本實(shí)用新型涉及一種用于制作密封膠的生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

密封膠(sealant/sealing glue)是指隨密封面形狀而變形，不易流淌，有一定粘結(jié)性的密封材料。是用來(lái)填充構(gòu)形間隙、以起到密封作用的膠粘劑。具有防泄漏、防水、防振動(dòng)及隔音、隔熱等作用，通常以瀝青物、天然樹(shù)脂或合成樹(shù)脂、天然橡膠或合成橡膠等干性或非干性的粘稠物為基料，配合滑石粉、白土、炭黑、鈦白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑劑、溶劑、固化劑、促進(jìn)劑等制成。

現(xiàn)有的用于制作密封膠的生產(chǎn)設(shè)備混合原料時(shí)效率較低，混合較慢，且需先在捏合機(jī)的合煉槽中進(jìn)行捏煉后，再送至擠出機(jī)進(jìn)行擠出工作。兩者是分開(kāi)操作，獨(dú)立運(yùn)作。雖然可以在捏合機(jī)和擠出機(jī)之間設(shè)置自動(dòng)傳送的裝置，但是也會(huì)造成材料的損耗，無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)的快速作業(yè)，影響生產(chǎn)效率的提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型目的是提供一種混合效率高，配合擠出機(jī)，在高混合效率的前提下直接擠出，保證了密封膠質(zhì)量以及生產(chǎn)效率的用于制作密封膠的生產(chǎn)設(shè)備。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種用于制作密封膠的生產(chǎn)設(shè)備，包括合煉槽、擠出機(jī)和控制柜，所述擠出機(jī)下方安裝有擠出筒，所述控制柜安裝于擠出機(jī)一側(cè)，所述控制柜下方支撐有機(jī)架，所述機(jī)架一側(cè)支撐于擠出筒外側(cè)，所述擠出筒底部設(shè)有擠出端口，所述合煉槽的出料口與擠出機(jī)連通，所述合煉槽的出料口與擠出機(jī)的連接處設(shè)有止回閥，所述合煉槽一側(cè)安裝有進(jìn)料管，所述合煉槽包括混合腔、頂蓋和攪拌裝置，所述混合腔內(nèi)設(shè)有兩個(gè)從側(cè)面處伸入至混合腔內(nèi)的預(yù)混合裝置，所述預(yù)混合裝置內(nèi)設(shè)有與混合腔相連通的出料導(dǎo)管，所述預(yù)混合裝置由一傳動(dòng)桿、及接于傳動(dòng)桿底部的攪拌片、及接于傳動(dòng)桿頂部的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)組成，所述攪拌裝置包括偏心軸、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和攪拌軸，所述偏心軸位于混合腔內(nèi)，所述頂蓋上設(shè)有軸承，所述偏心軸的一端穿過(guò)軸承并與混合腔外設(shè)置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述偏心軸的另一端與攪拌軸連接。

作為優(yōu)選，所述攪拌軸上設(shè)有螺旋葉片，用于配合進(jìn)行攪拌。

作為優(yōu)選，所述偏心軸的軸線距離小于混合腔的半徑的一半，可根據(jù)情況調(diào)整大小。

作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)和擠出機(jī)皆與控制柜電性連接，通過(guò)控制柜來(lái)控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)和擠出機(jī)的啟動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述攪拌軸與偏心軸一體形成，攪拌效果較佳。

本實(shí)用新型技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：通過(guò)非同心轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，攪拌軸在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，不僅繞驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸線做圓周運(yùn)動(dòng)進(jìn)行對(duì)密封膠進(jìn)行攪拌，同時(shí)攪拌軸還自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；同時(shí)預(yù)混合裝置的設(shè)置，能夠在添加劑加入前進(jìn)行提取攪拌，進(jìn)一步增加了攪拌效果，同時(shí)搭配了控制柜進(jìn)行控制，在合煉完成后，密封膠可直接經(jīng)由擠出機(jī)擠出，減少了原料輸送時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)作業(yè)以及生產(chǎn)效率的提高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的用于制作密封膠的生產(chǎn)設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的用于制作密封膠的生產(chǎn)設(shè)備的合煉槽結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解和掌握。

參閱圖1-2所示，一種用于制作密封膠的生產(chǎn)設(shè)備，包括合煉槽1、擠出機(jī)2和控制柜3，所述擠出機(jī)2下方安裝有擠出筒4，所述控制柜3安裝于擠出機(jī)2一側(cè)，所述控制柜3下方支撐有機(jī)架5，所述機(jī)架5一側(cè)支撐于擠出筒4外側(cè)，所述擠出筒4底部設(shè)有擠出端口6，所述合煉槽1的出料口與擠出機(jī)2連通，所述合煉槽1的出料口與擠出機(jī)2的連接處設(shè)有止回閥7，所述合煉槽1一側(cè)安裝有進(jìn)料管8，所述合煉槽1包括混合腔9、頂蓋10和攪拌裝置11，所述混合腔9內(nèi)設(shè)有兩個(gè)從側(cè)面處伸入至混合腔9內(nèi)的預(yù)混合裝置12，所述預(yù)混合裝置12內(nèi)設(shè)有與混合腔9相連通的出料導(dǎo)管13，所述預(yù)混合裝置12由一傳動(dòng)桿14、及接于傳動(dòng)桿14底部的攪拌片15、及接于傳動(dòng)桿14頂部的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)16組成，所述攪拌裝置11包括偏心軸17、驅(qū)動(dòng)電機(jī)18和攪拌軸19，所述攪拌軸19上設(shè)有螺旋葉片20，所述偏心軸17位于混合腔9內(nèi)，所述頂蓋10上設(shè)有軸承18，所述偏心軸17的一端穿過(guò)軸承18并與混合腔9外設(shè)置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)20連接，所述偏心軸17的另一端與攪拌軸19連接，所述攪拌軸19與偏心軸17一體形成，所述偏心軸17的軸線距離小于混合腔9的半徑的一半，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)18、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)16和擠出機(jī)2皆與控制柜3電性連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)18、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)16和擠出機(jī)2通過(guò)電線接入控制柜3，控制柜3為電源控制柜，通過(guò)按鈕開(kāi)關(guān)來(lái)控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)18、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)16和擠出機(jī)2的開(kāi)啟和關(guān)閉。

使用流程：

在使用時(shí)，首先在預(yù)混合裝置12內(nèi)加入添加劑，然后再通過(guò)合煉槽1中加入密封膠原料，此時(shí)，控制柜3啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)18、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)19和擠出機(jī)2，驅(qū)動(dòng)電機(jī)18和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)19進(jìn)行原料混合合煉，密封膠的原料經(jīng)由合煉完成后直接進(jìn)行擠出機(jī)2擠出即可。

本實(shí)用新型技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：通過(guò)非同心轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，攪拌軸在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，不僅繞驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸線做圓周運(yùn)動(dòng)進(jìn)行對(duì)密封膠進(jìn)行攪拌，同時(shí)攪拌軸還自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；同時(shí)預(yù)混合裝置的設(shè)置，能夠在添加劑加入前進(jìn)行提取攪拌，進(jìn)一步增加了攪拌效果，同時(shí)搭配了控制柜進(jìn)行控制，在合煉完成后，密封膠可直接經(jīng)由擠出機(jī)擠出，減少了原料輸送時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)作業(yè)以及生產(chǎn)效率的提高。

當(dāng)然，以上只是本實(shí)用新型的典型實(shí)例，除此之外，本實(shí)用新型還可以有其它多種具體實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。