本技術(shù)涉及金屬鉻冶煉設(shè)備，尤其是涉及一種金屬鉻冶煉混料裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬鉻通常用于冶煉高溫合金、電阻合金、精密合金及其它非鐵基合金。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，高質(zhì)量金屬鉻的作用越來(lái)越大，金屬鉻的生產(chǎn)方法有電硅熱法、鋁熱法、電解法等，電硅熱法由于合金中含硅大于2％，因此早已淘汰。隨著純鉻的重要性不斷地增加，對(duì)電解法制取金屬鉻的需求越來(lái)越多，鋁熱法是用三氧化二鉻作原料，鋁粉作還原劑生產(chǎn)金屬鉻，由于其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資省、占地少及合金質(zhì)量高，一直是廣為采納的生產(chǎn)方法，在現(xiàn)有技術(shù)中，無(wú)論采用哪種方法進(jìn)行金屬鉻的制備，在前端工藝中采用的混料過(guò)程對(duì)于金屬鉻的冶煉具有非常重要的作用，目前所使用的混料裝置對(duì)前端物料的混合不夠均勻，導(dǎo)致生產(chǎn)的金屬鉻純度不高，因此需要進(jìn)行改進(jìn)；

2、經(jīng)檢索，中國(guó)專利網(wǎng)公開(kāi)了一種金屬鉻冶煉的高效混料裝置，其授權(quán)公告號(hào)為cn209679909u，該專利采用多個(gè)混料單元的結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)多種物料的均勻混合，首先將待混合的物料從多個(gè)入料口加入多個(gè)碗狀容納葉片中，通過(guò)第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)，將多個(gè)碗狀容納葉片內(nèi)的物料離心甩出進(jìn)行第一次混合，然后通過(guò)第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)多個(gè)攪拌葉片對(duì)物料進(jìn)行第二次混合，最后通過(guò)第三旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)圓形撥料板將物料進(jìn)行第三次混合，可以實(shí)現(xiàn)多種物料的均勻混合；

3、但是該專利在混料后對(duì)物料排放速度較慢，不易快速對(duì)混料后的金屬鉻進(jìn)行排料，比較影響生產(chǎn)效率，使用存在缺陷，因此，現(xiàn)在提出一種金屬鉻冶煉混料裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了改善混料后對(duì)物料排放速度較慢，不易快速對(duì)混料后的金屬鉻進(jìn)行排料的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種金屬鉻冶煉混料裝置。

2、本實(shí)用新型提供一種金屬鉻冶煉混料裝置，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種金屬鉻冶煉混料裝置，包括定位框，所述定位框內(nèi)腔的左右兩側(cè)均通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸相對(duì)的一側(cè)固定連接有混料筒，所述混料筒的內(nèi)腔設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述定位框的右側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述定位框頂部的左側(cè)設(shè)置有吸塵機(jī)構(gòu)；

4、所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)箱，所述驅(qū)動(dòng)箱固定安裝于定位框的右側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)腔的底部固定連接有電動(dòng)氣缸，所述電動(dòng)氣缸的伸縮端固定連接有齒牙板，右側(cè)所述轉(zhuǎn)軸的右側(cè)貫穿定位框且與驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)腔右側(cè)的連接處通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸的外表面固定連接有齒輪，所述齒牙板的外表面與齒輪的外表面嚙合。

5、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，能夠帶動(dòng)混料筒翻轉(zhuǎn)，使混料筒的頂部向下傾斜，從而便于將混料完成的金屬鉻排出使用，該方式排料速度快，生產(chǎn)效率比較高。

6、可選的，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定安裝于混料筒內(nèi)腔底部的中心處，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的頂部固定連接有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的頂部均勻固定連接有第一攪拌桿，所述轉(zhuǎn)盤(pán)頂部的中心處固定連接有立桿，所述立桿的左右兩側(cè)自上而下均勻固定連接有第二攪拌桿。

7、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，能夠?qū)炝贤矁?nèi)的金屬鉻進(jìn)行攪拌混料。

8、可選的，所述吸塵機(jī)構(gòu)包括吸塵風(fēng)機(jī)、集塵箱和吸塵罩，所述吸塵風(fēng)機(jī)和集塵箱均固定安裝于定位框的左側(cè)，所述吸塵罩固定安裝于定位框頂部的左側(cè)，所述吸塵風(fēng)機(jī)的頂部連通有連接管，所述連接管的頂部與集塵箱的底部連通，所述吸塵罩的左側(cè)連通有吸塵管，所述吸塵管遠(yuǎn)離吸塵罩的一端與集塵箱的頂部連通。

9、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，能夠?qū)⒒炝蠒r(shí)產(chǎn)生的煙塵粉末吸收，不僅能夠避免物料浪費(fèi)，同時(shí)還能降低對(duì)環(huán)境的污染。

10、可選的，所述齒牙板背面的頂部和底部均固定連接有滑塊，所述驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)腔的背面開(kāi)設(shè)有配合滑塊使用的滑槽，所述滑塊的外表面與滑槽的內(nèi)表面滑動(dòng)連接。

11、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，能夠?qū)X牙板的移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向和支撐。

12、可選的，所述吸塵風(fēng)機(jī)的底部連通有排氣管，所述集塵箱的內(nèi)腔固定安裝有過(guò)濾網(wǎng)。

13、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，能夠便于對(duì)吸收的粉塵進(jìn)行過(guò)濾收集。

14、可選的，所述定位框左右兩側(cè)的底部均固定連接有支撐板，所述支撐板的表面開(kāi)設(shè)有安裝孔。

15、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，方便定位框進(jìn)行安裝固定。

16、可選的，所述集塵箱左側(cè)的底部連通有排料管，且排料管的管口處設(shè)置有閥門(mén)。

17、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，能夠方便吸塵的粉塵排出再次利用。

18、綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

19、1.本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置旋轉(zhuǎn)電機(jī)、轉(zhuǎn)桿、轉(zhuǎn)盤(pán)、第一攪拌桿、立桿和第二攪拌桿，能夠?qū)炝贤矁?nèi)的金屬鉻進(jìn)行攪拌混料，通過(guò)設(shè)置電動(dòng)氣缸、齒牙板、齒輪和轉(zhuǎn)軸，能夠帶動(dòng)混料筒翻轉(zhuǎn)，使混料筒的頂部向下傾斜，從而便于將混料完成的金屬鉻排出使用，該方式排料速度快，生產(chǎn)效率比較高。

20、2.本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置吸塵風(fēng)機(jī)、連接管、集塵箱、吸塵管和吸塵罩，能夠?qū)⒒炝蠒r(shí)產(chǎn)生的煙塵粉末吸收，不僅能夠避免物料浪費(fèi)，同時(shí)還能降低對(duì)環(huán)境的污染。

技術(shù)特征：

1.一種金屬鉻冶煉混料裝置，包括定位框（1），其特征在于：所述定位框（1）內(nèi)腔的左右兩側(cè)均通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸（2），兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸（2）相對(duì)的一側(cè)固定連接有混料筒（3），所述混料筒（3）的內(nèi)腔設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)（4），所述定位框（1）的右側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（5），所述定位框（1）頂部的左側(cè)設(shè)置有吸塵機(jī)構(gòu)（6）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬鉻冶煉混料裝置，其特征在于：所述攪拌機(jī)構(gòu)（4）包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)（401），所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)（401）固定安裝于混料筒（3）內(nèi)腔底部的中心處，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)（401）的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)桿（402），所述轉(zhuǎn)桿（402）的頂部固定連接有轉(zhuǎn)盤(pán)（403），所述轉(zhuǎn)盤(pán)（403）的頂部均勻固定連接有第一攪拌桿（404），所述轉(zhuǎn)盤(pán)（403）頂部的中心處固定連接有立桿（405），所述立桿（405）的左右兩側(cè)自上而下均勻固定連接有第二攪拌桿（406）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬鉻冶煉混料裝置，其特征在于：所述吸塵機(jī)構(gòu)（6）包括吸塵風(fēng)機(jī)（601）、集塵箱（602）和吸塵罩（603），所述吸塵風(fēng)機(jī)（601）和集塵箱（602）均固定安裝于定位框（1）的左側(cè)，所述吸塵罩（603）固定安裝于定位框（1）頂部的左側(cè)，所述吸塵風(fēng)機(jī)（601）的頂部連通有連接管（604），所述連接管（604）的頂部與集塵箱（602）的底部連通，所述吸塵罩（603）的左側(cè)連通有吸塵管（605），所述吸塵管（605）遠(yuǎn)離吸塵罩（603）的一端與集塵箱（602）的頂部連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬鉻冶煉混料裝置，其特征在于：所述齒牙板（503）背面的頂部和底部均固定連接有滑塊（7），所述驅(qū)動(dòng)箱（501）內(nèi)腔的背面開(kāi)設(shè)有配合滑塊（7）使用的滑槽（8），所述滑塊（7）的外表面與滑槽（8）的內(nèi)表面滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬鉻冶煉混料裝置，其特征在于：所述吸塵風(fēng)機(jī)（601）的底部連通有排氣管（606），所述集塵箱（602）的內(nèi)腔固定安裝有過(guò)濾網(wǎng)（607）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬鉻冶煉混料裝置，其特征在于：所述定位框（1）左右兩側(cè)的底部均固定連接有支撐板（9），所述支撐板（9）的表面開(kāi)設(shè)有安裝孔（10）。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬鉻冶煉混料裝置，其特征在于：所述集塵箱（602）左側(cè)的底部連通有排料管，且排料管的管口處設(shè)置有閥門(mén)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種金屬鉻冶煉混料裝置，涉及金屬鉻冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，改善混料后對(duì)物料排放速度較慢，不易快速對(duì)混料后的金屬鉻進(jìn)行排料的問(wèn)題，包括定位框，所述定位框內(nèi)腔的左右兩側(cè)均通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸相對(duì)的一側(cè)固定連接有混料筒，所述混料筒的內(nèi)腔設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述定位框的右側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，本技術(shù)通過(guò)設(shè)置旋轉(zhuǎn)電機(jī)、轉(zhuǎn)桿、轉(zhuǎn)盤(pán)、第一攪拌桿、立桿和第二攪拌桿，能夠?qū)炝贤矁?nèi)的金屬鉻進(jìn)行攪拌混料，通過(guò)設(shè)置電動(dòng)氣缸、齒牙板、齒輪和轉(zhuǎn)軸，能夠帶動(dòng)混料筒翻轉(zhuǎn)，使混料筒的頂部向下傾斜，從而便于將混料完成的金屬鉻排出使用，該方式排料速度快，生產(chǎn)效率比較高。

技術(shù)研發(fā)人員：柯敏,華彬,周飛龍,蔡卓成,何應(yīng)龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北旌冶科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240510
技術(shù)公布日：2024/12/30