器及其制造方法，該極化無紡布過濾器是將一部分或者全部改性的無極性聚合物作為主成分形成的熱可塑性樹脂制成的極化薄膜，再通過解纖而得到的解纖維做成的。
文檔編號(hào)B01D39/16GK1157183SQ96105739
公開日1997年8月20日 申請(qǐng)日期1996年2月16日 優(yōu)先權(quán)日1996年2月16日
發(fā)明者草野和也, 中川干夫 申請(qǐng)人:三井石油化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社