本實(shí)用新型涉及醫(yī)藥或食品加工設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種風(fēng)冷粉碎機(jī)。

背景技術(shù)：

在醫(yī)藥原或材料加工廠，時(shí)常需要通過(guò)粉碎機(jī)將原料進(jìn)行粉碎加工，然而在粉碎加工的過(guò)程中，刀組及轉(zhuǎn)軸由于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)而產(chǎn)生高溫，而針對(duì)醫(yī)藥或食材原料，高溫易導(dǎo)致原料變質(zhì)，從而導(dǎo)致原料藥用或食用性能喪失，從而失去應(yīng)有價(jià)值，因此，藥用或食用粉碎機(jī)的冷卻系統(tǒng)成為了粉碎機(jī)重中之重，而常見的分冷粉碎機(jī)大多采用循環(huán)冷卻水的方式進(jìn)行冷卻降溫。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種針對(duì)藥材或食品原材料的風(fēng)冷粉碎機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)長(zhǎng)時(shí)低溫運(yùn)作，分層粉碎的效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的：一種風(fēng)冷粉碎機(jī)，包括：進(jìn)料斗、粉碎倉(cāng)、調(diào)節(jié)閥，所述進(jìn)料斗底部連通至風(fēng)冷粉碎倉(cāng)頂部的進(jìn)料口，所述進(jìn)料斗底部設(shè)置調(diào)節(jié)閥以控制物料進(jìn)入粉碎倉(cāng)；所述粉碎倉(cāng)為金屬制圓筒狀，粉碎倉(cāng)的一側(cè)通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)A帶動(dòng)粉碎倉(cāng)內(nèi)刀組轉(zhuǎn)動(dòng)；其特征在于：所述刀組通過(guò)圓盤狀旋轉(zhuǎn)盤固定；所述圓盤狀旋轉(zhuǎn)盤的背部焊接螺旋葉片；所述圓盤狀轉(zhuǎn)盤上具有的細(xì)小過(guò)風(fēng)孔；所述圓盤狀轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)刀組一側(cè)安裝圓盤狀篩網(wǎng)A；所述粉碎倉(cāng)對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)A一側(cè)的側(cè)壁A上設(shè)置有進(jìn)氣孔；所述粉碎倉(cāng)對(duì)應(yīng)螺旋葉片一側(cè)的側(cè)壁B通過(guò)螺釘與粉碎倉(cāng)固定，側(cè)壁內(nèi)側(cè)安裝圓盤狀篩網(wǎng)B，側(cè)壁外側(cè)安裝抽風(fēng)機(jī)；所述粉碎倉(cāng)底部設(shè)置出料口。

進(jìn)一步的，所述粉碎倉(cāng)底部的出料口與研磨倉(cāng)頂部的進(jìn)料口嵌合連接；所述研磨倉(cāng)內(nèi)部圓筒狀的研磨滾筒通過(guò)研磨倉(cāng)一側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)B帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)；所述研磨倉(cāng)內(nèi)部對(duì)應(yīng)研磨滾筒外周與圓筒狀的研磨板接觸；所述研磨倉(cāng)對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)B另一側(cè)的底部開設(shè)出料斗。

進(jìn)一步的，所述粉碎倉(cāng)底部對(duì)應(yīng)出料口上方還設(shè)置有手動(dòng)攪動(dòng)棒以防止物料大料積累在出料口造成堵塞。

進(jìn)一步的，所述粉碎倉(cāng)對(duì)應(yīng)出料斗一側(cè)的側(cè)邊擋板可拆卸以便于檢修。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本裝置在螺旋葉片和抽風(fēng)機(jī)的共同作用下，使得粉碎倉(cāng)及研磨倉(cāng)具有及時(shí)排除熱量及異味，能夠極大的保證物料在粉碎、研磨過(guò)程中保持應(yīng)有的性能；

粉碎倉(cāng)與研磨倉(cāng)上下嵌合連接，使得本裝置能夠拆卸獨(dú)立成為粉碎或研磨用；

本裝置操作簡(jiǎn)單、拆卸方便、方便清潔，適合于小工量得粉碎及研磨。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型的側(cè)邊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、進(jìn)料斗；2、粉碎倉(cāng)；3、調(diào)節(jié)閥；4、進(jìn)料口；5、驅(qū)動(dòng)電機(jī)A；6、刀組；7、圓盤狀旋轉(zhuǎn)盤；8、螺旋葉片；9、過(guò)風(fēng)孔；10、圓盤狀篩網(wǎng)A；11、進(jìn)氣孔；12、圓盤狀篩網(wǎng)B；13、抽風(fēng)機(jī)；14、側(cè)壁A；15、側(cè)壁B；16、出料口；17、研磨倉(cāng)；18、進(jìn)料口；19、研磨滾筒；20、驅(qū)動(dòng)電機(jī)B；21、研磨板；22、出料斗；23、攪動(dòng)棒；24、擋板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，以下僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不限定于本實(shí)用新型。

實(shí)施例1，如附圖所示，一種風(fēng)冷粉碎機(jī)，包括：進(jìn)料斗1、粉碎倉(cāng)2、調(diào)節(jié)閥3，所述進(jìn)料斗1底部連通至風(fēng)冷粉碎倉(cāng)2頂部的進(jìn)料口4，所述進(jìn)料斗底部設(shè)置調(diào)節(jié)閥3(調(diào)節(jié)閥的存在使得物料進(jìn)料能夠保證，不至于過(guò)快進(jìn)入)以控制物料進(jìn)入粉碎倉(cāng)2；所述粉碎倉(cāng)為金屬制圓筒狀，粉碎倉(cāng)的一側(cè)通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)A5帶動(dòng)粉碎倉(cāng)2內(nèi)刀組6轉(zhuǎn)動(dòng)；所述刀組6通過(guò)圓盤狀旋轉(zhuǎn)盤7固定；所述圓盤狀旋轉(zhuǎn)盤7的背部焊接螺旋葉片8(圓盤狀旋轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)刀組及螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，刀組對(duì)物料進(jìn)行粉碎，螺旋葉片形成吸風(fēng))；所述圓盤狀轉(zhuǎn)盤7上具有的細(xì)小過(guò)風(fēng)孔9；所述圓盤狀轉(zhuǎn)盤7對(duì)應(yīng)刀組6一側(cè)安裝圓盤狀篩網(wǎng)A10(防止過(guò)多的粉碎物就如螺旋葉片側(cè))；所述粉碎倉(cāng)2對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)A一側(cè)的側(cè)壁A14上設(shè)置有進(jìn)氣孔11；所述粉碎倉(cāng)2對(duì)應(yīng)螺旋葉片8一側(cè)的側(cè)壁B15通過(guò)螺釘與粉碎倉(cāng)固定，側(cè)壁內(nèi)側(cè)安裝圓盤狀篩網(wǎng)B12，側(cè)壁外側(cè)安裝抽風(fēng)機(jī)13(進(jìn)一步的提升負(fù)壓，使得粉碎倉(cāng)及驅(qū)動(dòng)電機(jī)A的轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生的熱量及異味快速排出)；所述粉碎倉(cāng)2底部設(shè)置出料口16。

優(yōu)選的，所述粉碎倉(cāng)2底部的出料口16與研磨倉(cāng)17頂部的進(jìn)料口18嵌合連接；所述研磨倉(cāng)17內(nèi)部圓筒狀的研磨滾筒19通過(guò)研磨倉(cāng)一側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)B20帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)；所述研磨倉(cāng)17內(nèi)部對(duì)應(yīng)研磨滾筒19外周與圓筒狀的研磨板21接觸(通過(guò)研磨滾筒及研磨板的配合對(duì)物料進(jìn)行研磨)；所述研磨倉(cāng)17對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)B另一側(cè)的底部開設(shè)出料斗22。

優(yōu)選的，所述粉碎倉(cāng)2底部對(duì)應(yīng)出料口16上方還設(shè)置有手動(dòng)攪動(dòng)棒23以防止物料大料積累在出料口造成堵塞。

優(yōu)選的，所述粉碎倉(cāng)2對(duì)應(yīng)出料斗22一側(cè)的側(cè)邊擋板24可拆卸以便于檢修。

在實(shí)際的操作中，將物料放入進(jìn)料斗1，通過(guò)調(diào)節(jié)閥3調(diào)節(jié)物料進(jìn)入粉碎倉(cāng)2的速度，物料通過(guò)掉入圓盤狀旋轉(zhuǎn)盤7帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的刀組進(jìn)行粉碎，隨后掉入研磨倉(cāng)17內(nèi)，通過(guò)研磨倉(cāng)內(nèi)的研磨滾筒19及研磨板21研磨，最后從出料斗22送出研磨后的物料；而螺旋葉片與抽風(fēng)機(jī)的配合使得粉碎倉(cāng)2與研磨倉(cāng)17內(nèi)產(chǎn)生的熱量及異味快速抽出。