本技術(shù)屬于粉碎機(jī)械，尤其涉及一種研磨裝置。

背景技術(shù)：

1、碳化硅又名金剛砂是用石英砂、石油焦、木屑等原料通過(guò)電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅在大自然也存在罕見(jiàn)的礦物，莫桑石，碳化硅有多種用途：例如，以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于汽缸體的內(nèi)壁可增加耐磨性，用以制成高級(jí)耐火材料,耐熱震、體積小、重量輕而強(qiáng)度高,節(jié)能效果好，在使用碳化硅原材料時(shí)，常需要將碳化硅材料研磨成小顆粒固體，以便于后續(xù)使用。

2、目前市面上存在的研磨裝置機(jī)械化水平較低，并且研磨不夠充分，往往出現(xiàn)大小顆粒不均勻的情況發(fā)生，而不均勻的碳化硅粉會(huì)降低它的使用效果，因此需對(duì)其進(jìn)行篩分，再次進(jìn)行研磨作業(yè)，生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種研磨裝置，旨在解決目前的研磨裝置研磨不夠充分，從而需再次進(jìn)行研磨作業(yè)，研磨效率較低的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種研磨裝置，包括：箱體和裝配在所述箱體頂部的頂板，頂板的底部可拆卸安裝有連接板；設(shè)置在所述箱體內(nèi)用于研磨碳化硅的研磨機(jī)構(gòu)；滑動(dòng)設(shè)于所述箱體內(nèi)用于篩分碳化硅的篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)位于所述研磨機(jī)構(gòu)的下方并呈傾斜狀設(shè)置；設(shè)置在所述箱體內(nèi)并位于篩網(wǎng)下方用于二次研磨碳化硅的處理機(jī)構(gòu)。

3、優(yōu)選地，所述研磨機(jī)構(gòu)包括：裝配在所述箱體內(nèi)的研磨座；轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述連接板上并與所述研磨座的研磨槽相適配的第一研磨輥；設(shè)于頂板頂部的第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸與第一研磨輥的輸出桿相連接。

4、優(yōu)選地，所述箱體內(nèi)固定安裝有氣缸，所述氣缸的輸出桿與所述篩網(wǎng)固定連接，所述篩網(wǎng)的底部固定安裝有導(dǎo)向板。

5、優(yōu)選地，所述箱體的內(nèi)壁一側(cè)固定安裝有處理箱，所述處理箱的頂部固定安裝有波紋管，所述波紋管與所述篩網(wǎng)固定連接。

6、優(yōu)選地，所述處理機(jī)構(gòu)包括：裝配在所述處理箱內(nèi)的安裝盒；轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述安裝盒上并與所述處理箱的內(nèi)壁相適配的第二研磨輥；設(shè)于箱體一側(cè)的第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸延伸至所述安裝盒內(nèi)；分別固定套設(shè)在所述第二電機(jī)的輸出軸和第二研磨輥的輸出桿上的兩個(gè)錐形齒輪，兩個(gè)所述錐形齒輪相嚙合。

7、優(yōu)選地，所述研磨座、第一研磨輥和處理箱上均開(kāi)設(shè)有冷卻槽，所述第一研磨輥的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有環(huán)形板，所述環(huán)形板與位于所述第一研磨輥上的冷卻槽相適配，所述箱體的一側(cè)裝配有多個(gè)連接管，多個(gè)所述連接管分別與研磨座、處理箱和環(huán)形板固定連接，多個(gè)所述連接管分別與多個(gè)所述冷卻槽相連通。

8、優(yōu)選地，所述第一研磨輥的頂部可拆卸安裝有環(huán)形擋板，所述箱體上裝配有第一液壓缸，所述第一液壓缸的輸出桿與所述頂板固定連接。

9、優(yōu)選地，所述箱體的底部呈倒斗狀設(shè)置，所述箱體的底部開(kāi)設(shè)有排料口，所述排料口內(nèi)鉸接有銜接板，所述箱體的底部固定安裝有支撐桿，所述支撐桿上鉸接有第二液壓缸，所述第二液壓缸與所述銜接板的底部相鉸接。

10、與相關(guān)技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的藥物粉碎裝置具有如下有益效果：

11、所述研磨機(jī)構(gòu)對(duì)物料進(jìn)行研磨，同時(shí)篩網(wǎng)對(duì)物料進(jìn)行篩分，之后通過(guò)處理機(jī)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行二次研磨作業(yè)，從而確保其顆粒大小的均勻性，研磨效果較好，同時(shí)研磨效率較高。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案提供的研磨裝置主要包括箱體和裝配在所述箱體頂部的頂板，頂板的底部可拆卸安裝有連接板；設(shè)置在所述箱體內(nèi)用于研磨碳化硅的研磨機(jī)構(gòu)；滑動(dòng)設(shè)于所述箱體內(nèi)用于篩分碳化硅的篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)位于所述研磨機(jī)構(gòu)的下方并呈傾斜狀設(shè)置；設(shè)置在所述箱體內(nèi)并位于篩網(wǎng)下方用于二次研磨碳化硅的處理機(jī)構(gòu)，使該研磨裝置能夠有效的確保碳化硅顆粒研磨的均勻性，從而無(wú)需再次進(jìn)行研磨，研磨效率較高的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種研磨裝置，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的研磨裝置，其特征在于，所述箱體(1)內(nèi)固定安裝有氣缸(7)，所述氣缸(7)的輸出桿與所述篩網(wǎng)(8)固定連接，所述篩網(wǎng)(8)的底部固定安裝有導(dǎo)向板(22)。

3.如權(quán)利要求1所述的研磨裝置，其特征在于，所述研磨座(3)、第一研磨輥(5)和處理箱(9)上均開(kāi)設(shè)有冷卻槽(15)，所述第一研磨輥(5)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有環(huán)形板(16)，所述環(huán)形板(16)與位于所述第一研磨輥(5)上的冷卻槽(15)相適配，所述箱體(1)的一側(cè)裝配有多個(gè)連接管(17)，多個(gè)所述連接管(17)分別與研磨座(3)、處理箱(9)和環(huán)形板(16)固定連接，多個(gè)所述連接管(17)分別與多個(gè)所述冷卻槽(15)相連通。

4.如權(quán)利要求1所述的研磨裝置，其特征在于，所述第一研磨輥(5)的頂部可拆卸安裝有環(huán)形擋板(18)，所述箱體(1)上裝配有第一液壓缸(19)，所述第一液壓缸(19)的輸出桿與所述頂板(2)固定連接。

5.如權(quán)利要求1所述的研磨裝置，其特征在于，所述箱體(1)的底部呈倒斗狀設(shè)置，所述箱體(1)的底部開(kāi)設(shè)有排料口，所述排料口內(nèi)鉸接有銜接板(20)，所述箱體(1)的底部固定安裝有支撐桿，所述支撐桿上鉸接有第二液壓缸(21)，所述第二液壓缸(21)與所述銜接板(20)的底部相鉸接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)適用于粉碎機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種研磨裝置，包括箱體和裝配在所述箱體頂部的頂板，頂板的底部可拆卸安裝有連接板；設(shè)置在所述箱體內(nèi)用于研磨碳化硅的研磨機(jī)構(gòu)；滑動(dòng)設(shè)于所述箱體內(nèi)用于篩分碳化硅的篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)位于所述研磨機(jī)構(gòu)的下方并呈傾斜狀設(shè)置；設(shè)置在所述箱體內(nèi)并位于篩網(wǎng)下方用于二次研磨碳化硅的處理機(jī)構(gòu)。本方案提供的研磨裝置能夠有效的確保碳化硅顆粒研磨的均勻性，從而無(wú)需再次進(jìn)行研磨，研磨效率較高的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：葉鋼強(qiáng),葉金霖,張麗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：丹江口市誠(chéng)昌工貿(mào)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231206
技術(shù)公布日：2024/12/30