本實用新型涉及一種破碎機。

背景技術(shù)：

破碎機一般用于處理較大塊的物料。在破碎機運行的過程中，通過破碎機構(gòu)中轉(zhuǎn)動的刀片對物料進(jìn)行破碎?，F(xiàn)有的破碎機中，刀片一般是直接焊裝在轉(zhuǎn)軸上，刀片在破碎物料時，不可避免的會產(chǎn)生磨損，為了保證破碎的效率，就需要對刀片和轉(zhuǎn)軸整體進(jìn)行更換，這就增加了破碎機的加工成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種破碎機，其破碎機構(gòu)中的刀片架安裝機構(gòu)將刀片架通過燕尾槽插設(shè)于固定盤上，能夠針對性的更換破損的刀片架，降低了破碎機的加工成本。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種破碎機，包括依次連通的進(jìn)料機構(gòu)、破碎機構(gòu)、出料機構(gòu)，所述破碎機構(gòu)包括外筒、繞自身軸心線方向轉(zhuǎn)動的設(shè)于所述外筒中的轉(zhuǎn)軸、設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上的刀片架安裝機構(gòu)，所述刀片架安裝機構(gòu)包括套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上的固定盤、開設(shè)于所述固定盤外側(cè)周部的槽口、設(shè)于所述槽口中的第一安裝板、設(shè)于所述槽口中的與所述第一安裝板配合的形成用于插入刀片架的燕尾槽的第二安裝板，所述燕尾槽的開口沿遠(yuǎn)離所述固定盤的方向逐漸縮小，所述固定盤固設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上。

優(yōu)選地，所述燕尾槽的槽向平行于所述轉(zhuǎn)軸的長度延伸方向。

優(yōu)選地，所述第一安裝板包括兩端抵設(shè)于所述槽口兩側(cè)內(nèi)壁的底板、設(shè)于所述底板一端的用于形成所述燕尾槽一個角的第一角板。

更優(yōu)選地，所述第二安裝板為用于形成所述燕尾槽另一個角的第二角板，所述刀片架安裝機構(gòu)還包括用于將所述第二角板固定在所述底板另一端上的固定螺栓。

更優(yōu)選地，所述底板固設(shè)于所述槽口中。

優(yōu)選地，所述槽口有多個，多個所述槽口間隔均勻的分布在所述固定盤的外側(cè)周部。

優(yōu)選地，所述進(jìn)料機構(gòu)包括與所述轉(zhuǎn)軸同軸連接的用于在繞自身軸心線方向轉(zhuǎn)動時將物料推送向所述破碎機構(gòu)的第一螺桿、設(shè)于所述第一螺桿上方的進(jìn)料筒、用于驅(qū)動所述第一螺桿轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動電機。

優(yōu)選地，所述出料機構(gòu)包括與所述外筒連通的出料罩殼、繞自身軸心線方向轉(zhuǎn)動的設(shè)于所述出料罩殼下方的用于輸出物料的第二螺桿、用于驅(qū)動所述第二螺桿轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動電機。

更優(yōu)選地，所述出料機構(gòu)還包括設(shè)于所述出料罩殼下方的出料筒，所述第二螺桿的一端位于所述出料筒中。

由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：本實用新型一種破碎機，對破碎機構(gòu)中的刀片架安裝機構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，通過在固定盤的槽口中設(shè)置用于配合的形成燕尾槽的第一安裝板和第二安裝板，將刀片架通過該燕尾槽插設(shè)于固定盤上，使刀片在發(fā)生磨損時，能夠針對性的更換刀片架，降低了破碎機的加工成本。

附圖說明

附圖1為破碎機正視圖；

附圖2為破碎機俯視圖；

附圖3為刀片架安裝在槽口中的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為第一安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為第二安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、進(jìn)料機構(gòu)；11、第一螺桿；12、進(jìn)料筒；13、第一驅(qū)動電機；2、破碎機構(gòu)；21、外筒；22、轉(zhuǎn)軸；23、固定盤；24、槽口；25、第一安裝板；251、底板；252、第一角板；26、第二安裝板；27、固定螺栓；28、刀片架；281、梯形底座；3、出料機構(gòu)；31、出料罩殼；32、第二螺桿；33、第二驅(qū)動電機；34、出料筒。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖來對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。

參見圖1-5所示，上述一種破碎機，用于對物料進(jìn)行破碎，包括依次連通的進(jìn)料機構(gòu)1、破碎機構(gòu)2、出料機構(gòu)3。

破碎機構(gòu)2包括外筒21、繞自身軸心線方向轉(zhuǎn)動的設(shè)于該外筒21中的轉(zhuǎn)軸22、設(shè)于該轉(zhuǎn)軸22上的刀片架安裝機構(gòu)。該轉(zhuǎn)軸22和該外筒21同軸分布，其軸心線均沿水平方向分布。

該刀片架安裝機構(gòu)包括套設(shè)于轉(zhuǎn)軸22上的固定盤23、開設(shè)于固定盤23外側(cè)周部的槽口24、設(shè)于該槽口24中的第一安裝板25和第二安裝板26。第一安裝板25和第二安裝板26用于配合的形成燕尾槽，該刀片架28具有可以滑動的卡入該燕尾槽中的梯形底座281。該固定盤23固定的焊接在轉(zhuǎn)軸22上。

在本實施例中，該燕尾槽的槽向平行于轉(zhuǎn)軸22的長度延伸方向，即燕尾槽的槽向沿水平方向分布，該燕尾槽的開口沿遠(yuǎn)離固定盤23的方向逐漸縮小。將刀片架28通過梯形底座281滑動的卡設(shè)于燕尾槽中，使刀片在發(fā)生磨損時，能夠針對性的更換刀片架28，降低了破碎機的加工成本。

該槽口24有多個，多個槽口24間隔均勻的分布在固定盤23的外側(cè)周部。每個槽口24中均對應(yīng)的裝設(shè)有刀片架28。轉(zhuǎn)軸22上設(shè)有多片固定盤23，將刀片架28架設(shè)在相鄰的兩個固定盤23之間，使刀片架28的安裝更為穩(wěn)固。即沿多片固定盤23的排列方向上設(shè)有多條首尾依次銜接的刀片架28，同時沿固定盤23的外側(cè)周部也環(huán)設(shè)有多排刀片架28，通過這個設(shè)置，能夠更進(jìn)一步的降低破碎機的加工成本。

該第一安裝板25包括兩端抵設(shè)于槽口24兩側(cè)內(nèi)壁的底板251、設(shè)于該底板251一端的用于形成燕尾槽一個角的第一角板252。該第二安裝板26為用于形成燕尾槽另一個角的第二角板。該第一角板252和第二角板均位于底板251遠(yuǎn)離固定盤23的一側(cè)。

該底板251的另一端上設(shè)有螺紋孔，該刀片架安裝機構(gòu)還包括用于將第二角板固定在該底板251另一端上的固定螺栓27。該底板251本身通過其兩側(cè)側(cè)面和底面焊設(shè)于槽口24中，起固定作用。

該進(jìn)料機構(gòu)1包括與轉(zhuǎn)軸22同軸連接的第一螺桿11，該第一螺桿11的右端（參見圖1所示，圖1中的右端即為這里的右端）與轉(zhuǎn)軸22的左端固定連接，該第一螺桿11用于在繞自身軸心線方向轉(zhuǎn)動時將物料沿第一螺桿11的長度延伸方向推送進(jìn)破碎機構(gòu)2中。

該進(jìn)料機構(gòu)1還包括設(shè)于第一螺桿11上方的進(jìn)料筒12、用于驅(qū)動該第一螺桿11繞自身軸心線方向轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動電機13。該進(jìn)料筒12用于為第一螺桿11進(jìn)料，該進(jìn)料筒12中還設(shè)有用于攪拌物料使其均勻分布的第一攪拌機構(gòu)。

該出料機構(gòu)3包括與外筒21連通的出料罩殼31，該出料罩殼31設(shè)于外筒21的右端，用于防止破碎機構(gòu)2輸出的物料向外飛濺，造成安全事故，該出料罩殼31向下開口，用于使破碎后的物料向下掉落。

該出料機構(gòu)3還包括繞自身軸心線方向轉(zhuǎn)動的設(shè)于出料罩殼31下方的用于輸出物料的第二螺桿32、用于驅(qū)動該第二螺桿32轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動電機33。在本實施例中，第一螺桿11和第二螺桿32均沿水平方向分布，第一螺桿11垂直于第二螺桿32。

該出料機構(gòu)3還包括設(shè)于出料罩殼31下方的出料筒34，該第二螺桿32的一端位于該出料筒34中，用于向外輸出該出料筒34中破碎的物料。該出料筒34中還設(shè)有用于攪拌破碎的物料使其均勻分布的第二攪拌機構(gòu)。

以下具體闡述下本實施例的工作過程：

物料從進(jìn)料筒12進(jìn)入，經(jīng)過第一攪拌機構(gòu)攪拌后，向下落至第一螺桿11上，隨著第一螺桿11的轉(zhuǎn)動輸送至破碎機構(gòu)2中，破碎機構(gòu)2中的轉(zhuǎn)軸22、固定盤23和刀片架28同步轉(zhuǎn)動，將物料破碎的同時沿轉(zhuǎn)軸22的長度延伸方向?qū)⑵扑榈奈锪陷斔椭脸隽贤?4中，第二攪拌機構(gòu)將出料筒34中破碎的物料攪拌均勻，最后隨著第二螺桿32的轉(zhuǎn)動將出料筒34中破碎的物料輸出。

上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。