本發(fā)明涉及一種密封膠制備技術(shù)，特別是涉及一種脫肟型單組份室溫密封膠的制備方法。
背景技術(shù)：
單組份室溫硫化硅橡膠能在超寬溫度范圍(-60~200℃)環(huán)境中長期使用，具有優(yōu)良的電氣絕緣性能和化學穩(wěn)定性，耐氣候老化性，對多種材料有良好的粘接性，廣泛應用于各行各業(yè)；然而現(xiàn)有的單組份室溫硫化硅橡膠由于其配方搭配不合理以及制備方法不合理，使得單組份室溫硫化硅橡膠的固化速率低，生產(chǎn)效率低，浪費了企業(yè)的時間成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種在保證使用性能及儲存性能的同時提高密封膠的固話速度，提高生產(chǎn)效率的脫肟型單組份室溫密封膠的制備方法。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的脫肟型單組份室溫密封膠，其配料組份及份數(shù)如下：
107膠25～60份
交聯(lián)劑3～15份
填料20～55份
助劑3～15份
偶聯(lián)劑1～10份
有機錫催化劑0.01%～0.15%。
進一步地，所述填料的配料組份及份數(shù)如下：
納米碳酸鈣10~40
海泡石2~20
膨潤土2~20
重鈣5~40.
進一步地，所述納米碳酸鈣表面經(jīng)過改性，改性劑為表面活性劑類、偶聯(lián)劑類或兩者復合改性。
進一步地，所述膨潤土為有機改性膨潤土，改性劑為有機胺。
進一步地，所述107膠為2萬粘度、5萬粘度、8萬粘度的一種或幾種。
進一步地，所述交聯(lián)劑為甲基三丁酮肟基硅烷與乙烯基三丁酮肟基硅烷，兩者的比例為0.1～5：5～0.1。
進一步地，所述偶聯(lián)劑為kh550、kh560、kh602、kh792硅烷偶聯(lián)劑的一種或多種。
進一步地，所述助劑的組份為聚乙二醇、聚丙二醇中的一種或并用，所述聚乙二醇分子量為200、400、600、800一種或幾種并用，所述聚丙二醇分子量為400、1000一種或并用。
一種上述脫肟型單組份室溫密封膠的制備方法，包括以下步驟：
a、將25～60份的107膠、3～15份的交聯(lián)劑、3～15份的助劑置于行星攪拌器中，真空攪拌10～40min混合均勻；
b、將20～55份的填料分批次加入行星攪拌器中，真空攪拌15～75min混合均勻；
c、將1～10份偶聯(lián)劑、0.01%～0.15%有機錫催化劑加入行星攪拌器中，真空攪拌10～40min即得到產(chǎn)品。
采用上述的配方和方法后，不僅具有較強的物理性能，且具備快速固化特性，并且由于添加了合理配方的多孔結(jié)構(gòu)填料及吸濕性聚合物，其多孔性結(jié)構(gòu)的填料及親水性高分子可在密封膠中吸收空氣中水汽，從而提高密封膠的固話速率，制得的密封膠強度>2.5mpa、伸率>300%、剪切>2.0mpa、4h固化深度最高可達1.9mm。
具體實施方式
本發(fā)明的脫肟型單組份室溫密封膠，其配料組份及份數(shù)如下：
107膠25～60份
交聯(lián)劑3～15份
填料20～55份
助劑3～15份
偶聯(lián)劑1～10份
有機錫催化劑0.01%～0.15%。
其中，填料的配料組份及份數(shù)如下：
納米碳酸鈣10~40
海泡石2~20
膨潤土2~20
重鈣5~40.
納米碳酸鈣表面經(jīng)過改性，改性劑為表面活性劑類、偶聯(lián)劑類或兩者復合改性，特別的以脂肪酸改性的納米碳酸鈣為優(yōu)；所說的膨潤土為有機改性膨潤土，改性劑為有機胺。
進一步地，所說的107膠為2萬粘度、5萬粘度、8萬粘度的一種或幾種并用，特別的，以2萬與5萬并用、2萬與8萬并用、5萬與8萬并用為優(yōu)；交聯(lián)劑為甲基三丁酮肟基硅烷與乙烯基三丁酮肟基硅烷并用，兩者的比例為0.1～5：5～0.1，特別的以比例為1～3：3～1為優(yōu)；偶聯(lián)劑為kh550、kh560、kh602、kh792等硅烷偶聯(lián)劑單用或并用，特別的以kh550與kh560并用、kh550與kh602并用、kh560與kh792并用為優(yōu)；助劑的組份為聚乙二醇、聚丙二醇中的一種或并用，特別的以聚乙二醇與聚丙二醇并用且比例為1～3：3～1為優(yōu)；所述聚乙二醇分子量為200、400、600、800一種或幾種并用，特別的以分子量為200與400的聚乙二醇并用為優(yōu)；所述聚丙二醇分子量為400、1000一種或并用，特別的以并用為優(yōu)，所說的催化劑為有機錫類催化劑以0.08%～0.12%為優(yōu)。
一種上述脫肟型單組份室溫密封膠的制備方法，包括以下步驟：
a、將25～60份的107膠、3～15份的交聯(lián)劑、3～15份的助劑置于行星攪拌器中，真空攪拌10～40min混合均勻；
b、將20～55份的填料分批次加入行星攪拌器中，真空攪拌15～75min混合均勻；
c、將1～10份偶聯(lián)劑、0.01%～0.15%有機錫催化劑加入行星攪拌器中，真空攪拌10～40min即得到產(chǎn)品。
下面通過具體實例對本發(fā)明的脫肟型單組份室溫密封膠的制備方法對具體說明：
實施例1
將450g粘度為5萬的107膠、100g助劑(聚乙二醇，分子量200與600質(zhì)量比1:1并用)、50g交聯(lián)劑(甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷質(zhì)量比為1:1)置于行星攪拌器中，真空攪拌10分鐘，再分2次加入200g納米碳酸鈣、50g海泡石、50g膨潤土、80g重鈣，真空攪拌60分鐘，最后加入20g偶聯(lián)劑(kh550)、0.8g有機錫催化劑，真空攪拌20分鐘，即可出膠。此膠制片強度2.62mpa、伸率310%、剪切2.1mpa、4h固化深度可達1.8mm。
實施例2
將400g粘度為8萬的107膠、100g助劑(分子量400的聚乙二醇、分子量400的聚丙二醇質(zhì)量比1:1)、50g交聯(lián)劑(甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷質(zhì)量比為5:3)置于行星攪拌器中，真空攪拌20分鐘，再分2次加入240g納米碳酸鈣、30g海泡石、50g膨潤土、100g重鈣，真空攪拌50分鐘，最后加入30g偶聯(lián)劑(kh560、kh602質(zhì)量比1:1)、0.8g有機錫催化劑，真空攪拌25分鐘，即可出膠。此膠制片強度2.58mpa、伸率360%、剪切2.2mpa、4h固化深度可達1.9mm。
實施例3
將450g質(zhì)量比為1:1的2萬粘度107膠與5萬粘度107膠、70g助劑(分子量400的聚丙二醇)、40g交聯(lián)劑(甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷質(zhì)量比為4:3)置于行星攪拌器中，真空攪拌30分鐘，再分2次加入300g納米碳酸鈣、20g膨潤土、100g重鈣，真空攪拌70分鐘，最后加入20g偶聯(lián)劑(kh792)、0.8g有機錫催化劑，真空攪拌30分鐘，即可出膠。此膠制片強度2.53mpa、伸率310%、剪切2.2mpa、4h固化深度可達1.85mm。
由此可見，本發(fā)明方法制備的密封膠具備快速固化特性(4h固化深度最高可達1.9mm)，在保證強度(>2.5mpa)、伸率(>300%)、剪切(>2.0mpa)等要求的同時可滿足快速固化需求，其效果顯著。