本實用新型涉及有色金屬材料加工技術領域，尤其涉及一種鎂合金加工生產用粉塵消除裝置。

背景技術：

拋光工序是鎂合金零件加工過程中必不可少的，拋光時會產生大量鎂合金粉塵，該粉塵極易燃燒，在封閉的空間中達一定濃度后遇火會爆炸，因此及時收集處理鎂合金拋光粉塵是十分必要的；現(xiàn)有的一種收集鎂合金拋光粉塵的方式是在鎂合金拋光件的下方放置一收容盒，但拋光粉塵四處飄浮，拋光粉塵難以完全落入收容盒中，其收集效果并不理想；另一種時利用抽風裝置來收集鎂合金拋光粉塵，該抽風裝置包括防暴抽風機、連接在防暴抽風機兩端的進風管和出風管，將進風管的進風口靠近鎂合金拋光件，出風管的出風口接到收容盒，利用抽風裝置產生的氣流能有效將鎂合金拋光粉塵收集到收容盒，但是這種方式存在以下缺點：由于收容盒與出風管相接，鎂合金拋光粉塵在出風管出風口的氣流沖擊下容易從收容盒中竄出，并且以上兩種方式都使得鎂合金拋光粉塵直接與空氣接觸，而鎂合金拋光粉塵極易燃燒，因此存在一定的安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述背景技術中提到的問題，本實用新型提供一種鎂合金加工生產用粉塵消除裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種鎂合金加工生產用粉塵消除裝置，包括箱體外殼，所述箱體外殼的外壁一側連通有吸塵管，所述箱體外殼的上端插接有噴管，所述噴管上端管口的內壁設有軸承，所述軸承內插接有輸液管，所述輸液管的管路上設有增壓泵，且輸液管穿過箱體外殼的外壁并向內延伸，所述噴管的上端外壁套接有第一齒輪，所述第一齒輪的一側嚙合連接有第二齒輪，所述第二齒輪的一端連接有轉軸，所述轉軸遠離第二齒輪的一端設有驅動電機，且驅動電機固定于箱體外殼的上端一側，所述噴管的下端兩側對稱連通有分流管，兩個所述分流管的一端均設有安裝板，兩個所述安裝板的一側均等距離設有若干個噴頭，所述箱體外殼的上端一側連通有導管，所述導管遠離箱體外殼的一端設有真空泵，所述箱體外殼的底部連通有排放管道，且排放管道的外壁一側設有閥門，所述排放管道的上端沿著管口的外壁環(huán)繞設有斜塊。

優(yōu)選地，所述箱體外殼內填充有自來水，且輸液管的進水口浸沒于自來水液位的三分之二高度處。

優(yōu)選地，兩個所述安裝板的一側均等距離設有3-5個噴頭。

優(yōu)選地，所述導管與箱體外殼的連接處設有過濾棉。

優(yōu)選地，所述輸液管的延伸端設有過濾網。

本實用新型中，箱體外殼的外壁一側連通有吸塵管，箱體外殼的上端一側通過導管連接有真空泵，使得箱體外殼內形成一定的負壓，能夠通過吸塵管源源不斷地吸入鎂合金粉塵，且箱體外殼的上端中心處插接有噴管，噴管的上端內壁設置有軸承，且軸承內插接有輸液管，輸液管的管路上設置有增壓泵，起到增壓作用，同時輸液管的進水口浸沒于自來水液位的三分之二高度處，鎂合金粉屑沉淀至箱體外殼的底部，避免輸液管吸入堵塞管道，同時在噴管的外壁套接有第一齒輪，第一齒輪的一側嚙合連接有第二齒輪，且第二齒輪通過轉軸與驅動電機連接，由于噴管的端部兩側對稱連通有分流管，且分流管的一側設置有安裝板，安裝板的一側均等距離設置有3-5個噴頭，使得吸入的鎂合金粉塵能夠充分降解，避免濃度過高發(fā)生爆炸，噴淋之后的水帶著粉塵一起進行沉淀，且沉淀后的噴淋水經過輸液管進行循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保，同時在箱體外殼的底部連通有排放管道，排放管道的一側設置有閥門，需定期對箱體外殼的內部進行清理；本實用新型不僅使得鎂合金粉塵得到充分降解，防止粉塵燃燒，而且對自來水循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保，該裝置使用便捷巧妙，適宜廣泛推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的A結構放大示意圖。

圖中：箱體外殼1、吸塵管2、輸液管3、過濾網4、增壓泵5、軸承6、第一齒輪7、第二齒輪8、轉軸9、驅動電機10、噴管11、分流管12、安裝板13、噴頭14、導管15、真空泵16、斜塊17、排放管道18、閥門19。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種鎂合金加工生產用粉塵消除裝置，包括箱體外殼1，箱體外殼1的外壁一側連通有吸塵管2，箱體外殼1的上端插接有噴管11，噴管11上端管口的內壁設有軸承6，軸承6內插接有輸液管3，輸液管3的管路上設有增壓泵5，且輸液管3穿過箱體外殼1的外壁并向內延伸，噴管11的上端外壁套接有第一齒輪7，第一齒輪7的一側嚙合連接有第二齒輪8，第二齒輪8的一端連接有轉軸9，轉軸9遠離第二齒輪8的一端設有驅動電機10，且驅動電機10固定于箱體外殼1的上端一側，噴管11的下端兩側對稱連通有分流管12，兩個分流管12的一端均設有安裝板13，兩個安裝板13的一側均等距離設有若干個噴頭14，箱體外殼1的上端一側連通有導管15，導管15遠離箱體外殼1的一端設有真空泵16，箱體外殼1的底部連通有排放管道18，且排放管道18的外壁一側設有閥門19，排放管道18的上端沿著管口的外壁環(huán)繞設有斜塊17。

具體的，箱體外殼1內填充有自來水，且輸液管3的進水口浸沒于自來水液位的三分之二高度處，鎂合金粉屑沉淀至箱體外殼1的底部，避免輸液管3吸入堵塞管道。

具體的，兩個安裝板13的一側均等距離設有3-5個噴頭14，使得吸入的鎂合金粉塵能夠充分降解，避免濃度過高發(fā)生爆炸。

具體的，導管15與箱體外殼1的連接處設有過濾棉，起到過濾作用，避免粉塵進入導管15，影響使用。

具體的，輸液管3的延伸端設有過濾網4，過濾鎂合金粉末，避免堵塞噴頭14。

本實用新型中，箱體外殼1的外壁一側連通有吸塵管2，箱體外殼1的上端一側通過導管15連接有真空泵16，使得箱體外殼1內形成一定的負壓，能夠通過吸塵管2源源不斷地吸入鎂合金粉塵，且箱體外殼1的上端中心處插接有噴管11，噴管11的上端內壁設置有軸承6，且軸承6內插接有輸液管3，輸液管3的管路上設置有增壓泵5，起到增壓作用，同時輸液管3的進水口浸沒于自來水液位的三分之二高度處，鎂合金粉屑沉淀至箱體外殼1的底部，避免輸液管3吸入堵塞管道，同時在噴管11的外壁套接有第一齒輪7，第一齒輪7的一側嚙合連接有第二齒輪8，且第二齒輪8通過轉軸9與驅動電機10連接，由于噴管11的端部兩側對稱連通有分流管12，且分流管12的一側設置有安裝板13，安裝板13的一側均等距離設有3-5個噴頭14，使得吸入的鎂合金粉塵能夠充分降解，避免濃度過高發(fā)生爆炸，噴淋之后的水帶著粉塵一起進行沉淀，且沉淀后的噴淋水經過輸液管3進行循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保，同時在箱體外殼1的底部連通有排放管道18，排放管道18的一側設置有閥門19，需定期對箱體外殼1的內部進行清理。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。