本申請涉及一種過濾裝置，特別是涉及一種核電過濾分離格柵，可應(yīng)用于加氫反應(yīng)器、脫硫反應(yīng)器、分子篩、氣體脫硫反應(yīng)器和其他吸收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

介質(zhì)保持的格柵產(chǎn)品中，平篩通常用于降流或升流系統(tǒng)，以留存昂貴的介質(zhì)并為沿整個容器的直徑或長度的工藝流體提供收集面積，其可以應(yīng)用于核電等技術(shù)領(lǐng)域。

傳統(tǒng)的核電過濾分離格柵在加氫裂化或脫硫反應(yīng)過程中，容易發(fā)生崩塌或彎曲，使用壽命低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種核電過濾分離格柵，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

本申請實施例公開一種核電過濾分離格柵，包括圓環(huán)形的圍板，該圍板圍成一圓筒形的過濾空間，所述過濾空間的底部設(shè)置有過濾格柵，所述過濾格柵的四周固定于所述圍板的底部邊緣，該過濾格柵包括經(jīng)向排列的繞絲和緯向排列的筋條，所述繞絲和筋條交織形成具有過濾網(wǎng)孔的網(wǎng)狀格柵，所述筋條支撐于所述繞絲的上方，所述過濾空間內(nèi)還并列設(shè)置有多個擋板，該擋板的兩端分別固定于所述圍板的內(nèi)壁上，所述擋板平行所述圍板的軸線設(shè)置。

優(yōu)選的，在上述的核電過濾分離格柵中，所述繞絲的截面為三角形，所述筋條的截面為三角形，所述繞絲的一個頂角與所述筋條的一個頂角之間相固定。

優(yōu)選的，在上述的核電過濾分離格柵中，所述繞絲和筋條之間焊接固定。

優(yōu)選的，在上述的核電過濾分離格柵中，所述繞絲和筋條的材質(zhì)均為316L不銹鋼。

優(yōu)選的，在上述的核電過濾分離格柵中，相鄰所述繞絲之間的間隙為0.05毫米。

優(yōu)選的，在上述的核電過濾分離格柵中，相鄰所述筋條之間的間隙為0.05毫米。

優(yōu)選的，在上述的核電過濾分離格柵中，所述擋板的底端與所述筋條的頂面相固定。

優(yōu)選的，在上述的核電過濾分離格柵中，所述過濾格柵的中軸位置設(shè)置有圓形的安裝孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：本新型的格柵采用三角形截面的繞絲和網(wǎng)筋交織焊接而成，即使在加氫裂化和脫硫過程中也能輕松抵御崩塌和彎曲。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1所示為本實用新型具體實施例中核電過濾分離格柵的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為圖1中A的放大示意圖；

圖3所示為本實用新型具體實施例中核電過濾分離格柵主視方向的剖視圖；

圖4所示為本實用新型具體實施例中核電過濾分離格柵側(cè)視方向的剖視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

結(jié)合圖1至圖4所示，核電過濾分離格柵，包括圓環(huán)形的圍板1，該圍板1圍成一圓筒形的過濾空間，過濾空間的底部設(shè)置有過濾格柵，過濾格柵的四周固定于圍板1的底部邊緣，該過濾格柵包括經(jīng)向排列的繞絲2和緯向排列的筋條3，繞絲2和筋條3交織形成具有過濾網(wǎng)孔的網(wǎng)狀格柵，筋條3支撐于繞絲2的上方，過濾空間內(nèi)還并列設(shè)置有多個擋板4，該擋板4的兩端分別固定于圍板1的內(nèi)壁上，擋板4平行圍板1的軸線設(shè)置。

進一步地，繞絲2的截面為三角形，筋條3的截面為三角形，繞絲2的一個頂角與筋條3的一個頂角之間相固定。

該技術(shù)方案中，格柵采用三角形截面的繞絲2和網(wǎng)筋交織焊接而成，即使在加氫裂化和脫硫過程中也能輕松抵御崩塌和彎曲。

進一步地，繞絲2和筋條3之間焊接固定。

優(yōu)選的，繞絲2和筋條3的材質(zhì)均為316L不銹鋼。

該技術(shù)方案中，采用316L不銹鋼，可以使得格柵能夠承受350KPa或以上的負載，且其表面不易磨損。

進一步地，相鄰繞絲2之間的間隙為0.05毫米。相鄰筋條3之間的間隙為0.05毫米。

該技術(shù)方案中，通過該網(wǎng)隙能夠留存細小的催化劑、樹脂或分子篩，雖然網(wǎng)隙寬度小，但是其比普通的絲網(wǎng)具有更大的開口總面積。

進一步地，擋板4的底端與筋條3的頂面相固定。

進一步地，過濾格柵的中軸位置設(shè)置有圓形的安裝孔5。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。