本發(fā)明涉及復(fù)合材料的加工領(lǐng)域，尤其是一種智能升降恒溫膠槽。

背景技術(shù)：

復(fù)合材料一般由兩層或兩層以上的材料通過一定的方式粘接在一起，粘接的方式主要分有膠復(fù)合與無(wú)膠復(fù)合，有膠復(fù)合又根據(jù)上膠方式分為涂膠復(fù)合和噴膠復(fù)合，目前應(yīng)用范圍最廣的是有膠復(fù)合中的涂膠復(fù)合?，F(xiàn)有大部分涂膠復(fù)合設(shè)備的工藝流程為將一層材料通過膠槽涂膠后與另一層材料壓合，最終進(jìn)行加熱定型；由于現(xiàn)有膠槽內(nèi)部的膠水往往處于冷膠狀態(tài)，而實(shí)際涂膠中膠水需要加熱到一定溫度才具有粘性，故其在后續(xù)的加熱定型工序中的所需時(shí)間較長(zhǎng)，進(jìn)而嚴(yán)重影響了復(fù)合材料的整體生產(chǎn)效率。

此外，復(fù)合材料在膠槽內(nèi)的涂膠量與膠槽中的膠量有關(guān)，故其操作時(shí)要通過人工觀察及時(shí)調(diào)整膠槽高低，但人工操作不確定性太多，不但涂膠的均勻性得不到保證，還影響后續(xù)的加熱定型，產(chǎn)品質(zhì)量很難得到保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于復(fù)合材料涂膠用膠槽，其可在使得膠槽內(nèi)膠水的粘合度得以實(shí)時(shí)保障的同時(shí)，使得相關(guān)材料進(jìn)入膠槽內(nèi)的涂膠量得以符合需求。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明涉及一種智能升降恒溫膠槽，其包括有機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架之上的膠槽；所述膠槽的外壁與內(nèi)壁之間設(shè)置有保溫夾層以及恒溫夾層，保溫夾層設(shè)置于膠槽的外壁以及恒溫夾層之間，保溫夾層內(nèi)部采用真空結(jié)構(gòu)，恒溫夾層之中設(shè)置有導(dǎo)通至膠槽外部的加熱源管道；所述膠槽與機(jī)架之中設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，膠槽內(nèi)部設(shè)置有深度檢測(cè)儀，所述升降機(jī)構(gòu)與深度檢測(cè)儀之間采用電性連接。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述恒溫夾層的厚度至少為保溫夾層的1.5倍，其可使得恒溫夾層內(nèi)的加熱介質(zhì)對(duì)于膠槽內(nèi)膠水的加熱效果得以保障。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述膠槽的底端部采用弧形結(jié)構(gòu)進(jìn)行延伸，所述保溫夾層以及恒溫夾層均平行于膠槽的底端部進(jìn)行延伸。采用上述技術(shù)方案，其可通過膠槽底端部的弧形結(jié)構(gòu)以使得加熱介質(zhì)進(jìn)入至恒溫夾層后迅速延伸，致使其對(duì)于膠槽內(nèi)膠水的加熱效率得以進(jìn)一步的改善。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述升降機(jī)構(gòu)包括有至少兩個(gè)升降絲桿，其通過電機(jī)進(jìn)行控制，任意兩個(gè)相鄰的升降絲桿之間通過聯(lián)軸器以及連接桿件進(jìn)行連接。采用上述技術(shù)方案，其可通過多個(gè)升降絲桿的設(shè)置以對(duì)于膠槽整體進(jìn)行高效而穩(wěn)定的支撐與升降處理，多個(gè)升降絲桿之間的聯(lián)軸器以及連接桿件則可確保其相互間保持良好的運(yùn)動(dòng)同步性。

采用上述技術(shù)方案的智能升降恒溫膠槽，其可通過膠槽內(nèi)部的保溫夾層以及恒溫夾層的設(shè)置以對(duì)于膠槽內(nèi)的膠水進(jìn)行良好的加熱處理，同時(shí)亦可使得加熱后膠水的保溫效果得以改善，進(jìn)而使得復(fù)合材料進(jìn)行涂膠處理時(shí)的膠水粘合度可得以實(shí)時(shí)保障；與此同時(shí)，膠槽內(nèi)的深度檢測(cè)儀可對(duì)于膠槽中的膠水深度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，并根據(jù)其檢測(cè)結(jié)果以控制升降機(jī)構(gòu)驅(qū)使膠槽進(jìn)行整體升降處理，進(jìn)而使得復(fù)合材料進(jìn)入至膠槽內(nèi)的涂膠量可始終滿足其工況需求。上述智能升降恒溫膠槽使得復(fù)合材料進(jìn)行涂膠處理過程中的膠水粘合度以及涂膠量均可實(shí)時(shí)滿足其加工需求，進(jìn)而使得復(fù)合材料的整體加工質(zhì)量與加工效率得以顯著改善。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明示意圖；

圖2為本發(fā)明中膠槽側(cè)視圖；

附圖標(biāo)記列表：

1—機(jī)架、2—膠槽、3—保溫夾層、4—恒溫夾層、5—加熱源管道、6—深度檢測(cè)儀、7—升降絲桿、8—電機(jī)、9—聯(lián)軸器、10—連接桿件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例1

如圖1所示的一種智能升降恒溫膠槽，其包括有機(jī)架1以及設(shè)置在機(jī)架1之上的膠槽2；所述膠槽2的外壁與內(nèi)壁之間設(shè)置有保溫夾層3以及恒溫夾層4，保溫夾層3設(shè)置于膠槽2的外壁以及恒溫夾層4之間，保溫夾層3內(nèi)部采用真空結(jié)構(gòu)，恒溫夾層4之中設(shè)置有導(dǎo)通至膠槽2外部的加熱源管道5；所述膠槽2與機(jī)架1之中設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，膠槽內(nèi)部設(shè)置有深度檢測(cè)儀6，所述升降機(jī)構(gòu)與深度檢測(cè)儀6之間采用電性連接。

采用上述技術(shù)方案的智能升降恒溫膠槽，其可通過膠槽內(nèi)部的保溫夾層以及恒溫夾層的設(shè)置以對(duì)于膠槽內(nèi)的膠水進(jìn)行良好的加熱處理，同時(shí)亦可使得加熱后膠水的保溫效果得以改善，進(jìn)而使得復(fù)合材料進(jìn)行涂膠處理時(shí)的膠水粘合度可得以實(shí)時(shí)保障；與此同時(shí)，膠槽內(nèi)的深度檢測(cè)儀可對(duì)于膠槽中的膠水深度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，并根據(jù)其檢測(cè)結(jié)果以控制升降機(jī)構(gòu)驅(qū)使膠槽進(jìn)行整體升降處理，進(jìn)而使得復(fù)合材料進(jìn)入至膠槽內(nèi)的涂膠量可始終滿足其工況需求。上述智能升降恒溫膠槽使得復(fù)合材料進(jìn)行涂膠處理過程中的膠水粘合度以及涂膠量均可實(shí)時(shí)滿足其加工需求，進(jìn)而使得復(fù)合材料的整體加工質(zhì)量與加工效率得以顯著改善。

實(shí)施例2

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述恒溫夾層4的厚度至少為保溫夾層3的1.5倍，其可使得恒溫夾層內(nèi)的加熱介質(zhì)對(duì)于膠槽內(nèi)膠水的加熱效果得以保障。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，如圖2所示，所述膠槽2的底端部采用弧形結(jié)構(gòu)進(jìn)行延伸，所述保溫夾層3以及恒溫夾層4均平行于膠槽2的底端部進(jìn)行延伸。采用上述技術(shù)方案，其可通過膠槽底端部的弧形結(jié)構(gòu)以使得加熱介質(zhì)進(jìn)入至恒溫夾層后迅速延伸，致使其對(duì)于膠槽內(nèi)膠水的加熱效率得以進(jìn)一步的改善。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例2相同。

實(shí)施例4

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述升降機(jī)構(gòu)包括有兩個(gè)升降絲桿7，其通過電機(jī)8進(jìn)行控制，兩個(gè)升降絲桿7之間通過聯(lián)軸器9以及連接桿件10進(jìn)行連接。采用上述技術(shù)方案，其可通過多個(gè)升降絲桿的設(shè)置以對(duì)于膠槽整體進(jìn)行高效而穩(wěn)定的支撐與升降處理，多個(gè)升降絲桿之間的聯(lián)軸器以及連接桿件則可確保其相互間保持良好的運(yùn)動(dòng)同步性。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例3相同。