本實用新型涉及多功能鋁箔的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鋁箔生產(chǎn)的涂布設(shè)備。

背景技術(shù)：

多功能鋁箔的生產(chǎn)過程，即為在鋁箔表面涂布多種不同材質(zhì)的介質(zhì)，通過多種不同介質(zhì)與鋁箔的組合，使得產(chǎn)品鋁箔具有多種不同的功能。

在復(fù)合鋁箔的生產(chǎn)過程中，需要相應(yīng)的涂布設(shè)備對鋁箔表面進行噴涂，使得介質(zhì)均勻的分布在鋁箔的表面。由于介質(zhì)本身的流動性較差，因此一般情況下，鋁箔需要在較高溫度的環(huán)境下進行噴涂，方便介質(zhì)在鋁箔表面的流動和分布；而當介質(zhì)在鋁箔上均勻分布后，需要適時降低鋁箔的溫度，使得介質(zhì)在鋁箔表面凝固和固定，避免因為介質(zhì)流動而影響其分布效果；普通的涂布設(shè)備很難滿足該種生產(chǎn)需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本實用新型目的在于提供一種噴涂效果均勻，方便介質(zhì)在鋁箔表面穩(wěn)定定型的用于鋁箔生產(chǎn)的涂布設(shè)備。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：一種用于鋁箔生產(chǎn)的涂布設(shè)備，所述的涂布設(shè)備為密封的殼體，所述殼體的兩端分別設(shè)有進料輥和出料輥，進料輥上方的殼體上設(shè)有定位輥，進料輥與出料輥之間的殼體內(nèi)設(shè)有涂層涂布組件和鼓風(fēng)裝置，所述的涂層涂布組件安裝在殼體頂部，涂層涂布組件包括噴涂管路、勻料毛刷和勻料輥道，所述噴涂管路的底部均勻分布有多個出料口，噴涂管路的側(cè)方設(shè)有次級噴涂管路，次級噴涂管路的底部設(shè)有多個次級出料口，單個次級出料口設(shè)置在相鄰的兩個出料口之間間距的中心線上，所述的勻料毛刷設(shè)置在次級噴涂管路的側(cè)方，所述的勻料毛刷通過旋轉(zhuǎn)軸連接在殼體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電機上，所述的勻料輥道設(shè)置在勻料毛刷側(cè)方，勻料輥道的安裝在連接板上，所述的連接板通過限位轉(zhuǎn)軸固定連接在殼體上，所述的鼓風(fēng)裝置包括勻料鼓風(fēng)管道和加料鼓風(fēng)管道，所述的加料鼓風(fēng)管道設(shè)置在勻料毛刷正下方的殼體上。

作為本實用新型的一種改進，所述的加料鼓風(fēng)管道頂部設(shè)有截面為錐形的條形鼓風(fēng)口，所述條形鼓風(fēng)口的鼓風(fēng)方向為垂直向上的；通過加料鼓風(fēng)管道對鋁箔進行加熱，由于殼體內(nèi)本身的溫度是較高的，而加熱點處于條形鼓風(fēng)口，方便鋁箔上表面介質(zhì)均勻的分布物料。

作為本實用新型的一種改進，所述的勻料鼓風(fēng)管道設(shè)置在涂層涂布組件的側(cè)方的殼體上，所述的勻料鼓風(fēng)管道的底部設(shè)有多個平行安裝的鼓風(fēng)口，所述鼓風(fēng)口的鼓風(fēng)方向為垂直向下的；通過勻料鼓風(fēng)管道緩緩吹出溫度相比較低的均勻氣流，對鋁箔表面進行緩慢冷卻，方便介質(zhì)在鋁箔表面的固定定型，防止介質(zhì)在高溫環(huán)境下進一步的流動。

作為本實用新型的一種改進，所述的勻料毛刷通過卡扣結(jié)構(gòu)活動安裝在旋轉(zhuǎn)軸上；勻料毛刷本身是旋轉(zhuǎn)工作的，方便將涂刷在鋁箔表面的介質(zhì)均勻的分布在涂料表面上，當勻料毛刷本身存在磨損時，通過卡扣結(jié)構(gòu)可以快速更換。

作為本實用新型的一種改進，所述的鼓風(fēng)口活動安裝在勻料鼓風(fēng)管道上；鼓風(fēng)口本身為高度可調(diào)的，通過高度和風(fēng)量調(diào)節(jié)，緩解氣流對鋁箔表面的沖擊力，避免因為氣流而影響介質(zhì)的固定定型。

本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型通過鼓風(fēng)裝置和涂層涂布組件的組合，方便將介質(zhì)均勻的分布在鋁箔的表面，在涂布的同時，通過加料鼓風(fēng)管道對鋁箔直接加溫，方便介質(zhì)快速的流動和分布，在涂布完成后，通過勻料鼓風(fēng)管道對鋁箔進行緩慢降溫，方便介質(zhì)的快速定型，防止介質(zhì)的進一步流動，裝置本身適用于鋁箔的流水化生產(chǎn)，鋁箔的成型效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型的裝置結(jié)構(gòu)簡圖；

圖2為本實用新型的涂層涂布組件的仰視結(jié)構(gòu)簡圖。

其中，1 殼體，2 進料輥，3 出料輥，4 涂層涂布組件，5 勻料鼓風(fēng)管道，6 加料鼓風(fēng)管道，7 噴涂管路，8 次級噴涂管路，9 勻料毛刷，10 勻料管道，11 連接板，12 旋轉(zhuǎn)電機，13 條形鼓風(fēng)口，14 鼓風(fēng)口，15 定位輥，16 出料口，17 次級出料口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖說明和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的描述。

實施例1：如圖1和2所示的一種用于鋁箔生產(chǎn)的涂布設(shè)備，所述的涂布設(shè)備為密封的殼體1，所述殼體1的兩端分別設(shè)有進料輥2和出料輥3，進料輥2上方的殼體1上設(shè)有定位輥15，進料輥2與出料輥3之間的殼體1內(nèi)設(shè)有涂層涂布組件4和鼓風(fēng)裝置，所述的涂層涂布組件4安裝在殼體1頂部，涂層涂布組件4包括噴涂管路7、勻料毛刷9和勻料輥道10，所述噴涂管路7的底部均勻分布有多個出料口16，噴涂管路7的側(cè)方設(shè)有次級噴涂管路8，次級噴涂管路8的底部設(shè)有多個次級出料口17，單個次級出料口17設(shè)置在相鄰的兩個出料口16之間間距的中心線上，所述的勻料毛刷9設(shè)置在次級噴涂管路8的側(cè)方，所述的勻料毛刷9通過旋轉(zhuǎn)軸連接在殼體1內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電機12上，所述的勻料輥道10設(shè)置在勻料毛刷9側(cè)方，勻料輥道9的安裝在連接板上11，所述的連接板11通過限位轉(zhuǎn)軸固定連接在殼體1上，所述的鼓風(fēng)裝置包括勻料鼓風(fēng)管道5和加料鼓風(fēng)管道6，所述的加料鼓風(fēng)管道6設(shè)置在勻料毛刷9正下方的殼體1上。

實施例2：如圖1和2所示，加料鼓風(fēng)管道6頂部設(shè)有截面為錐形的條形鼓風(fēng)口13，所述條形鼓風(fēng)口13的鼓風(fēng)方向為垂直向上的；通過加料鼓風(fēng)管道6對鋁箔進行加熱，由于殼體1內(nèi)本身的溫度是較高的，而加熱點處于條形鼓風(fēng)口13，方便鋁箔上表面的介質(zhì)均勻的分布物料。

實施例3：如圖1和2所示，勻料鼓風(fēng)管道5設(shè)置在涂層涂布組件4的側(cè)方的殼體1上，所述的勻料鼓風(fēng)管道5的底部設(shè)有多個平行安裝的鼓風(fēng)口14，所述鼓風(fēng)口14的鼓風(fēng)方向為垂直向下的；通過勻料鼓風(fēng)管道5緩緩吹出溫度相比較低的均勻氣流，對鋁箔表面進行緩慢冷卻，方便介質(zhì)在鋁箔表面的固定定型，防止介質(zhì)在高溫環(huán)境下進一步的流動。

實施例4：如圖1和2所示，勻料毛刷9通過卡扣結(jié)構(gòu)活動安裝在旋轉(zhuǎn)軸上；勻料毛刷9本身是旋轉(zhuǎn)工作的，方便將涂刷在鋁箔表面的介質(zhì)均勻的分布在涂料表面上，當勻料毛刷9本身存在磨損時，通過卡扣結(jié)構(gòu)可以快速更換。

實施例5：如圖1和2所示，鼓風(fēng)口14活動安裝在勻料鼓風(fēng)管道5上；鼓風(fēng)口14本身為高度可調(diào)的，通過高度和風(fēng)量調(diào)節(jié)，緩解氣流對鋁箔表面的沖擊力，避免因為氣流而影響介質(zhì)的固定定型。

需要說明的是，上述僅僅是本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的保護范圍，在上述實施例的基礎(chǔ)上所做出的任意組合或等同變換均屬于本實用新型的保護范圍。