本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種雙頭旋轉(zhuǎn)式化工涂料深度攪拌加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域中，涂料是涂覆在被保護(hù)或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜，通常是以樹脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應(yīng)助劑，用有機(jī)溶劑或水配制而成的粘稠液體；對涂料原料的攪拌處理過程中需要對其進(jìn)行加工處理工作，但是以往的攪拌設(shè)備結(jié)構(gòu)功能較為簡單單一，物料僅僅在設(shè)備中進(jìn)行短時間單次側(cè)處理過后便匆匆的排出導(dǎo)致物料的處理很不充分，很難保證物料的加工品質(zhì)，而在環(huán)境較為寒冷時，內(nèi)腔的物料容易發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象而嚴(yán)重影響物料的上升和攪拌工作，造成刀片對物料的攪拌操作受到影響，降低了攪拌加工進(jìn)度，需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙頭旋轉(zhuǎn)式化工涂料深度攪拌加工設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種雙頭旋轉(zhuǎn)式化工涂料深度攪拌加工設(shè)備，包括內(nèi)加工桶體，所述內(nèi)加工桶體的外部適配套設(shè)有保溫外桶體，所述保溫外桶體的內(nèi)側(cè)壁與內(nèi)加工桶體的外側(cè)壁之間的空間形成水體流通腔，所述內(nèi)加工桶體的底側(cè)壁中心位置處設(shè)置有主驅(qū)動電機(jī)，所述主驅(qū)動電機(jī)的輸出端上設(shè)置有主體旋轉(zhuǎn)粗軸豎直在內(nèi)加工桶體的內(nèi)腔中，所述主體旋轉(zhuǎn)粗軸的軸體內(nèi)部設(shè)置為空心結(jié)構(gòu)且其頂端向左右兩側(cè)延伸出導(dǎo)料凸腔，所述導(dǎo)料凸腔與主體旋轉(zhuǎn)粗軸的內(nèi)腔在相互連通且導(dǎo)料凸腔的底側(cè)壁上開設(shè)有排料通孔，所述主體旋轉(zhuǎn)粗軸的底端軸體側(cè)邊上還開設(shè)有入料孔，所述主體旋轉(zhuǎn)粗軸的軸體側(cè)壁上還固定設(shè)置有四組快速攪拌刀片，所述保溫外桶體的頂部外側(cè)壁中部位置處還設(shè)置有副驅(qū)動電機(jī)，所述副驅(qū)動電機(jī)的輸出端上設(shè)置有副旋轉(zhuǎn)細(xì)軸可旋轉(zhuǎn)伸入主體旋轉(zhuǎn)粗軸的軸體內(nèi)腔底部，所述副驅(qū)動電機(jī)的軸體側(cè)壁上、伸入主體旋轉(zhuǎn)粗軸內(nèi)腔的部分均勻設(shè)置有螺旋提升葉片，所述內(nèi)加工桶體的左側(cè)設(shè)置有水體存儲罐，所述水體存儲罐的罐腔內(nèi)部豎直插入有輸水導(dǎo)管，所述輸水導(dǎo)管的另一端連接至加熱器的輸入端，所述加熱器的輸出端連接有排水導(dǎo)管，所述排水導(dǎo)管的管體密封插入水體流通腔的底端腔室中，所述輸水導(dǎo)管的管體上設(shè)置有增壓水泵，所述保溫外桶體的桶體左側(cè)壁頂端內(nèi)腔中還水平插入有循環(huán)導(dǎo)流水管，所述循環(huán)導(dǎo)流水管的另一端向下伸入水體存儲罐中。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述內(nèi)加工桶體的頂側(cè)壁右側(cè)位置處還連通有進(jìn)料斗伸出保溫外桶體的外部。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述內(nèi)加工桶體的底側(cè)壁上還設(shè)置有排料斗。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述水體存儲罐的罐壁上設(shè)置有清水添加口。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述排水導(dǎo)管上設(shè)置有電磁開關(guān)閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過對傳統(tǒng)涂料攪拌機(jī)體的內(nèi)腔構(gòu)造進(jìn)行改進(jìn)，在實(shí)際加工時，只需將涂料原料加入內(nèi)加工桶體的內(nèi)腔中，同時啟動主驅(qū)動電機(jī)和副驅(qū)動電機(jī)，主體旋轉(zhuǎn)粗軸即可帶動軸體上的主體旋轉(zhuǎn)粗軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在自身重力的作用下物料會在主體旋轉(zhuǎn)粗軸的作用下進(jìn)行初次的切碎處理工作，一次處理后的物料落入桶體底部，此時的物料會順著入料孔進(jìn)入主體旋轉(zhuǎn)粗軸中，由于增設(shè)的副旋轉(zhuǎn)細(xì)軸的作用，物料即可在旋轉(zhuǎn)的螺旋提升葉片的作用下將物料向上不斷的向上提升，當(dāng)物料到達(dá)主體旋轉(zhuǎn)粗軸的內(nèi)腔頂部時，在離心力的作用下會不斷的甩入導(dǎo)料凸腔中，再由開設(shè)的排料通孔以分散的形式將物料噴出，下落后的物料遇到四組快速攪拌刀片會進(jìn)行第二次的攪拌處理，如此往復(fù)，直至物料被攪拌的非常充分后排出即可，大大保證了化工物料的處理效果，直接改變了以往物料通過簡單的一次攪拌后便匆匆排出而造成的質(zhì)量不充分的弊端；同時通過在傳統(tǒng)攪拌桶體上增設(shè)有水體流通腔且內(nèi)部插入水體流通腔，當(dāng)整個設(shè)備在工作時，只需啟動增壓水泵將清水從水體存儲罐中迅速的抽入加熱器中進(jìn)行升溫操作，打開電磁開關(guān)閥將熱水順著排水導(dǎo)管導(dǎo)入水體流通腔中，當(dāng)內(nèi)腔中的物料在處理過程中，儲放在水體流通腔中的熱水即可通過熱傳遞的方式將熱量傳送到內(nèi)加工桶體中將內(nèi)腔中的物料進(jìn)行緩慢的加熱，很好的避免了傳統(tǒng)攪拌設(shè)備在溫度較低的環(huán)境中生產(chǎn)而造成的物料凍結(jié)現(xiàn)象，影響物料的攪拌進(jìn)度，使用效果明顯增強(qiáng)，尤其適合在寒冷的冬季使用，當(dāng)水體到達(dá)頂部時還能順著循環(huán)導(dǎo)流水管返回水體存儲罐中再次進(jìn)行回收工作，一定程度上避免了資源的浪費(fèi)，滿足更進(jìn)一步的實(shí)用性要求。

附圖說明

圖1為一種雙頭旋轉(zhuǎn)式化工涂料深度攪拌加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種雙頭旋轉(zhuǎn)式化工涂料深度攪拌加工設(shè)備，包括內(nèi)加工桶體1，所述內(nèi)加工桶體1的外部適配套設(shè)有保溫外桶體2，所述保溫外桶體2的內(nèi)側(cè)壁與內(nèi)加工桶體1的外側(cè)壁之間的空間形成水體流通腔3，所述內(nèi)加工桶體1的底側(cè)壁中心位置處設(shè)置有主驅(qū)動電機(jī)4，所述主驅(qū)動電機(jī)4的輸出端上設(shè)置有主體旋轉(zhuǎn)粗軸5豎直在內(nèi)加工桶體1的內(nèi)腔中，所述主體旋轉(zhuǎn)粗軸5的軸體內(nèi)部設(shè)置為空心結(jié)構(gòu)且其頂端向左右兩側(cè)延伸出導(dǎo)料凸腔6，所述導(dǎo)料凸腔6與主體旋轉(zhuǎn)粗軸5的內(nèi)腔在相互連通且導(dǎo)料凸腔6的底側(cè)壁上開設(shè)有排料通孔7，所述主體旋轉(zhuǎn)粗軸5的底端軸體側(cè)邊上還開設(shè)有入料孔12，所述主體旋轉(zhuǎn)粗軸5的軸體側(cè)壁上還固定設(shè)置有四組快速攪拌刀片8，所述保溫外桶體2的頂部外側(cè)壁中部位置處還設(shè)置有副驅(qū)動電機(jī)9，所述副驅(qū)動電機(jī)9的輸出端上設(shè)置有副旋轉(zhuǎn)細(xì)軸10可旋轉(zhuǎn)伸入主體旋轉(zhuǎn)粗軸5的軸體內(nèi)腔底部，所述副驅(qū)動電機(jī)9的軸體側(cè)壁上、伸入主體旋轉(zhuǎn)粗軸5內(nèi)腔的部分均勻設(shè)置有螺旋提升葉片11，所述內(nèi)加工桶體1的頂側(cè)壁右側(cè)位置處還連通有進(jìn)料斗伸出保溫外桶體2的外部，所述內(nèi)加工桶體1的底側(cè)壁上還設(shè)置有排料斗21，這樣通過對傳統(tǒng)涂料攪拌機(jī)體的內(nèi)腔構(gòu)造進(jìn)行改進(jìn)，在實(shí)際加工時，只需將涂料原料加入內(nèi)加工桶體1的內(nèi)腔中，同時啟動主驅(qū)動電機(jī)4和副驅(qū)動電機(jī)9，主體旋轉(zhuǎn)粗軸5即可帶動軸體上的主體旋轉(zhuǎn)粗軸5進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在自身重力的作用下物料會在主體旋轉(zhuǎn)粗軸5的作用下進(jìn)行初次的切碎處理工作，一次處理后的物料落入桶體底部，此時的物料會順著入料孔12進(jìn)入主體旋轉(zhuǎn)粗軸5中，由于增設(shè)的副旋轉(zhuǎn)細(xì)軸10的作用，物料即可在旋轉(zhuǎn)的螺旋提升葉片11的作用下將物料向上不斷的向上提升，當(dāng)物料到達(dá)主體旋轉(zhuǎn)粗軸5的內(nèi)腔頂部時，在離心力的作用下會不斷的甩入導(dǎo)料凸腔6中，再由開設(shè)的排料通孔7以分散的形式將物料噴出，下落后的物料遇到四組快速攪拌刀片8會進(jìn)行第二次的攪拌處理，如此往復(fù)，直至物料被攪拌的非常充分后排出即可，大大保證了化工物料的處理效果，直接改變了以往物料通過簡單的一次攪拌后便匆匆排出而造成的質(zhì)量不充分的弊端，一定程度上增強(qiáng)了物料最終處理品質(zhì)。

所述內(nèi)加工桶體1的左側(cè)設(shè)置有水體存儲罐18，所述水體存儲罐18的罐壁上設(shè)置有清水添加口20，所述水體存儲罐18的罐腔內(nèi)部豎直插入有輸水導(dǎo)管15，所述輸水導(dǎo)管15的另一端連接至加熱器14的輸入端，所述加熱器14的輸出端連接有排水導(dǎo)管13，所述排水導(dǎo)管13的管體密封插入水體流通腔3的底端腔室中，所述輸水導(dǎo)管15的管體上設(shè)置有增壓水泵16，所述排水導(dǎo)管13上設(shè)置有電磁開關(guān)閥19，所述保溫外桶體2的桶體左側(cè)壁頂端內(nèi)腔中還水平插入有循環(huán)導(dǎo)流水管17，所述循環(huán)導(dǎo)流水管17的另一端向下伸入水體存儲罐18中，這樣通過在傳統(tǒng)攪拌桶體上增設(shè)有水體流通腔3且內(nèi)部插入水體流通腔3，當(dāng)整個設(shè)備在工作時，只需啟動增壓水泵16將清水從水體存儲罐18中迅速的抽入加熱器14中進(jìn)行升溫操作，打開電磁開關(guān)閥19將熱水順著排水導(dǎo)管13導(dǎo)入水體流通腔3中，當(dāng)內(nèi)腔中的物料在處理過程中，儲放在水體流通腔3中的熱水即可通過熱傳遞的方式將熱量傳送到內(nèi)加工桶體1中將內(nèi)腔中的物料進(jìn)行緩慢的加熱，很好的避免了傳統(tǒng)攪拌設(shè)備在溫度較低的環(huán)境中生產(chǎn)而造成的物料凍結(jié)現(xiàn)象，影響物料的攪拌進(jìn)度，使用效果明顯增強(qiáng)，尤其適合在寒冷的冬季使用，當(dāng)水體到達(dá)頂部時還能順著循環(huán)導(dǎo)流水管17返回水體存儲罐18中再次進(jìn)行回收工作，一定程度上避免了資源的浪費(fèi)，滿足更進(jìn)一步的實(shí)用性要求。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。