本技術(shù)涉及氣凝膠粉末生產(chǎn)破碎，尤其涉及一種氣凝膠粉末生產(chǎn)用破碎裝置。

背景技術(shù)：

1、氣凝膠是世界上密度最小的固體，通過溶膠凝膠法，干燥后形成二氧化硅氣凝膠顆粒，外表呈固體狀，大多數(shù)為塊狀，因此在應(yīng)用過程中都需要先將其粉碎磨細制備成粉體。

2、但是，現(xiàn)有技術(shù)中的氣凝膠粉末生產(chǎn)用破碎裝置，通常多為類似輥式破碎機這樣的粗磨裝置，但這種粗磨裝置，對于氣凝膠粉制備要求來說不夠精細，只有粗略的一次研磨，出料質(zhì)量較差，為此提出一種氣凝膠粉末生產(chǎn)用破碎裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種氣凝膠粉末生產(chǎn)用破碎裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中氣凝膠粉末生產(chǎn)用破碎裝置，通常多為類似輥式破碎機這樣的粗磨裝置，但這種粗磨裝置，對于氣凝膠粉制備要求來說不夠精細，只有粗略的一次研磨，出料質(zhì)量較差的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種氣凝膠粉末生產(chǎn)用破碎裝置，包括入料口和設(shè)置在入料口底端的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括工作組件和旋轉(zhuǎn)組件；

3、所述工作組件包括工作箱、風(fēng)機、過濾網(wǎng)、連接柱、傳動柱和大齒輪，所述入料口的底端固定連接有工作箱，所述工作箱的側(cè)壁固定連接有風(fēng)機，所述工作箱的內(nèi)部固定連接有過濾網(wǎng)，所述工作箱的內(nèi)壁固定連接有連接柱，所述連接柱的外部設(shè)置有傳動柱，所述傳動柱的底端轉(zhuǎn)動連接有大齒輪；

4、所述旋轉(zhuǎn)組件包括第一齒輪、連接軸、支撐板、第二齒輪、第三齒輪、轉(zhuǎn)動板、傳動塊、轉(zhuǎn)動柱和研磨刀組，所述大齒輪的一端嚙合有第一齒輪，所述第一齒輪的底端轉(zhuǎn)動連接有連接軸，所述連接軸的底端設(shè)置有支撐板，所述支撐板的底端轉(zhuǎn)動連接有第二齒輪，所述第二齒輪的一端嚙合有第三齒輪，所述第三齒輪的底端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動板，所述轉(zhuǎn)動板的頂端設(shè)置有傳動塊，所述傳動塊的一端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動柱，所述轉(zhuǎn)動柱的外壁設(shè)置有研磨刀組；

5、優(yōu)選的，所述入料口的一端轉(zhuǎn)動連接有膨脹螺絲，所述膨脹螺絲的頂端固定連接有定位板，所述定位板的內(nèi)部設(shè)置有連接螺絲，所述定位板的一端設(shè)置有傳送管，所述傳送管的一端設(shè)置有收集桶，所述入料口的側(cè)壁設(shè)置有電機，所述入料口的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有粉碎齒輪，所述工作箱的一端設(shè)置有拉門，所述工作箱的外壁設(shè)置有可視窗。

6、優(yōu)選的，所述入料口的外形呈漏斗形，所述過濾網(wǎng)的表面均勻分布有過濾孔，所述風(fēng)機一端的表面均勻開設(shè)有環(huán)形出氣槽。

7、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動柱通過第二齒輪、第三齒輪和轉(zhuǎn)動板與支撐板之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動柱設(shè)置有三組，三組所述轉(zhuǎn)動柱的位置關(guān)系關(guān)于支撐板相對稱，所述研磨刀組的外形呈十字形。

8、優(yōu)選的，所述傳動柱的中軸線與支撐板的中軸線相重合，所述大齒輪與第一齒輪相嚙合，所述第二齒輪與第三齒輪相嚙合，所述支撐板的外形呈分支狀。

9、優(yōu)選的，所述定位板設(shè)置有兩組，兩組所述定位板的位置關(guān)系關(guān)于傳送管相對稱，所述傳送管通過膨脹螺絲、定位板和連接螺絲與工作箱之間構(gòu)成固定結(jié)構(gòu)。

10、優(yōu)選的，所述粉碎齒輪設(shè)置有兩組，兩組所述粉碎齒輪的位置關(guān)系關(guān)于入料口相對稱，所述可視窗的外形呈環(huán)狀，為透明材質(zhì)。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

12、1、通過設(shè)置入料口投放氣凝膠塊于工作箱處，粉碎齒輪將對氣凝膠進行初步絞碎，隨后風(fēng)機將碎料吹向過濾網(wǎng)，其表面均勻開設(shè)有過濾孔，可對碎料進行過濾，過濾后的碎料將經(jīng)過二次研磨區(qū)域，由傳動柱內(nèi)置電機驅(qū)動大齒輪轉(zhuǎn)動，帶動與之嚙合的三組第一齒輪，三組第一齒輪底端由連接軸連接三組第二齒輪隨之同步轉(zhuǎn)動，帶動與之嚙合的三組第三齒輪，第三齒輪底端連接有轉(zhuǎn)動板，轉(zhuǎn)動板另一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動柱，齒輪轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)動板繞第三齒輪進行轉(zhuǎn)動，再結(jié)合傳動塊內(nèi)部電機驅(qū)動研磨刀組旋轉(zhuǎn)，便于實現(xiàn)碎料二次研磨，能獲取更精細的氣凝膠粉，保證質(zhì)量的同時保持出料的速度，更加具有實用性。

13、2、通過設(shè)置兩組定位板，其中一組底端設(shè)置有膨脹螺絲，旋轉(zhuǎn)定位板，將膨脹螺絲插入工作箱一端進行固定，將傳送管嵌入定位板相對凹槽內(nèi)，并通過擰緊兩組連接螺絲，完成對傳送管的固定，當(dāng)完成過濾與二次研磨后，風(fēng)機將氣凝膠粉吹向工作箱側(cè)壁的圓形出料口，即可通過傳動管進入收集桶內(nèi)部儲存?zhèn)溆?，能夠根?jù)實際需求安裝與拆卸傳送管，便于更換不同尺寸的傳送管，操作簡單有效，同時設(shè)置拉門，方便后續(xù)內(nèi)部機構(gòu)的檢修，設(shè)置可視窗便于實時觀察破碎裝置內(nèi)部運轉(zhuǎn)情況。

技術(shù)特征：

1.一種氣凝膠粉末生產(chǎn)用破碎裝置，包括入料口(1)和設(shè)置在入料口(1)底端的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括工作組件和旋轉(zhuǎn)組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣凝膠粉末生產(chǎn)用破碎裝置，其特征在于：所述入料口(1)的一端轉(zhuǎn)動連接有膨脹螺絲(17)，所述膨脹螺絲(17)的頂端固定連接有定位板(18)，所述定位板(18)的內(nèi)部設(shè)置有連接螺絲(19)，所述定位板(18)的一端設(shè)置有傳送管(20)，所述傳送管(20)的一端設(shè)置有收集桶(21)，所述入料口(1)的側(cè)壁設(shè)置有電機(22)，所述入料口(1)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有粉碎齒輪(23)，所述工作箱(2)的一端設(shè)置有拉門(24)，所述工作箱(2)的外壁設(shè)置有可視窗(25)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣凝膠粉末生產(chǎn)用破碎裝置，其特征在于：所述入料口(1)的外形呈漏斗形，所述過濾網(wǎng)(4)的表面均勻分布有過濾孔，所述風(fēng)機(3)一端的表面均勻開設(shè)有環(huán)形出氣槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣凝膠粉末生產(chǎn)用破碎裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動柱(15)通過第二齒輪(11)、第三齒輪(12)和轉(zhuǎn)動板(13)與支撐板(10)之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動柱(15)設(shè)置有三組，三組所述轉(zhuǎn)動柱(15)的位置關(guān)系關(guān)于支撐板(10)相對稱，所述研磨刀組(16)的外形呈十字形。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣凝膠粉末生產(chǎn)用破碎裝置，其特征在于：所述傳動柱(6)的中軸線與支撐板(10)的中軸線相重合，所述大齒輪(7)與第一齒輪(8)相嚙合，所述第二齒輪(11)與第三齒輪(12)相嚙合，所述支撐板(10)的外形呈分支狀。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣凝膠粉末生產(chǎn)用破碎裝置，其特征在于：所述定位板(18)設(shè)置有兩組，兩組所述定位板(18)的位置關(guān)系關(guān)于傳送管(20)相對稱，所述傳送管(20)通過膨脹螺絲(17)、定位板(18)和連接螺絲(19)與工作箱(2)之間構(gòu)成固定結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣凝膠粉末生產(chǎn)用破碎裝置，其特征在于：所述粉碎齒輪(23)設(shè)置有兩組，兩組所述粉碎齒輪(23)的位置關(guān)系關(guān)于入料口(1)相對稱，所述可視窗(25)的外形呈環(huán)狀，為透明材質(zhì)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種氣凝膠粉末生產(chǎn)用破碎裝置，涉及氣凝膠粉末生產(chǎn)破碎技術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)提出如下方案，包括入料口和設(shè)置在入料口底端的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括工作組件和旋轉(zhuǎn)組件；通過設(shè)置入料口投放氣凝膠塊進入工作箱，粉碎齒輪對氣凝膠進行初步絞碎，風(fēng)機將碎料吹向過濾網(wǎng)對碎料進行過濾，過濾后的碎料將經(jīng)過二次研磨區(qū)域，由傳動柱內(nèi)置電機驅(qū)動大齒輪轉(zhuǎn)動，帶動與之嚙合的第一齒輪，第二齒輪與第一齒輪同步轉(zhuǎn)動，帶動第三齒輪，其底端設(shè)置有轉(zhuǎn)動板繞第三齒輪轉(zhuǎn)動，再結(jié)合傳動塊內(nèi)部電機，可驅(qū)動研磨刀組旋轉(zhuǎn)，便于實現(xiàn)碎料的二次研磨，能夠獲取更精細的氣凝膠粉，保證質(zhì)量的同時，保持出料的速度，更加具有實用性。

技術(shù)研發(fā)人員：陳勇,謝江,段正基,付彬,廖明欣
受保護的技術(shù)使用者：江蘇漢信天誠新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2024/12/23