本實用新型涉及造粒機設備技術領域，特別涉及一種可以快速冷卻物料的造粒機。

背景技術：
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在石灰氮化肥的生產(chǎn)過程中，石灰氮初步產(chǎn)品為粉末狀，質(zhì)輕易飛散，為了使其能更有效的進入土壤釋放肥力，通常需要使用造粒機進行造粒，將粉狀石灰氮產(chǎn)品制造成顆粒狀物料，以便進行埋入施肥，并防止被灌溉水沖出流失。

現(xiàn)有的造粒機設備多數(shù)不具有冷卻功能，因此在對石灰氮粉末進行加工前，需要將物料冷卻以避免設備故障，然而該冷卻步驟需要將造粒設備與生產(chǎn)設備分離間隔開，對于提高生產(chǎn)效率、降低設備廠房成本不利，同時，石灰氮在生產(chǎn)后溫度下進行造粒，可以減少粘結(jié)劑的使用，提高產(chǎn)品效果。

技術實現(xiàn)要素：
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鑒于此，有必要設計一種可以對剛生產(chǎn)出的高溫石灰氮粉末進行造粒工序的造粒設備。

快速冷卻造粒裝置，包括：盤體、蓋體、凸輪、活塞機構、磁流變液囊和電磁線圈；其中，盤體為環(huán)形件，側(cè)面開有徑向槽，蓋體緊貼盤體上方可轉(zhuǎn)動連接，蓋體下表面與盤體徑向槽拼接為方形活塞筒，活塞機構設置在方形活塞筒內(nèi)，凸輪安裝在盤體內(nèi)鏤空處，活塞機構與凸輪接觸，磁流變液囊為充滿磁流變液的環(huán)形橡膠囊，套裝在盤體外側(cè)，磁流變液囊上方、方形活塞筒外安裝電磁線圈；蓋體設置有進料槽，凸輪與蓋體連接固定；方形活塞筒內(nèi)壁敷設有聚四氟乙烯嵌入層。

工作時，凸輪、蓋體旋轉(zhuǎn)，帶動活塞機構往復運動，蓋體上的進料槽在適當位置將粉狀物料注入方形活塞筒，進而由活塞加壓凝聚成塊；這一過程中，在活塞加壓工作時電磁線圈通電，使其下方的磁流變液固化，配合結(jié)塊，結(jié)塊完成后電磁線圈斷路，磁流變液恢復為液體使磁流變液囊軟化，活塞繼續(xù)推動，石灰氮顆粒擠壓磁流變液囊變形并脫離、該過程中，磁流變液囊對石灰氮顆粒大面積包裹，對其進行冷卻。

優(yōu)選的，電磁線圈內(nèi)安裝有鐵芯。

優(yōu)選的，磁流變液囊上端相對盤體固定，下端無連接，其內(nèi)表面可依固定部轉(zhuǎn)動變形，使石灰氮顆粒確定為向下脫離。

優(yōu)選的，活塞機構由活塞體、活塞桿、回位彈簧組成；或，可以采用軌道凸輪實現(xiàn)活塞機構回位，但該結(jié)構較為復雜，易出現(xiàn)故障，不適用于生產(chǎn)速率較大的設備設計。

本設計還可包括磁流變液循環(huán)冷卻系統(tǒng)，由散熱冷排和循環(huán)泵組成，其與液囊順次連接形成循環(huán)回路，充分利用磁流變液的固液轉(zhuǎn)化特性進行熱量導出，提高冷卻效果。

本實用新型通過設置適當?shù)慕K點冷卻裝置，實現(xiàn)了石灰氮化肥生產(chǎn)和造粒設備一體化可行性，降低了造粒工序中粘結(jié)劑的使用量，有效提高了產(chǎn)品效能。

附圖說明：

附圖1是快速冷卻造粒裝置的結(jié)構示意圖。

圖中：盤體1、蓋體2、凸輪3、活塞機構4、磁流變液囊5、電磁線圈6、鐵芯 7、聚四氟乙烯嵌入層8、進料槽9。

具體實施方式：

快速冷卻造粒裝置，包括盤體1、蓋體2、凸輪3、活塞機構4、磁流變液囊5和電磁線圈6；其中，盤體1為環(huán)形件，側(cè)面開有徑向槽，蓋體2緊貼盤體1上方可轉(zhuǎn)動連接，蓋體2下表面與盤體1徑向槽拼接為方形活塞筒，活塞機構 4設置在方形活塞筒內(nèi)，凸輪3安裝在盤體1內(nèi)鏤空處，活塞機構4與凸輪3接觸，磁流變液囊5為充滿磁流變液的環(huán)形橡膠囊，套裝在盤體1外側(cè)，上端相對盤體1固定，下端無連接，磁流變液囊5上方、方形活塞筒外安裝電磁線圈6 和鐵芯7；蓋體2設置有進料槽9，凸輪3與蓋體2連接固定；方形活塞筒內(nèi)壁敷設有聚四氟乙烯嵌入層8。

上述活塞機構4由活塞體、活塞桿、回位彈簧組成，磁流變液囊5外聯(lián)有散熱冷排和循環(huán)泵。