本發(fā)明涉及煙氣脫硫節(jié)能,具體涉及一種氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。
背景技術(shù):
1、在燃煤火電廠中,一般采用石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)對(duì)原始煙氣進(jìn)行脫硫。在對(duì)原始煙氣脫硫的過程中,一般需要利用氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)為石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)進(jìn)行供氧。氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的能耗在脫硫過程中的能耗占比為15%左右,是脫硫能耗的重要組成部分。
2、氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的能耗較高,主要由以下原因造成:氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)中的氧化風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)裕量較大,且氧化風(fēng)機(jī)的風(fēng)量不可調(diào)節(jié)。氧化風(fēng)機(jī)的選型一般根據(jù)機(jī)組的最高負(fù)荷以及最惡劣的工況進(jìn)行設(shè)計(jì);當(dāng)前,大部分機(jī)組的負(fù)荷率較低,且實(shí)際運(yùn)行工況往往偏離設(shè)計(jì)工況較多,導(dǎo)致脫硫吸收塔底部設(shè)有的漿液池內(nèi)的循環(huán)漿液出現(xiàn)過氧化現(xiàn)象及整體用電率過高等一系列問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于此,本發(fā)明提供了一種氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng),以解決在采用石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)對(duì)原始煙氣進(jìn)行脫硫的過程中,氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的能耗較高的問題。
2、本發(fā)明提供了一種氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng),包括:
3、變頻式離心風(fēng)機(jī)機(jī)組,通過氧化風(fēng)管向脫硫吸收塔底部設(shè)有的漿液池內(nèi)輸入氧化空氣;首先根據(jù)向脫硫吸收塔輸入的原始煙氣的流量、原始煙氣中二氧化硫的濃度和氧化空氣利用率確定氧化空氣需求量;再根據(jù)所述氧化空氣需求量確定變頻式離心風(fēng)機(jī)機(jī)組的初始輸出頻率;
4、亞硫酸鈣濃度測(cè)試儀,與所述變頻式離心風(fēng)機(jī)機(jī)組信號(hào)連接,所述亞硫酸鈣濃度測(cè)試儀適于從所述漿液池的第一取樣口處取樣,以獲取亞硫酸鈣的濃度值;
5、溶氧儀,與所述變頻式離心風(fēng)機(jī)機(jī)組信號(hào)連接,所述溶氧儀適于從所述漿液池的第二取樣口處取樣,以獲取溶解氧濃度值;
6、所述氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)適于在亞硫酸鈣的濃度值≤0.01mmol/l,且溶解氧濃度值>0.6mg/l時(shí),降低變頻式離心風(fēng)機(jī)機(jī)組的輸出頻率,以減少氧化空氣量;或者在亞硫酸鈣的濃度值≤0.01mmol/l,且溶解氧濃度值<0.6mg/l時(shí),提高變頻式離心風(fēng)機(jī)機(jī)組的輸出頻率,以增加氧化空氣量;或者,在亞硫酸鈣的濃度值≤0.01mmol/l,且溶解氧濃度值為0.6mg/l時(shí),維持變頻式離心風(fēng)機(jī)機(jī)組的輸出頻率。有益效果:本申請(qǐng)采用上述技術(shù)方案,充分利用變頻式離心風(fēng)機(jī)機(jī)組具有的風(fēng)量可調(diào)、效率高和能耗低的優(yōu)點(diǎn),結(jié)合在線測(cè)量亞硫酸鈣的濃度值和溶解氧濃度值,對(duì)變頻式離心風(fēng)機(jī)機(jī)組的輸出頻率進(jìn)行修正調(diào)節(jié),可以實(shí)現(xiàn)精確調(diào)節(jié)變頻式離心風(fēng)機(jī)機(jī)組的風(fēng)量,起到高效節(jié)能的作用,具有良好的節(jié)能環(huán)保效益。
7、可選地,還包括:
8、漿液泵,一端與所述第二取樣口連接;
9、石膏漿液旋流器,一端與所述漿液泵的另一端連接;
10、澄清池,一端與所述石膏漿液旋流器設(shè)有的溢流口連接;所述澄清池還與所述溶氧儀連接。有益效果:本申請(qǐng)采用上述技術(shù)方案,利用石膏漿液旋流器結(jié)合澄清池降低漿液的含固量,顯著提高溶氧儀的測(cè)試精度。
11、可選地,所述第一取樣口位于所述氧化風(fēng)管的下方,所述第二取樣口位于所述氧化風(fēng)管的上方。
12、可選地,所述石膏漿液旋流器底部的漿液通過地溝結(jié)合地坑泵回送至脫硫吸收塔內(nèi)。有益效果:本申請(qǐng)采用上述技術(shù)方案,回收利用漿液,降低成本。
13、可選地,還包括:
14、一次空氣破碎結(jié)構(gòu),在所述氧化風(fēng)管位于漿液池內(nèi)的部分間隔設(shè)有多個(gè)噴嘴組件;所述噴嘴組件適于向下方噴出氧化空氣;在每個(gè)噴嘴組件的下方設(shè)置所述一次空氣破碎結(jié)構(gòu);所述一次空氣破碎結(jié)構(gòu)適于將所述噴嘴組件噴出的氧化空氣進(jìn)行一次破碎;
15、二次空氣破碎結(jié)構(gòu),設(shè)置于所述氧化風(fēng)管位于漿液池內(nèi)的部分的上方;所述二次空氣破碎結(jié)構(gòu)適于將上升的氧化空氣進(jìn)行二次破碎。有益效果:本申請(qǐng)采用上述技術(shù)方案,通過一次空氣破碎結(jié)構(gòu)和二次空氣破碎結(jié)構(gòu)將氧化空氣中的大氣泡破碎至小氣泡,顯著提高氣泡與脫硫漿液的接觸面積及接觸時(shí)間,顯著提高氧化空氣的利用率,進(jìn)而進(jìn)一步降低氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的能耗。
16、可選地,所述一次空氣破碎結(jié)構(gòu)包括:
17、成夾角設(shè)置的兩個(gè)第一孔板,通過第一連接件與所述氧化風(fēng)管連接,所述噴嘴組件位于所述夾角的內(nèi)側(cè)。
18、可選地,所述夾角的角度為90度。
19、可選地,所述二次空氣破碎結(jié)構(gòu)包括:
20、水平設(shè)置的第二孔板,通過第二連接件與所述氧化風(fēng)管連接。
21、可選地,所述第一連接件為兩個(gè)第一筋板,兩個(gè)第一孔板分別通過第一筋板與所述氧化風(fēng)管連接;所述第二連接件為三塊成角度間隔設(shè)置的第二筋板。
22、可選地,所述噴嘴組件包括:
23、第一噴嘴,沿豎直方向向下設(shè)置;
24、第二噴嘴,沿豎直方向向下設(shè)置,所述第二噴嘴的長度大于所述第一噴嘴的長度。有益效果:本申請(qǐng)采用上述技術(shù)方案,當(dāng)?shù)谝粐娮於氯麜r(shí),氧化空氣則從第二噴嘴噴出,避免第一噴嘴堵塞時(shí)造成的漿液氧化不完全問題,有效防止氧化空氣的壓力進(jìn)一步上升,由此,顯著提高氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的安全性及能效。
1.一種氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng),其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng),其特征在于,還包括:
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng),其特征在于,所述第一取樣口(8)位于所述氧化風(fēng)管(3)的下方,所述第二取樣口(10)位于所述氧化風(fēng)管(3)的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng),其特征在于,所述石膏漿液旋流器(12)底部的漿液通過地溝(22)結(jié)合地坑泵回送至脫硫吸收塔(4)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng),其特征在于,還包括:
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng),其特征在于,所述一次空氣破碎結(jié)構(gòu)(14)包括:
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng),其特征在于,所述夾角的角度為90度。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng),其特征在于,所述二次空氣破碎結(jié)構(gòu)(15)包括:
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng),其特征在于,所述第一連接件為兩個(gè)第一筋板(18),兩個(gè)第一孔板(16)分別通過第一筋板(18)與所述氧化風(fēng)管(3)連接;所述第二連接件為三塊成角度間隔設(shè)置的第二筋板(19)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng),其特征在于,所述噴嘴組件包括: