本實用新型涉及一種藥品配制設備，尤其涉及一種醫(yī)療用藥品配制設備。

背景技術：

醫(yī)療：中文解釋：1.醫(yī)治，2.疾病的治療。中華醫(yī)史幾千年，而這個字眼是在近幾十年才出現(xiàn)，其實這是為了與國際接軌而新生的字眼，之前大多使用治療。然而醫(yī)療也包含保健內(nèi)容。

在藥品配制中，一般需要對兩種原料進行混合，而目前在藥品的配制中，不能夠很好地加料，導致工作效率低下，且配制效果差、操作復雜，因此亟需研發(fā)一種便于加料、工作效率高、配制效果好、操作簡單的醫(yī)療用藥品配制設備。

技術實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術問題

本實用新型為了克服目前在藥品的配制中，不能夠很好地加料，導致工作效率低下，且配制效果差、操作復雜的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種便于加料、工作效率高、配制效果好、操作簡單的醫(yī)療用藥品配制設備。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種醫(yī)療用藥品配制設備，包括有底板、導桿、第一滑軌、第一電機、第一滑塊、配制箱、圓盤、連接桿、導套、第一橫板、倒料斗、電動繞線輪、氣缸、第二橫板、按鈕、第一彈簧、第二滑軌、第二滑塊、第二彈簧、拉線、擋料板、頂板、下料斗、第二電機、軸承座、攪拌軸和葉片，底板頂部從左至右依次設有導桿、第一滑軌和第一電機，導桿、第一滑軌和第一電機均通過螺栓連接的方式與底板頂部連接，導桿呈豎直設置，第一滑軌上滑動式地設有兩個第一滑塊，第一滑塊與第一滑軌滑動配合，第一滑塊頂部通過螺栓連接的方式安裝有配制箱，第一電機的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有圓盤，圓盤位于第一電機前側，圓盤與右側第一滑塊之間設有連接桿，連接桿的一端通過鉸接部件與圓盤的偏圓心位置連接，連接桿的另一端通過鉸接部件與右側第一滑塊連接，配制箱外左側面中部通過螺栓連接的方式安裝有第二電機，配制箱左側面中部嵌入式地設有軸承座，軸承座內(nèi)的軸承設有攪拌軸，攪拌軸呈水平設置，攪拌軸與軸承座內(nèi)的軸承通過過盈方式連接，第二電機的輸出軸與攪拌軸左端通過聯(lián)軸器連接，攪拌軸上均勻間隔的焊接有葉片，葉片位于配制箱內(nèi)，導桿上滑動式地設有導套，導套與導桿滑動配合，導套右側面水平焊接有第一橫板，第一橫板頂部設有氣缸和倒料斗，氣缸位于倒料斗左方，氣缸為傾斜式設置，氣缸的底部通過鉸接部件與第一橫板頂部連接，氣缸的伸縮桿通過鉸接部件與倒料斗左側面連接，倒料斗底部右端與第一橫板頂部通過鉸接部件連接，第一橫板下方的導桿右側面水平焊接有第二橫板，第二橫板頂部中間安裝有按鈕，按鈕左右兩側的第二橫板頂部與第一橫板底部之間連接有第一彈簧，第一彈簧的一端焊接的方式與第二橫板頂部連接，第一彈簧的另一端焊接的方式與第一橫板底部連接，第一橫板上方的導桿的右側面水平設有頂板、第二滑軌和第二彈簧，頂板位于第二滑軌的上方，第二滑軌位于第二彈簧的上方，頂板通過焊接的方式與導桿的右側面連接，第二滑軌通過螺栓連接的方式與導桿的右側面連接，第二滑軌上滑動式地設有第二滑塊，第二滑塊與第二滑軌滑動配合，第二彈簧的一端通過掛鉤方式與導桿的右側面連接，第二彈簧的另一端通過掛鉤方式與第二滑塊左側面連接，第二滑軌外右側面通過螺栓連接的方式安裝有電動繞線輪，電動繞線輪上繞有拉線，拉線的末端與第二滑塊的右側面上部連接，第二滑塊右側面下部水平設有擋料板，擋料板通過螺栓連接的方式與第二滑塊右側面下部連接，頂板中部嵌入式的安裝有下料斗，下料斗位于倒料斗的正上方，按鈕與氣缸和電動繞線輪均通過電路連接。

優(yōu)選地，還包括有進氣裝置，進氣裝置包括有連桿、缸體、活塞、進氣管、第一單向閥、出氣管和第二單向閥，配制箱左側面底部通過螺栓連接的方式安裝有缸體，缸體呈水平設置，缸體內(nèi)滑動式地設有活塞，活塞與缸體滑動配合，活塞左側面中部與導桿右側面下部之間連接有連桿，連桿位于第二橫板的下方，連桿呈水平設置，缸體底部右側連接有進氣管，進氣管與缸體內(nèi)連通，進氣管上連接有第一單向閥，缸體右側面底部連接有出氣管，出氣管上均勻間隔的開有孔，出氣管深入配制箱內(nèi)底部，出氣管上連接有第二單向閥。

優(yōu)選地，還包括有螺桿，第二橫板的中部開有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設有螺桿，螺桿與螺紋孔配合，按鈕還可以安裝在螺桿的頂端。

優(yōu)選地，第一電機和第二電機均為伺服電機。

優(yōu)選地，底板的材質(zhì)為Q235鋼。

優(yōu)選地，葉片的材質(zhì)為不銹鋼。

工作原理：使用時，將配制藥品的原料分別倒入下料斗和配制箱內(nèi)，倒入下料斗內(nèi)的原料流入倒料斗內(nèi)，第一橫板受重力作用向下移動，第一彈簧被壓縮，當?shù)谝粰M板向下移動觸碰到按鈕時，氣缸伸長和電動繞線輪順時針轉(zhuǎn)動，氣缸伸長使得倒料斗向右下方傾斜，倒料斗內(nèi)的原料倒入配制箱內(nèi)，電動繞線輪順時針轉(zhuǎn)動將拉線收起，拉線拉動第二滑塊在第二滑軌上向右滑動，使得擋料板將下料斗的出料口擋住。倒料斗內(nèi)的原料倒入配制箱內(nèi)后，第二橫板不再受重力作用，在第一彈簧的作用下，第一橫板向上移動，導套在導桿上向上滑動，然后再控制氣缸縮短，使倒料斗恢復原位。啟動第一電機和第二電機轉(zhuǎn)動，第一電機轉(zhuǎn)動帶動圓盤轉(zhuǎn)動，從而通過連接桿帶動第一滑塊在第一滑軌左右滑動，配制箱隨之左右移動；第二電機轉(zhuǎn)動帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，葉片隨之轉(zhuǎn)動對配制箱內(nèi)的配制藥品的原料進行攪拌，使其混合均勻，因配制箱同時左右移動，即能夠使其充分混合均勻，效果極好。配制完成后，關閉第一電機和第二電機即可。啟動電動繞線輪逆時針轉(zhuǎn)動，拉線被放出，在第二彈簧的作用下，第二滑塊在第二滑軌上向左滑動，擋料板隨之向左移動，下料斗內(nèi)的原料重新流入倒料斗內(nèi)。

因為還包括有進氣裝置，進氣裝置包括有連桿、缸體、活塞、進氣管、第一單向閥、出氣管和第二單向閥，配制箱左側面底部通過螺栓連接的方式安裝有缸體，缸體呈水平設置，缸體內(nèi)滑動式地設有活塞，活塞與缸體滑動配合，活塞左側面中部與導桿右側面下部之間連接有連桿，連桿位于第二橫板的下方，連桿呈水平設置，缸體底部右側連接有進氣管，進氣管與缸體內(nèi)連通，進氣管上連接有第一單向閥，缸體右側面底部連接有出氣管，出氣管上均勻間隔的開有孔，出氣管深入配制箱內(nèi)底部，出氣管上連接有第二單向閥。配制箱左右移動時，帶動缸體左右移動，從而使得活塞在缸體內(nèi)左右移動，在活塞左右移動的過程中，由于在壓力的作用下會啟動第一單向閥和第二單向閥，外界的空氣通過進氣管進入缸體內(nèi)，再從出氣管上開有的孔進入配制箱內(nèi)，從而對配制箱內(nèi)的原料進行空氣攪拌，進一步的提高了配制的效果，同時提高了本實用新型的工作效率。

因為還包括有螺桿，第二橫板的中部開有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設有螺桿，螺桿與螺紋孔配合，按鈕還可以安裝在螺桿的頂端，順時針擰動螺桿或逆時針擰動螺桿，從而帶動按鈕向上移動或向下移動，能夠調(diào)節(jié)按鈕與第一橫板之間的距離，從而調(diào)節(jié)第一橫板觸碰到按鈕的行程，即調(diào)節(jié)了下料斗內(nèi)流入倒料斗內(nèi)原料的量。

因為第一電機和第二電機均為伺服電機，伺服電機能夠更加精確的控制轉(zhuǎn)速，使運行更加平穩(wěn)。

因為底板的材質(zhì)為Q235鋼，Q235鋼的承重能力強，硬度高，增加了底板的使用壽命。

因為葉片的材質(zhì)為不銹鋼，不銹鋼耐酸耐腐蝕，在長期使用的情況下不易生銹，更加耐用。

（3）有益效果

本實用新型通過采用將原料倒入下料斗內(nèi)，下料斗內(nèi)的原料再流入倒料斗的方式，能夠很好地控制所加的原料，達到了便于加料、工作效率高、配制效果好、操作簡單的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種主視結構示意圖。

圖2為本實用新型的第二種主視結構示意圖。

圖3為本實用新型出氣管的立體結構示意圖。

圖4為本實用新型的第三種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-導桿，3-第一滑軌，4-第一電機，5-第一滑塊，6-配制箱，7-圓盤，8-連接桿，9-導套，10-第一橫板，11-倒料斗，12-電動繞線輪，13-氣缸，14-第二橫板，15-按鈕，16-第一彈簧，17-第二滑軌，18-第二滑塊，19-第二彈簧，20-拉線，21-擋料板，22-頂板，23-下料斗，24-第二電機，25-軸承座，26-攪拌軸，27-葉片，28-進氣裝置，281-連桿，282-缸體，283-活塞，284-進氣管，285-第一單向閥，286-出氣管，287-第二單向閥，29-螺紋孔，30-螺桿。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種醫(yī)療用藥品配制設備，如圖1-4所示，包括有底板1、導桿2、第一滑軌3、第一電機4、第一滑塊5、配制箱6、圓盤7、連接桿8、導套9、第一橫板10、倒料斗11、電動繞線輪12、氣缸13、第二橫板14、按鈕15、第一彈簧16、第二滑軌17、第二滑塊18、第二彈簧19、拉線20、擋料板21、頂板22、下料斗23、第二電機24、軸承座25、攪拌軸26和葉片27，底板1頂部從左至右依次設有導桿2、第一滑軌3和第一電機4，導桿2、第一滑軌3和第一電機4均通過螺栓連接的方式與底板1頂部連接，導桿2呈豎直設置，第一滑軌3上滑動式地設有兩個第一滑塊5，第一滑塊5與第一滑軌3滑動配合，第一滑塊5頂部通過螺栓連接的方式安裝有配制箱6，第一電機4的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有圓盤7，圓盤7位于第一電機4前側，圓盤7與右側第一滑塊5之間設有連接桿8，連接桿8的一端通過鉸接部件與圓盤7的偏圓心位置連接，連接桿8的另一端通過鉸接部件與右側第一滑塊5連接，配制箱6外左側面中部通過螺栓連接的方式安裝有第二電機24，配制箱6左側面中部嵌入式地設有軸承座25，軸承座25內(nèi)的軸承設有攪拌軸26，攪拌軸26呈水平設置，攪拌軸26與軸承座25內(nèi)的軸承通過過盈方式連接，第二電機24的輸出軸與攪拌軸26左端通過聯(lián)軸器連接，攪拌軸26上均勻間隔的焊接有葉片27，葉片27位于配制箱6內(nèi)，導桿2上滑動式地設有導套9，導套9與導桿2滑動配合，導套9右側面水平焊接有第一橫板10，第一橫板10頂部設有氣缸13和倒料斗11，氣缸13位于倒料斗11左方，氣缸13為傾斜式設置，氣缸13的底部通過鉸接部件與第一橫板10頂部連接，氣缸13的伸縮桿通過鉸接部件與倒料斗11左側面連接，倒料斗11底部右端與第一橫板10頂部通過鉸接部件連接，第一橫板10下方的導桿2右側面水平焊接有第二橫板14，第二橫板14頂部中間安裝有按鈕15，按鈕15左右兩側的第二橫板14頂部與第一橫板10底部之間連接有第一彈簧16，第一彈簧16的一端焊接的方式與第二橫板14頂部連接，第一彈簧16的另一端焊接的方式與第一橫板10底部連接，第一橫板10上方的導桿2的右側面水平設有頂板22、第二滑軌17和第二彈簧19，頂板22位于第二滑軌17的上方，第二滑軌17位于第二彈簧19的上方，頂板22通過焊接的方式與導桿2的右側面連接，第二滑軌17通過螺栓連接的方式與導桿2的右側面連接，第二滑軌17上滑動式地設有第二滑塊18，第二滑塊18與第二滑軌17滑動配合，第二彈簧19的一端通過掛鉤方式與導桿2的右側面連接，第二彈簧19的另一端通過掛鉤方式與第二滑塊18左側面連接，第二滑軌17外右側面通過螺栓連接的方式安裝有電動繞線輪12，電動繞線輪12上繞有拉線20，拉線20的末端與第二滑塊18的右側面上部連接，第二滑塊18右側面下部水平設有擋料板21，擋料板21通過螺栓連接的方式與第二滑塊18右側面下部連接，頂板22中部嵌入式的安裝有下料斗23，下料斗23位于倒料斗11的正上方，按鈕15與氣缸13和電動繞線輪12均通過電路連接。

還包括有進氣裝置28，進氣裝置28包括有連桿281、缸體282、活塞283、進氣管284、第一單向閥285、出氣管286和第二單向閥287，配制箱6左側面底部通過螺栓連接的方式安裝有缸體282，缸體282呈水平設置，缸體282內(nèi)滑動式地設有活塞283，活塞283與缸體282滑動配合，活塞283左側面中部與導桿2右側面下部之間連接有連桿281，連桿281位于第二橫板14的下方，連桿281呈水平設置，缸體282底部右側連接有進氣管284，進氣管284與缸體282內(nèi)連通，進氣管284上連接有第一單向閥285，缸體282右側面底部連接有出氣管286，出氣管286上均勻間隔的開有孔，出氣管286深入配制箱6內(nèi)底部，出氣管286上連接有第二單向閥287。

還包括有螺桿30，第二橫板14的中部開有螺紋孔29，螺紋孔29內(nèi)設有螺桿30，螺桿30與螺紋孔29配合，按鈕15還可以安裝在螺桿30的頂端。

第一電機4和第二電機24均為伺服電機。

底板1的材質(zhì)為Q235鋼。

葉片27的材質(zhì)為不銹鋼。

工作原理：使用時，將配制藥品的原料分別倒入下料斗23和配制箱6內(nèi)，倒入下料斗23內(nèi)的原料流入倒料斗11內(nèi)，第一橫板10受重力作用向下移動，第一彈簧16被壓縮，當?shù)谝粰M板10向下移動觸碰到按鈕15時，氣缸13伸長和電動繞線輪12順時針轉(zhuǎn)動，氣缸13伸長使得倒料斗11向右下方傾斜，倒料斗11內(nèi)的原料倒入配制箱6內(nèi)，電動繞線輪12順時針轉(zhuǎn)動將拉線20收起，拉線20拉動第二滑塊18在第二滑軌17上向右滑動，使得擋料板21將下料斗23的出料口擋住。倒料斗11內(nèi)的原料倒入配制箱6內(nèi)后，第二橫板14不再受重力作用，在第一彈簧16的作用下，第一橫板10向上移動，導套9在導桿2上向上滑動，然后再控制氣缸13縮短，使倒料斗11恢復原位。啟動第一電機4和第二電機24轉(zhuǎn)動，第一電機4轉(zhuǎn)動帶動圓盤7轉(zhuǎn)動，從而通過連接桿8帶動第一滑塊5在第一滑軌3左右滑動，配制箱6隨之左右移動；第二電機24轉(zhuǎn)動帶動攪拌軸26轉(zhuǎn)動，葉片27隨之轉(zhuǎn)動對配制箱6內(nèi)的配制藥品的原料進行攪拌，使其混合均勻，因配制箱6同時左右移動，即能夠使其充分混合均勻，效果極好。配制完成后，關閉第一電機4和第二電機24即可。啟動電動繞線輪12逆時針轉(zhuǎn)動，拉線20被放出，在第二彈簧19的作用下，第二滑塊18在第二滑軌17上向左滑動，擋料板21隨之向左移動，下料斗23內(nèi)的原料重新流入倒料斗11內(nèi)。

因為還包括有進氣裝置28，進氣裝置28包括有連桿281、缸體282、活塞283、進氣管284、第一單向閥285、出氣管286和第二單向閥287，配制箱6左側面底部通過螺栓連接的方式安裝有缸體282，缸體282呈水平設置，缸體282內(nèi)滑動式地設有活塞283，活塞283與缸體282滑動配合，活塞283左側面中部與導桿2右側面下部之間連接有連桿281，連桿281位于第二橫板14的下方，連桿281呈水平設置，缸體282底部右側連接有進氣管284，進氣管284與缸體282內(nèi)連通，進氣管284上連接有第一單向閥285，缸體282右側面底部連接有出氣管286，出氣管286上均勻間隔的開有孔，出氣管286深入配制箱6內(nèi)底部，出氣管286上連接有第二單向閥287。配制箱6左右移動時，帶動缸體282左右移動，從而使得活塞283在缸體282內(nèi)左右移動，在活塞283左右移動的過程中，由于在壓力的作用下會啟動第一單向閥285和第二單向閥287，外界的空氣通過進氣管284進入缸體282內(nèi)，再從出氣管286上開有的孔進入配制箱6內(nèi)，從而對配制箱6內(nèi)的原料進行空氣攪拌，進一步的提高了配制的效果，同時提高了本實用新型的工作效率。

因為還包括有螺桿30，第二橫板14的中部開有螺紋孔29，螺紋孔29內(nèi)設有螺桿30，螺桿30與螺紋孔29配合，按鈕15還可以安裝在螺桿30的頂端，順時針擰動螺桿30或逆時針擰動螺桿30，從而帶動按鈕15向上移動或向下移動，能夠調(diào)節(jié)按鈕15與第一橫板10之間的距離，從而調(diào)節(jié)第一橫板10觸碰到按鈕15的行程，即調(diào)節(jié)了下料斗23內(nèi)流入倒料斗11內(nèi)原料的量。

因為第一電機4和第二電機24均為伺服電機，伺服電機能夠更加精確的控制轉(zhuǎn)速，使運行更加平穩(wěn)。

因為底板1的材質(zhì)為Q235鋼，Q235鋼的承重能力強，硬度高，增加了底板1的使用壽命。

因為葉片27的材質(zhì)為不銹鋼，不銹鋼耐酸耐腐蝕，在長期使用的情況下不易生銹，更加耐用。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。