本發(fā)明涉及標(biāo)簽生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種按需涂布不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)方法及裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)不干膠生產(chǎn)工藝是分為兩個(gè)獨(dú)立的流程：一個(gè)是不干膠紙張的生產(chǎn)制作，即使用涂膠設(shè)備對(duì)原紙加工涂布，做成不干膠紙張；另一個(gè)是不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)制作，即使用不干膠紙張進(jìn)行印刷、模切等工序加工制成不干膠標(biāo)簽產(chǎn)品。

涂布技術(shù)廣泛地應(yīng)用于紙張和薄膜等基材的涂布及復(fù)合包裝。這種涂膠設(shè)備主要將固態(tài)型的膠經(jīng)加熱熔化后，由液壓裝量將膠經(jīng)涂布模頭直接噴涂在基材上。熱熔膠涂布是近十幾年來(lái)發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)，熱熔膠涂布不需要烘干設(shè)備，耗能低；熱熔膠為100％的固態(tài)膠成份，不含有毒的有機(jī)溶劑。從近幾年的發(fā)展?fàn)顩r分析，涂布技術(shù)的未來(lái)發(fā)展可能呈現(xiàn)下述三個(gè)重要特征：一、刮刀涂布在未來(lái)的一段時(shí)間內(nèi)仍將是最主要的涂布方式，并且正朝著高速高固含量的方向發(fā)展；二、計(jì)量施膠壓榨涂布方式被廣泛接受，發(fā)展迅猛；三、新型涂布方式如噴霧涂布和簾式涂布受到普遍關(guān)注，預(yù)示著美好的發(fā)展前景；

輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽印刷的印刷速度每分鐘可達(dá)到100米，輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽印刷具有連機(jī)印刷、uv干燥、uv局部上光油，模切、燙金、裁張一體化作業(yè)，印品可一次完成，其技術(shù)被廣泛應(yīng)用到食品飲料類(lèi)、化妝品、洗滌日化用品、高科技電子行業(yè)、紙盒類(lèi)、藥品、酒類(lèi)、電池標(biāo)等商標(biāo)、標(biāo)簽領(lǐng)域。

但是在上述兩個(gè)工藝工程中存在以下不足：

一、不干膠紙張生產(chǎn)工藝部分

現(xiàn)有技術(shù)是將不干膠面層原紙和底層原紙通過(guò)不干膠涂膠設(shè)備進(jìn)行涂布加工成不干膠紙。但是，由于現(xiàn)有不干膠涂膠設(shè)備一般采用的是夾縫式擠出涂布工藝和滾涂工藝，無(wú)法做到按需涂布。另外，由于最后的標(biāo)簽產(chǎn)品規(guī)格千變?nèi)f化，不干膠紙張加工廠為了生產(chǎn)效率，只有全幅面涂布的不干膠紙張才能滿足所有的標(biāo)簽加工廠需求，不干膠的成本提高。

二、標(biāo)簽生產(chǎn)工藝部分

現(xiàn)有將不干膠紙使用標(biāo)簽印刷機(jī)，進(jìn)行圖文印刷，再按照所需標(biāo)簽大小，進(jìn)行模切排廢，最后收成標(biāo)簽成品。而，由于客戶對(duì)標(biāo)簽的使用習(xí)慣以及標(biāo)簽打印機(jī)的使用要求，標(biāo)簽與標(biāo)簽之間必須要求有一定的間隔，不論標(biāo)簽大小，一般都要求相鄰標(biāo)簽上下左右之間的間隔不能小于2mm，如需使用標(biāo)簽打印機(jī)，則標(biāo)簽間隔不能小于3mm。這樣就造成，標(biāo)簽加工過(guò)程中，產(chǎn)生大量的模切排廢料。

對(duì)于一般的紙制品來(lái)說(shuō)，紙張廢料是一種可回收加工價(jià)值很高的材料，但是不干膠標(biāo)簽廢料不同，由于其紙面上帶有不干膠層時(shí)，無(wú)法進(jìn)行紙漿再造，所以沒(méi)有回收價(jià)值，而不干膠主要是一種化工材料，現(xiàn)有技術(shù)沒(méi)有有效的技術(shù)實(shí)現(xiàn)紙張和不干膠膠層進(jìn)行分離，不能分離紙上的膠層，也就無(wú)法再利用不干膠紙張，最終造成不干膠紙張無(wú)法回收再利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種按需涂布不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)方法及裝置，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的前述問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)按需涂布，保證最終標(biāo)簽成品區(qū)域涂布不干膠，而模切排廢紙張區(qū)域不涂布不干膠。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述按需涂布不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)方法，所述方法包括：

s1，同時(shí)啟動(dòng)第一上紙?jiān)O(shè)備和第二上紙?jiān)O(shè)備，將不干膠面層原紙和不干膠底層原紙同時(shí)輸送到標(biāo)簽輪轉(zhuǎn)涂布生產(chǎn)線上；

s2，生產(chǎn)線上印刷部分按照預(yù)先設(shè)置同時(shí)對(duì)不干膠面層原紙和不干膠底層原紙進(jìn)行印刷；

s3，印刷后的不干膠底層原紙經(jīng)過(guò)涂膠設(shè)備進(jìn)行涂膠后，與該不干膠底層原紙對(duì)應(yīng)的不干膠面層原紙同時(shí)輸送到復(fù)合機(jī)組處進(jìn)行滾壓復(fù)合，得到不干膠標(biāo)簽半成品；

s4，模切廢料部分按照預(yù)先設(shè)置的參數(shù)對(duì)不干膠標(biāo)簽半成品進(jìn)行模切廢料，得到不干膠標(biāo)簽成品；

s5，收紙部分卷曲不干膠成品。

優(yōu)選地，所述涂膠設(shè)備按照預(yù)設(shè)參數(shù)對(duì)不干膠底層原紙的涂膠區(qū)域涂布不干膠。

本發(fā)明所述按需涂布不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)裝置，所述裝置包括按序順序設(shè)置的上紙部分、印刷部分、涂布復(fù)合部部分、模切廢料部分和收紙部分；

所述上紙部分包括n個(gè)上紙?jiān)O(shè)備，所述n大于等于2；所述印刷部分包括多組印刷機(jī)組；所述涂布復(fù)合部分包括涂膠設(shè)備和復(fù)合機(jī)組，不干膠底層原紙從上紙部分經(jīng)過(guò)印刷機(jī)組印刷后，輸送至涂膠設(shè)備進(jìn)行按需涂膠，然后再輸送到復(fù)合機(jī)組處；不干膠面層原紙從上紙部分經(jīng)過(guò)印刷機(jī)組印刷后，直接輸送到復(fù)合機(jī)組處；在復(fù)合機(jī)組將不干膠面層紙和完成涂膠的不干膠底層紙復(fù)合一起；所述模切廢料部分為磁性模切及排廢部；所述收紙部分為中心式恒張力卷紙機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述上紙部分包括至少一個(gè)不干膠面層原紙的第一上紙?jiān)O(shè)備和至少一個(gè)不干膠底層原紙的第二上紙?jiān)O(shè)備。

優(yōu)選地，所述印刷部的印刷機(jī)為標(biāo)簽輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)。

優(yōu)選地，印刷部分與涂布復(fù)合部分在同一生產(chǎn)線上。

本發(fā)明的原理：不干膠標(biāo)簽的不干膠面層原紙與不干膠底層原紙分別同時(shí)從兩個(gè)獨(dú)立上紙部上紙，按照所需規(guī)定圖案分別對(duì)標(biāo)簽的不干膠面層原紙和不干膠底層原紙進(jìn)行印刷，印刷完成后利用按需涂布技術(shù)涂膠設(shè)備在印刷后的不干膠底層原紙上，根據(jù)所需要的位置、大小和形狀涂布不干膠，接著，將印刷后的不干膠面層原紙和完成涂膠后的底層原紙復(fù)合在一起，做成不干膠紙半成品，經(jīng)過(guò)模切排廢得到不干膠紙成品，最后經(jīng)過(guò)收紙得到所需的不干膠標(biāo)簽。

本發(fā)明的有益效果是：

1、將不干膠紙張涂布工藝與不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)工藝結(jié)合起來(lái)。

傳統(tǒng)不干膠紙張涂布生產(chǎn)和不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)工藝是兩套完全不同的生產(chǎn)工藝，分別由不干膠涂膠設(shè)備和標(biāo)簽印刷設(shè)備完成，而，本發(fā)明所述方法將涂布工藝和標(biāo)簽生產(chǎn)工藝結(jié)合起來(lái)，一次性完成兩道工藝，避免浪費(fèi)，避免模切排廢紙料上帶有不干膠而造成無(wú)法回收再利用。

2、本發(fā)明所述方法中，不干膠涂布采用了按需涂布技術(shù)，實(shí)現(xiàn)只在最終產(chǎn)品上涂布不干膠，而生產(chǎn)過(guò)程中排廢的區(qū)域并沒(méi)有涂膠。相對(duì)來(lái)說(shuō)，傳統(tǒng)工藝采用先涂布不干膠紙張，為了規(guī)?；a(chǎn)，無(wú)法按照每種標(biāo)簽規(guī)格來(lái)涂布不干膠原紙，其次又由于紙張張力等問(wèn)題，傳統(tǒng)工藝無(wú)法保證預(yù)先按標(biāo)簽規(guī)格需求涂布的不干膠原紙?jiān)谏蠘?biāo)簽生產(chǎn)設(shè)備時(shí)很難套印準(zhǔn)確，而，本申請(qǐng)所述按需涂布標(biāo)簽生產(chǎn)方法在一條生產(chǎn)線上一次性完成，提高生產(chǎn)得到標(biāo)簽的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是傳統(tǒng)方法得到的不干膠標(biāo)簽半成品與本申請(qǐng)所述方法得到的不干膠標(biāo)簽半成品對(duì)比圖；a表示按需涂布不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)方法得到的不干膠標(biāo)簽半成品；b表示按傳統(tǒng)不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)方法得到的不干膠標(biāo)簽半成品；

圖2是按需涂布不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施方式僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

本實(shí)施例所述按需涂布不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括：

s1，同時(shí)啟動(dòng)第一上紙?jiān)O(shè)備和第二上紙?jiān)O(shè)備，將不干膠面層原紙和不干膠底層原紙同時(shí)輸送到標(biāo)簽輪轉(zhuǎn)涂布生產(chǎn)線上；

s2，生產(chǎn)線上印刷部分按照預(yù)先設(shè)置同時(shí)對(duì)不干膠面層原紙和不干膠底層原紙進(jìn)行印刷；

s3，印刷后的不干膠底層原紙經(jīng)過(guò)涂膠設(shè)備進(jìn)行涂膠后，與該不干膠底層原紙對(duì)應(yīng)的不干膠面層原紙同時(shí)進(jìn)入到復(fù)合機(jī)組處進(jìn)行滾壓復(fù)合，得到不干膠標(biāo)簽半成品；

s4，模切廢料部分按照預(yù)先設(shè)置的參數(shù)對(duì)不干膠標(biāo)簽半成品進(jìn)行模切廢料，得到不干膠標(biāo)簽成品；

s5，收紙部分卷曲不干膠成品，參照?qǐng)D1(a)。

在本實(shí)施例中，兩個(gè)或兩個(gè)以上的獨(dú)立上紙部，保證不干膠面層原紙和不干膠底層原紙分別同時(shí)裝載到標(biāo)簽輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)的上紙部分。

在本實(shí)施例中，標(biāo)簽輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)的印刷區(qū)域中設(shè)計(jì)出兩條紙路，實(shí)現(xiàn)不干膠面層原紙和不干膠底層原紙同步完成圖文印刷。

在本實(shí)施例中，步驟s3中，所述涂膠設(shè)備按照預(yù)設(shè)參數(shù)對(duì)不干膠底層原紙的涂膠區(qū)域涂布不干膠，即：印刷后的不干膠底層原紙經(jīng)過(guò)涂膠設(shè)備按照安裝標(biāo)簽實(shí)際粘貼需求進(jìn)行涂膠。在印刷部分后，增加涂布復(fù)合部分并使用按需涂布方法，實(shí)現(xiàn)在最終標(biāo)簽產(chǎn)品規(guī)格大小內(nèi)進(jìn)行不干膠涂布，而其它部分則無(wú)需涂膠。而，所述涂膠設(shè)備實(shí)現(xiàn)了不同位置及大小規(guī)格形狀不干膠涂布。

在本實(shí)施例中，所述生產(chǎn)方法中的上紙、輪轉(zhuǎn)印刷、按需涂布復(fù)合、模切排廢、收紙?jiān)谝粭l生產(chǎn)線上完成，保證不干膠面層原紙和不干膠底層原紙的同步，實(shí)現(xiàn)不干膠面層原紙和不干膠底層原紙的準(zhǔn)確套印、復(fù)合和模切廢料。

實(shí)施例2

參照?qǐng)D2，本實(shí)施例所述按需涂布不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)裝置，所述裝置包括按序順序設(shè)置的上紙部分、印刷部分、涂布復(fù)合部部分、模切廢料部分和收紙部分；

所述上紙部包括2個(gè)上紙?jiān)O(shè)備；所述印刷部分包括多組印刷機(jī)組；所述涂布復(fù)合部分包括涂膠設(shè)備和復(fù)合機(jī)組，不干膠底層原紙從上紙部分經(jīng)過(guò)印刷機(jī)組印刷后，輸送至涂膠設(shè)備進(jìn)行按需涂膠，然后再輸送到復(fù)合機(jī)組處；不干膠面層原紙從上紙部分經(jīng)過(guò)印刷機(jī)組印刷后，直接輸送到復(fù)合機(jī)組處；在復(fù)合機(jī)組將不干膠面層紙和完成涂膠的不干膠底層原紙復(fù)合一起。所述模切廢料部分為磁性模切及排廢部；所述收紙部分為中心式恒張力卷紙機(jī)構(gòu)。

在本實(shí)施例中，所述上紙部分包括至少一個(gè)不干膠面層原紙的第一上紙?jiān)O(shè)備和至少一個(gè)不干膠底層原紙的第二上紙?jiān)O(shè)備。

在本實(shí)施例中，印刷部分與涂布復(fù)合部分在同一生產(chǎn)線上。

在本實(shí)施例中，所述印刷部分的印刷機(jī)為標(biāo)簽輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)，實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)不干膠面層原紙和不干膠底層原紙進(jìn)行印刷。

在本實(shí)施例中，模切廢料部分將不干膠標(biāo)簽半成品的多余部分切除，實(shí)現(xiàn)排廢。

通過(guò)采用本發(fā)明公開(kāi)的上述技術(shù)方案，得到了如下有益的效果：

1、將不干膠紙張涂布工藝與不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)工藝結(jié)合起來(lái)。

傳統(tǒng)不干膠紙張涂布生產(chǎn)和不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)工藝是兩套完全不同的生產(chǎn)工藝，分別由不干膠涂膠設(shè)備和標(biāo)簽印刷設(shè)備完成，而，本發(fā)明所述方法將涂布工藝和標(biāo)簽生產(chǎn)工藝結(jié)合起來(lái)，一次性完成兩道工藝，避免浪費(fèi)。

2、本發(fā)明所述方法中，不干膠涂布采用了按需涂布技術(shù)，實(shí)現(xiàn)只在最終產(chǎn)品上涂布不干膠，而生產(chǎn)過(guò)程中排廢的區(qū)域并沒(méi)有涂膠。相對(duì)來(lái)說(shuō)，傳統(tǒng)工藝采用先涂布不干膠紙張，為了規(guī)?；a(chǎn)，無(wú)法按照每種標(biāo)簽規(guī)格來(lái)涂布不干膠原紙，其次又由于紙張張力等問(wèn)題，傳統(tǒng)工藝無(wú)法保證預(yù)先按標(biāo)簽規(guī)格需求涂布的不干膠原紙?jiān)谏蠘?biāo)簽生產(chǎn)設(shè)備時(shí)很難套印準(zhǔn)確，而，本申請(qǐng)所述按需涂布標(biāo)簽生產(chǎn)方法在一條生產(chǎn)線上一次性完成，保證了生產(chǎn)得到標(biāo)簽的質(zhì)量。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視本發(fā)明的保護(hù)范圍。