本實用新型涉及一種化工設備，特別涉及一種反應釜加料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

反應釜是化工、石油、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè)用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。其在加料時，需要通過漏斗等其他工具進行實現(xiàn)，如公開號為CN202666799U的中國專利公開了一種升降式反應釜加料裝置，通過在加料桶頂部設置掛鉤，在底部設置出料口和閥門，摒棄將閥門的下端插入反應釜實現(xiàn)加料，掛鉤可以采用升降裝置進行提升，從而讓其進行加料，這種加料裝置雖然能夠有效的進行，但是，在實際生產(chǎn)過程中，加料往往不是一次性的，一個加料桶不會一次加完而是進行分次進行加料，因此，在加料時需要操作工人實時進行監(jiān)控加料桶內(nèi)的料的多少，進而讓加料的量不會出現(xiàn)錯誤，這種加料的方法對操作工人的經(jīng)驗比較豐富才能夠判斷出加料桶內(nèi)的料的量，對工人的要求比較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種反應釜加料系統(tǒng)，這種加料系統(tǒng)通過物料檢測裝置控制加料閥門的方法讓物料加料時不需要人工看守，對員工的經(jīng)驗要求低。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種反應釜加料系統(tǒng)，包括反應釜以及與反應釜連接的加料罐，所述加料罐上設置有放空管、負壓管和上料管，所述放空管與負壓管上分別設置有第一電磁閥和第二電磁閥，所述加料罐上設置有物料檢測裝置，所述第一電磁閥與第二電磁閥分別與物料檢測裝置連接。

通過采用上述技術(shù)方案，負壓管通過第一電磁閥控制加料罐與反應釜內(nèi)部的氣壓狀況，通過負壓管與上料管的配合，使得物料進入到加料罐中，實現(xiàn)上料過程，通過反應釜與加料罐連通，從而在負壓管抽吸反應釜的空氣時，可以對加料罐內(nèi)的物料進行抽吸，實現(xiàn)最終的加料，同時，放空管的設置，可以在上料和加料完成之后，依次讓加料罐以及反應釜處于常壓狀態(tài)，從而加料罐加料時，不會由于內(nèi)部存在負壓而不能完成加料。通過物料檢測裝置控制第一電磁閥和第二電磁閥的啟閉狀況，從而達到控制上料的目的，進而能夠通過檢測物料的位置控制放空管與負壓管的工作，進而達到自動上料，且不需要工人職守，對工人要求更低的目的。

本實用新型進一步設置為：所述物料檢測裝置包括第一傳感器、第二傳感器以及控制單元，所述第一傳感器與第二傳感器分別置于加料罐上用于檢測加料罐的位置，所述控制單元接收第一傳感器與第二傳感器的信號并控制第一電磁閥和第二電磁閥的通斷。

通過采用上述技術(shù)方案，第一傳感器與第二傳感器分別檢測加料罐內(nèi)物料的上端位置和下端位置，從而在第一傳感器和第二傳感器檢測到物料低于第二傳感器的下端位置時，控制單元控制第一電磁閥閉合，打開第二電磁閥，從而使得加料罐屬于負壓狀態(tài)，從而使得上料管上料，實現(xiàn)自動上料過程。在第一傳感器和第二傳感器檢測到物料高于第一傳感器的上端位置時，此時，加料罐上料完成，此時通過控制單元控制第一電磁閥打開，閉合第二電磁閥，進行對反應釜加料。

本實用新型進一步設置為：所述加料罐外壁上設置有液位管，所述第一傳感器與第二傳感器均安裝在液位管上。

通過采用上述技術(shù)方案，在加料罐外壁設置液位管，從而使得第一傳感器和第二傳感器直接檢測液位管的位置就能夠達到檢測物料位置的目的，因此，方便傳感器的安裝。

本實用新型進一步設置為：所述加料罐外壁上設置有安裝桿，所述安裝桿與液位管平行設置，且所述第一傳感器與第二傳感器均安裝在安裝桿上。

通過采用上述技術(shù)方案，安裝桿的設置可以讓傳感器安裝在安裝桿上，進而使得傳感器可以方便固定安裝。

本實用新型進一步設置為：所述第一傳感器與第二傳感器均設置成紅外線傳感器，所述紅外線傳感器包括發(fā)射器和接收器，所述發(fā)射器與接收器分別設置在液位管對稱的兩側(cè)，所述安裝桿上分別設置有用于安裝第一傳感器和第二傳感器的滑架，所述發(fā)射器與接收器均安裝在滑架上。

通過采用上述技術(shù)方案，滑架的設置可以讓其沿安裝桿進行滑動，從而讓傳感器的位置進行調(diào)節(jié)，從而讓底部物料的余量可以大于一次加料的量，從而讓加料罐加料時，不會出現(xiàn)由于物料不夠而需要在加料加到一般需要進行上料的情況。

本實用新型進一步設置為：所述安裝桿包括分別設置在液位管兩側(cè)的第一滑桿和第二滑桿，所述滑架包括第一滑塊和第二滑塊，所述第一滑塊與第二滑塊分別沿第一滑桿和第二滑桿滑動，所述第一滑塊和/或第二滑塊上設置有鎖緊結(jié)構(gòu)，所述發(fā)射器與接收器分別安裝在第一滑塊與第二滑塊上，所述第一滑塊與第二滑塊之間設置連接桿。

通過采用上述技術(shù)方案，通過兩根滑桿和兩個滑塊讓接收器和發(fā)射器方便安裝，同時通過連接桿讓第一滑塊可和第二滑塊聯(lián)動，進而讓發(fā)射器和接收器能夠配合，采用鎖緊結(jié)構(gòu)能夠控制滑塊的位置，進而進行固定，達到調(diào)節(jié)的目的。

本實用新型進一步設置為：所述鎖緊結(jié)構(gòu)包括開設在第一滑塊和/或第二滑塊上的鎖緊孔和安裝在鎖緊孔內(nèi)與鎖緊孔螺紋連接的鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓與第一滑桿和/或第二滑桿抵觸連接。

通過采用上述技術(shù)方案，采用鎖緊螺栓旋擰，使其通過螺紋之間的擠壓力實現(xiàn)對滑桿的擠壓，進而達到增加鎖緊螺桿與滑桿之間的摩擦力，進而實現(xiàn)固定的目的。

附圖說明

圖1是本實施例的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是加料罐的結(jié)構(gòu)圖；

圖3是物料檢測裝置成型框圖。

圖中：1、反應釜；2、加料罐；21、液位管；22、浮球；23、安裝桿；231、第一滑桿；232、第二滑桿；233、滑架；234、第一滑塊；235、第二滑塊；236、連接桿；237、鎖緊孔；238、鎖緊螺栓；3、放空管；31、第一電磁閥；4、負壓管；41、第二電磁閥；5、上料管；51、上料閥；6、進料管；61、進料閥；7、總料管；8、物料檢測裝置；81、控制單元；82、第一傳感器；821、發(fā)射器；822、接收器；83、第二傳感器。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

一種反應釜加料系統(tǒng)，如圖1和圖2所示，包括反應釜1以及與反應釜1之間采用進料管6進行連通的加料罐2，加料罐2的數(shù)量與需要添加物料的量相配合，當需要添加的物料比較多時，為了減少與反應釜1上的進料管6的數(shù)量，讓反應釜1上管道方便排布，在反應釜1上設置一根總料管7，通過總料管7與各個安裝在加料罐2底部的進料管6進行連接，為了讓加料的量得以控制，在各個進料管6上設置進料閥61。為了讓進料和上料比較方便，在加料罐2以及反應釜1上均設置上料管5、放空管3以及負壓管4。其中，上料管5上設置上料閥51，上料閥51的設置是為了防止物料倒流，從而可以設置成單向閥。負壓管4通過真空泵為其提供負壓。在各個加料罐2之間的放空管3與負壓管4均通過閥門進行隔離。在放空管3與負壓管4上分別設置有第一電磁閥31和第二電磁閥41。同時，如圖3所示，在加料罐2上設置物料檢測裝置8，通過物料檢測裝置8檢測出物料的量，并控制第一電磁閥31與第二電磁閥41的啟閉，從而實現(xiàn)自動上料，而不需要工人看守，對工人的經(jīng)驗要求也降低。在反應釜1上也設置所述放空管3和負壓管4，在反應釜1上的負壓管4和放空管3僅僅為了每一次反應完成后進行輔助加料，而不需要進行物料檢測，因此，直接通過人工控制負壓管4和放空管3上的電磁閥實現(xiàn)加料即可。

其中，如圖1至圖3所示，物料檢測裝置8包括第一傳感器82、第二傳感器83以及控制單元81，第一傳感器82與第二傳感器83分別檢測加料罐2內(nèi)物料的上端位置和下端位置，從而在第一傳感器82和第二傳感器83檢測到物料低于第二傳感器83的下端位置時，控制單元81控制第一電磁閥31閉合，打開第二電磁閥41，從而使得加料罐2屬于負壓狀態(tài)，從而使得上料管5上料，實現(xiàn)自動上料過程。在第一傳感器82和第二傳感器83檢測到物料高于第一傳感器82的上端位置時，此時，加料罐2上料完成，此時通過控制單元81控制第一電磁閥31打開，閉合第二電磁閥41，進行對反應釜1加料?？刂茊卧?1可以采用PLC構(gòu)成，接收第一傳感器82和第二傳感器83的信號，并且控制第一電磁閥31和第二電磁閥41的啟閉。在第一傳感器82和第二傳感器83同時輸出控制時，由于只有當?shù)谝粋鞲衅?2和第二傳感器83的信號同時為0或者同時為1（0和1分別表示物料是滿的或者空的）。此時電磁閥才需要進行切換。因此，可以采用同或門從而使得只有兩個傳感器信號相同時才輸出信號，在采用PLC或中央處理器等識別輸出的信號，控制電磁閥切換。

如圖1和圖2所示，在加料罐2外壁設置液位管21，從而使得第一傳感器82和第二傳感器83直接檢測液位管21的位置就能夠達到檢測物料位置的目的，因此，將第一傳感器82與第二傳感器83均安裝在液位管21上，方便傳感器的安裝。為了傳感器更加方便的安裝，在加料罐2外壁上設置有安裝桿23，安裝桿23與液位管21平行設置，此時，可以將第一傳感器82與第二傳感器83均安裝在安裝桿23上。為了方便檢測，將第一傳感器82與第二傳感器83均設置成紅外線傳感器，直接設置在液位管21外部進行檢測液位，另外，為了讓紅外傳感器的檢測更加準確，在液位管21內(nèi)設置浮球22，通過浮球22的遮擋，可以讓紅外傳感器檢測更加準確。紅外線傳感器包括發(fā)射器821和接收器822，發(fā)射器821與接收器822分別設置在液位管21對稱的兩側(cè)。為了讓傳感器的位置方便調(diào)節(jié)，讓加料罐2底部物料的余量大于加一次的量，在安裝桿23上分別設置有用于安裝第一傳感器82和第二傳感器83的滑架233，發(fā)射器821與接收器822均安裝在滑架233上。

如圖1和圖2所示，安裝桿23包括分別設置在液位管21兩側(cè)的第一滑桿231和第二滑桿232，滑架233包括第一滑塊234和第二滑塊235，第一滑塊234與第二滑塊235分別沿第一滑桿231和第二滑桿232滑動，第一滑塊234和/或第二滑塊235上設置有鎖緊結(jié)構(gòu)（即可以僅在第一滑塊234或者第二滑塊235上設置，也可都設置），發(fā)射器821與接收器822分別安裝在第一滑塊234與第二滑塊235上，第一滑塊234與第二滑塊235之間設置連接桿236。其中，鎖緊結(jié)構(gòu)包括開設在第一滑塊234和/或第二滑塊235（即可以在第一滑塊234或第二滑塊235上單獨設置，也可以兩個都設置）上的鎖緊孔237和安裝在鎖緊孔237內(nèi)與鎖緊孔237螺紋連接的鎖緊螺栓238，鎖緊螺栓238與第一滑桿231和/或第二滑桿232進行抵觸連接，從而達到對滑塊與滑桿鎖緊的目的。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。