專利名稱:膜分相除油裝置的制作方法
本實(shí)用新型屬于一種含油廢水分離設(shè)備。
含油廢水是工業(yè)廢水中數(shù)量較大的一種，近年來已有不少的新除油方法問世，其中以粗?；^為普遍。國內(nèi)生產(chǎn)的CK型皂化液分離器就是采用粗粒化法原理除去含油廢水中的油。這種裝置使用初期除油效率尚能滿意，但除油效率降低較快。
本實(shí)用新型的目的為了提供一種除油效率高，運(yùn)行周期長、經(jīng)濟(jì)效益顯著的廢水除油裝置。
本實(shí)用新型的除油裝置內(nèi)并列排列著若干個(gè)包有分相膜的固定支架，當(dāng)PH＜8的油水混合物與分相膜接觸時(shí)，由于兩相與膜表面的物化性質(zhì)不同，水相在膜的表面形成極薄的純水層，在微小的壓差作用下，純水優(yōu)先通過分相膜，從而達(dá)到除油的目的。所說的分相膜是如下處理成的將硫酸和甲醛溶解聚乙烯醇，制得的溶液均勻地涂抹在尼龍薄膜上，然后用清水沖洗干凈。
以下結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型做詳細(xì)描述圖1是除油裝置示意圖。圖中1為混合攪拌室，室內(nèi)裝有攪拌漿2。6為分相室，室內(nèi)底板內(nèi)壁并列排列著若干個(gè)包著分相膜的固定支架。
圖2為混合攪拌室的結(jié)構(gòu)圖。圖中10和11為攪拌漿的葉片，葉片11大于葉片10，起著壓水作用。
圖3為固定支架的結(jié)構(gòu)圖。支架13可用塑料或金屬材料制成。支架的底邊有若干個(gè)小出水口14。分相膜用粘接，捆扎或嵌進(jìn)槽內(nèi)的方法包在固定支架的兩側(cè)。支架中間形成一個(gè)除小出水口之外而沒有其它出口的封閉空間。
PH＜8的油水混合料液由混合攪拌室的進(jìn)口3流入，在液壓差和攪拌葉片產(chǎn)生的壓力作用下，由出口4流出，從分相室進(jìn)口7流入分相室。部份水相通過分相膜，從固定支架的小出水口流出，并匯集到總的排水口8流出，大部份油水混合料液由分相室出口9經(jīng)混合攪拌室另一進(jìn)口5循環(huán)流入混合攪拌室。
實(shí)施例1PH＜8的含有100ppm機(jī)油、柴油廢水溶液進(jìn)入混合攪拌室，攪拌速度為200～400轉(zhuǎn)／分，總排水口流出的水相中油濃度小于9ppm達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種處理含油廢水膜分相除油裝置，其特征在于由裝攪拌漿[2]的攪拌室[1]和分相室[6]組成，分相室內(nèi)固定排列著若干包有分相膜的固定支架[13]。
2.按照權(quán)利要求
1所述的除油裝置，其特征在于所說的攪拌漿下面的葉片〔11〕大于上面的葉片〔10〕。
3.按照權(quán)利要求
1所述的裝置，其特征在于所說的分相膜是用硫酸和甲醛溶解的聚乙烯醇溶液均勻涂抹在尼龍薄膜上制成。
4.按照權(quán)利要求
1或3所述的裝置，其特征在于所說的分相膜用粘接或嵌進(jìn)槽內(nèi)的方法固定在支架上。
5.按照權(quán)利要求
1所述的裝置，其特征在于所說的固定支架用塑料或金屬材料制成。
6.按照權(quán)利要求
1或5所述的裝置，其特征在于所說的固定支架底邊打有若干個(gè)小孔〔14〕。
專利摘要
膜分相除油裝置，屬于一種含油廢水分離設(shè)備。這種除油裝置由混合攪拌室和分相室組成。分相室內(nèi)有若干個(gè)包有分相膜的支架。此設(shè)備除油效率高，體積小。適用于含油或含有機(jī)相的廢水處理上。給處理水相中的油濃度可減少至4～9ppm。
文檔編號(hào)C02F1/40GK85200014SQ85200014
公開日1985年10月10日 申請(qǐng)日期1985年4月1日
發(fā)明者吳秋林, 劉青山 申請(qǐng)人:清華大學(xué)導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan