本實用新型涉及粉末成型機技術(shù)領域，具體為一種粉末成型壓機自動攪拌裝置。

背景技術(shù)：

目前，在物料生產(chǎn)領域中，通常需要采用攪拌設備，如，需要采用釜式攪拌設備作為物料發(fā)生化學反應時所承載的容器，其廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥和食品等行業(yè)。

通常的，采用現(xiàn)有攪拌設備進行攪拌操作時，只能對液態(tài)狀的物料進行攪拌操作，如，在攪拌過程中，使各物料混合發(fā)生反應，得到成品，然而，現(xiàn)有的攪拌設備依然較難對氣態(tài)物料與液態(tài)物料的混合物進行攪拌混合操作，并使其較好地發(fā)生反應，得到成品。

普通的粉末成型機的運轉(zhuǎn)部件不是采用的全封閉式的，操作危險；生產(chǎn)的模具耗損高，產(chǎn)品粗糙；需要在空調(diào)環(huán)境下運作；耗能高，而且需要壓縮空氣；長期使用還有漏油、漏料的現(xiàn)象，工作時的噪音比較大；裝模要二至三個小時，耗時長；壓力不穩(wěn)定，而且不知道壓力是多少。

在工藝生產(chǎn)中會采用多種原材料進行混合，多種粉末狀的原材料在混合過程中，采用手工攪拌混合不僅勞動輕度大效率低，而且也很難使粉末混合均勻?，F(xiàn)有技術(shù)中有很多的機械攪拌裝置，但是由于盛料裝置比較大，攪拌槳往往只能覆蓋一大半的面積，而且由于所有的攪拌槳長短相同，會導致部分粉末很均勻而邊上的粉末很不均勻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種在攪拌旋葉軌道槽的內(nèi)部安裝的攪拌旋葉主軸，旋轉(zhuǎn)主軸可以在攪拌旋葉軌道槽的內(nèi)部來回的移動，輔助攪拌支架的攪拌，使攪拌更加均勻，攪拌旋葉主軸上安裝的攪拌旋葉在攪拌旋葉主軸 的轉(zhuǎn)動下旋轉(zhuǎn)，同樣起到很好地輔助攪拌，攪拌更加均勻的一種粉末成型壓機自動攪拌裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種粉末成型壓機自動攪拌裝置，包括粉末成型機、自動攪拌裝置，所述粉末成型機上設有機架，所述機架的頂部設有上料口，所述上料口的下方設有過濾裝置，所述過濾裝置的下方設有自動攪拌裝置，自動攪拌裝置，所述自動攪拌裝置的的下方裝有柜體，所述柜體的下方設有壓制成型箱，所述上料口的右側(cè)設有報警指示燈，所述報警指示燈的下方設有觸控顯示屏，觸控顯示屏的下方設有控制電柜，所述粉末成型機的底部設有基座，基座的內(nèi)部設有減震器。

優(yōu)選的，所述自動攪拌裝置的內(nèi)部設有攪拌桶，所述攪拌桶的外側(cè)上邊緣設有第一驅(qū)動軌道，所述攪拌桶的下邊緣設有第二驅(qū)動軌道，所述攪拌桶的內(nèi)部設有攪拌主軸。

優(yōu)選的，所述攪拌主軸上設有攪拌支架，所述攪拌支架之間設有攪拌旋葉軌道槽，所述攪拌旋葉軌道槽的內(nèi)部設有攪拌旋葉主軸，攪拌旋葉主軸上設有攪拌旋葉，所述攪拌主軸的下方設有攪拌主軸固定件。

優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動軌道、第二驅(qū)動軌道為內(nèi)凹式驅(qū)動軌道。

優(yōu)選的，所述攪拌支架的兩側(cè)靠近第一驅(qū)動軌道、第二驅(qū)動軌道處設有攪拌支架導輪。

優(yōu)選的，所述攪拌旋葉主軸在攪拌旋葉軌道槽內(nèi)部來回移動。

優(yōu)選的，所述攪拌支架焊接在攪拌主軸的側(cè)面，所述攪拌支架間的攪拌旋葉軌道槽的間距為25cm-35cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

(1)攪拌支架上的攪拌旋葉軌道槽之間間隔25cm-35cm，這樣能夠很好的將粉末進行均勻攪拌，同時又不會因為攪拌支架內(nèi)攪拌旋葉軌道槽之間的間距太小導致攪拌時旋轉(zhuǎn)費力；

(2)在攪拌旋葉軌道槽的內(nèi)部安裝的攪拌旋葉主軸，攪拌旋葉主軸可以在攪拌旋葉軌道槽的內(nèi)部來回的移動，輔助攪拌支架的攪拌，使攪拌更加均勻，攪拌旋葉主軸上安裝的攪拌旋葉在攪拌旋葉主軸的轉(zhuǎn)動下旋轉(zhuǎn)，同樣起到很好地輔助攪拌，攪拌更加均勻。

附圖說明

圖1為本實用新型粉末成型機示意圖；

圖2為本實用新型攪拌桶示意圖；

圖3為本實用新型攪拌支架示意圖。

圖中：1、上料口；2、過濾裝置；3、自動攪拌裝置；4、柜體；5、壓制成型箱；6、減震器；7、報警指示燈；8、觸控顯示屏；9、控制電柜；10、機架；11、基座；12、攪拌主軸；13、攪拌支架；14、第一驅(qū)動軌道；15、攪拌桶；16、第二驅(qū)動軌道；17、攪拌旋葉；18、攪拌旋葉軌道槽；19、攪拌主軸固定件；20、攪拌旋葉主軸；21、攪拌支架導輪；22、粉末成型機。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種粉末成型壓機自動攪拌裝置，包括粉末成型機、自動攪拌裝置，粉末成型機22上設有機架10，機架10的頂部設有上料口1，上料口1的下方設有過濾裝置2，過濾裝置2的下方設有自動攪拌裝置3，自動攪拌裝置3的的下方裝有柜體4，柜體4的下方設有壓制成型箱5，上料口1的右側(cè)設有報警指示燈7，報警指示燈7的下方設有觸控顯示屏8，觸控顯示屏8的下方設有控制電柜9，粉末成型機22的底 部設有基座11，基座11的內(nèi)部設有減震器6，在機器運轉(zhuǎn)的過程中，機器會出現(xiàn)顫動，減震器6可以減輕奇跡的顫動產(chǎn)生的噪聲。

請參閱圖1自動攪拌裝置3的內(nèi)部設有攪拌桶15，攪拌桶15的外側(cè)上邊緣設有第一驅(qū)動軌道14，攪拌桶15的下邊緣設有第二驅(qū)動軌道16，第一驅(qū)動軌道14、第二驅(qū)動軌道16為內(nèi)凹式驅(qū)動軌道，攪拌桶15的內(nèi)部設有攪拌主軸12，在攪拌主軸12上設有攪拌支架13，攪拌支架13通過焊接連接在攪拌主軸12上，攪拌支架13之間設有攪拌旋葉軌道槽18，攪拌旋葉軌道槽18的內(nèi)部設有攪拌旋葉主軸20，攪拌旋葉主軸20上設有攪拌旋葉17，攪拌主軸12的下方設有攪拌主軸固定件19，攪拌旋葉主軸20可以在攪拌旋葉軌道槽18的內(nèi)部來回的移動，輔助攪拌支架13的攪拌，使攪拌更加均勻，攪拌旋葉主軸20上安裝的攪拌旋葉17在攪拌旋葉主軸20的轉(zhuǎn)動下旋轉(zhuǎn)，同樣起到很好地輔助攪拌，攪拌更加均勻。

請參閱圖3，攪拌支架13的兩側(cè)靠近第一驅(qū)動軌道14、第二驅(qū)動軌道16處設有攪拌支架導輪21，攪拌旋葉主軸20可以在攪拌旋葉軌道槽18內(nèi)部來回移動，也可以自傳，攪拌支架13焊接在攪拌主軸12的側(cè)面，攪拌支架13間的攪拌旋葉軌道槽18的間距為25cm-35cm，這樣能夠很好的將粉末進行均勻攪拌，同時又不會因為攪拌支架13內(nèi)攪拌旋葉軌道槽18之間的間距太小導致攪拌時旋轉(zhuǎn)費力。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。