專利名稱:D.t.b.真空結(jié)晶器攪拌密封裝置的制作方法
本發(fā)明是屬于在真空結(jié)晶器中攪拌傳動機械密封裝置，在已有技術(shù)中美國斯溫森(SWenSOn)介紹的D、T、B(帶導(dǎo)流筒折流擋板)結(jié)晶器的攪拌傳動絕大部分采用上部攪拌傳動形式，也有底部傳動形式的，其結(jié)構(gòu)采用外置式填料密封并輔助于加壓密封液，密封液回入結(jié)晶器內(nèi)，壓力流量控制較為嚴(yán)格，使用壽命最多一年。
西德EKATO公司的聚合釜也采用底部攪拌傳動裝置，結(jié)構(gòu)為外置式機構(gòu)密封并同時使用密封液和壓力平衡裝置。整個結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，工作壓力是16公斤／厘米2。
化工生產(chǎn)過程中的攪拌設(shè)備，配有單獨的傳動機構(gòu)帶動攪拌器，使至反應(yīng)器里的物料通過攪拌器的攪動，得充分的反應(yīng)和摻和。通常攪拌器的傳動機構(gòu)都設(shè)置在反應(yīng)器的上部，傳動機構(gòu)通過聯(lián)軸節(jié)與反應(yīng)器內(nèi)的攪拌軸直接聯(lián)接。D、T、B真空結(jié)晶器由7米長的筒體和3米多長的淘洗腿組成，設(shè)備總長度10米左右。筒體內(nèi)有一攪拌器，如傳動機構(gòu)與通常貫用的攪拌設(shè)備一樣設(shè)置在結(jié)晶器的頂部，則攪拌軸必須長達(dá)7～8米左右。為保證攪拌軸懸臂的穩(wěn)定性，一般推薦攪拌的長度L≤4～5B(B軸承距離)，如不能滿足上述條件應(yīng)在結(jié)晶器內(nèi)按裝中間軸承或底部軸承。
設(shè)B＝0.4～0.5米 則L＝5×0.5＝2.5米從上式可看出，L最長不能超出2.5米，而結(jié)晶器所要求的攪拌軸長度要7～8米，必須考慮在結(jié)晶器內(nèi)部增設(shè)中間軸承，因此結(jié)構(gòu)上就復(fù)雜化了，同時給制造維護(hù)檢修也增加了較多的困難。
D、T、B真空結(jié)晶器系在真空狀態(tài)下連續(xù)不斷的完成進(jìn)料、結(jié)晶和排晶全過程的設(shè)備，為使排晶能順利的進(jìn)行，該設(shè)備需按裝在高達(dá)10米左右的框架上，方能克服真空度的影響使之排晶順利流暢。結(jié)晶器的傳動裝置按通常的方法設(shè)置在結(jié)晶器的頂部，按放結(jié)晶器的框架設(shè)計時，必須考慮由傳動機構(gòu)所引起的振動因素而增加了土建的投資費。所以在D、T、B真空結(jié)晶器中底部攪拌密封裝置問題始終沒有得到滿意的解決。
本發(fā)明的目的是對D、T、B真空結(jié)晶器攪拌傳動密封裝置提出新的結(jié)構(gòu)形式，縮短攪拌軸的長度，提高密封壽命，這是使D、T、B真空結(jié)晶器廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵問題。
本發(fā)明的構(gòu)思是為了縮短攪拌軸的長度，同時降低傳動機構(gòu)的按裝高度減少振動因素，將攪拌器的傳動機構(gòu)放置在結(jié)晶器的底部，與攪拌軸直接聯(lián)接使之帶動漿葉攪動。首先得解決攪拌軸與結(jié)晶器之間的密封，該密封必須在攪拌器轉(zhuǎn)動中保證結(jié)晶器內(nèi)的溶液不得有滲漏和外界大氣向結(jié)晶器內(nèi)滲透，確保D、T、B結(jié)晶器在真空狀態(tài)下正常進(jìn)行。D、T、B結(jié)晶器是使飽和溶液形成結(jié)晶的設(shè)備，容器內(nèi)除溶液外還含有40％左右的結(jié)晶顆粒，使密封造成一定的困難。本發(fā)明是在真空度為730～750毫米汞柱的真空結(jié)晶器，采用攪拌底部傳動的組合密封裝置，用來解決既能密封介質(zhì)溶液外漏和外界大氣的向內(nèi)滲透影響真空度又能阻止結(jié)晶顆粒延長攪拌壽命。
本發(fā)明的密封元件(3)是由晶核隔離裝置(3a)和非平衡型機械密封(3b)組成，密封元件(3)設(shè)置在軸承座(4)上部。晶核隔離裝置(3a)采用多只橡膠彈性密封圈。非平衡型機械密封(3b)采用大彈簧，直徑是105～115毫米。通常軸徑超過80毫米時用小彈簧，如用大彈簧摩擦付受力不均勻。本發(fā)明的軸徑是90毫米，但采用大彈簧仍能使摩擦付受力均勻，而且用大彈簧是減少投資。非平衡型機械密封(3b)動環(huán)材料是含鎢合金，靜環(huán)材料是鉻鋼。整個密封裝置與結(jié)晶器用法蘭聯(lián)接，整個裝置結(jié)構(gòu)緊湊，適用于磷酸二鈉、三鈉、芒硝、硼砂、硫酸氰鈉結(jié)晶溶液。
本發(fā)明的效果是D、T、B結(jié)晶器采用了底部傳動裝置，結(jié)晶器內(nèi)部沒有中間軸承，簡化了內(nèi)部結(jié)構(gòu)。攪拌軸長度僅1米左右，傳動機構(gòu)的變速機和電動機均按裝在二樓樓板上，給操作人員及維修工作帶來了較大的方便，并可降低為避免振動的土建投資。
本發(fā)明與上部傳動比較，傳動軸可縮短7～8倍，密封裝置與軸承座聯(lián)為一體，結(jié)構(gòu)緊湊克服了軸徑向的偏差，從而保證了運轉(zhuǎn)平衡。本發(fā)明密封系統(tǒng)裝入結(jié)晶器內(nèi)，不需加壓密封液和另配壓力平衡裝置，密封僅承受容器內(nèi)液柱壓力降低了密封要求，簡化了整個裝置的結(jié)構(gòu)，密封腔冷卻液采用普通機械油循環(huán)使用，組合式密封裝置使用壽命可長達(dá)一年半以上。
本說明書的附圖是D、T、B真空結(jié)晶器攪拌底部傳動的組合密封裝置的示意圖。
圖中，攪拌漿葉(1)，結(jié)晶器(2)，密封元件(3)，晶核隔離裝置(3a)，非平衡型機械密封(3b)，軸承座(4)。
權(quán)利要求
1.一種真空結(jié)晶器攪拌底部傳動的組合密封裝置，包括攪拌漿葉(1)，結(jié)晶器(2)，密封元件(3)，軸承座(4)本發(fā)明特征在于上述密封元件(3)是放在結(jié)晶器(2)內(nèi)部，由晶核隔離裝置(3a)和非平衡型機械密封(3b)組成，密封元件(3)設(shè)置在軸承座(4)上部。
2.據(jù)權(quán)利要求
1所述的組合密封裝置，其特征在于晶核隔離裝置(3a)采用多只橡膠彈性密封圈。
3.據(jù)權(quán)利要求
1所述的組合密封裝置，其特征在于非平衡型機械密封(3b)采用大彈簧，直徑是105～115毫米。
4.據(jù)權(quán)利要求
1所述的組合密封裝置，其特征在于非平衡型機械密封(3b)的動環(huán)材料是含鎢合金，靜環(huán)材料是鉻鋼。
專利摘要
本裝置是對D.T.B真空結(jié)晶器攪拌傳達(dá)密封裝置提出新的結(jié)構(gòu)形式，密封元件采用晶核隔離裝置和非平衡型機械密封，縮短攪拌軸的長度，提高密封壽命，這是使D.T.B真空結(jié)晶器廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵問題。本實用新型采用了底部傳動裝置，密封系統(tǒng)裝入結(jié)晶器內(nèi)，不需加壓密封液和另配壓力平衡裝置，密封僅承受容器內(nèi)液柱壓力降低了密封要求，簡化了整個裝置的結(jié)構(gòu)，攪拌軸長度僅1米左右。本裝置不需日常維護(hù)，并可降低為避免振動的土建投資。
文檔編號B01J3/03GK85203561SQ85203561
公開日1986年6月4日 申請日期1985年8月20日
發(fā)明者張 杰, 王昌壽 申請人:化學(xué)工業(yè)部上?；ぱ芯吭簩?dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan