本發(fā)明屬于脫硫塔煙氣傳質(zhì)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低壓力降，傳質(zhì)效率高，不易結(jié)垢和堵塞，脫硫效果好、除霧效率高，維護(hù)方便，能夠保證脫硫塔連續(xù)可靠運行的新型吸收成套裝置。

背景技術(shù)：

熱電廠、熱力供暖公司、水泥廠、化工廠以及企業(yè)自備電廠的尾氣脫硫裝置，主體大多為脫硫吸收塔，其內(nèi)部包含有格柵、鼓泡、分液柱等傳質(zhì)裝置。分氣傳質(zhì)裝置通常包括：填料裝置、多孔板結(jié)構(gòu)、篩板、格柵、鼓泡結(jié)構(gòu)等等。這些傳統(tǒng)的分氣傳質(zhì)裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作工藝繁瑣，氣體流動的阻力大，對脫硫系統(tǒng)的整體壓力降影響很大，使用效果差；并且，增加了對引風(fēng)機輸出功率的要求，嚴(yán)重耗損能源。

另外，隨著電廠、熱力供暖公司脫硫除霧裝置運行時間的加長，經(jīng)常出現(xiàn)脫水效率下降，除霧元件變形、脫落，甚至葉片破損等狀況；從而導(dǎo)致結(jié)垢、堵塞等現(xiàn)象的發(fā)生。脫水裝置兩側(cè)的壓差不斷增大，致使排出的凈煙氣含水率升高，影響脫硫塔的脫硫效果。出現(xiàn)這種情況時，生產(chǎn)設(shè)備需要被迫停機，以對脫水裝置進(jìn)行沖洗作業(yè)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的連續(xù)性，且存在安全隱患。而且，現(xiàn)有技術(shù)的脫水裝置在布置結(jié)構(gòu)、除霧效果和日常維護(hù)等方面都存在缺陷。故有必要對現(xiàn)有脫硫塔內(nèi)的煙氣傳質(zhì)裝置予以改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明就是針對上述問題，提供一種低壓力降，傳質(zhì)效率高，不易結(jié)垢和堵塞，脫硫效果好、除霧效率高，維護(hù)方便，能夠保證脫硫塔連續(xù)可靠運行的新型吸收成套裝置。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：該新型吸收成套裝置包括布置在吸收塔主體內(nèi)的噴淋裝置和脫水裝置，脫水裝置設(shè)置在噴淋裝置的上方，其特征在于：所述噴淋裝置包括沿?zé)煔饬鲃臃较蚱叫胁贾玫牡谝粐娏軐?、第二噴淋層和第三噴淋層，且第一噴淋層、第二噴淋層和第三噴淋層的結(jié)構(gòu)相同，均包括支撐框架、噴淋主管和噴淋支管；所述支撐框架由若干條平行布置的支撐主梁構(gòu)成，支撐主梁之間設(shè)置有連接輔梁；所述噴淋主管沿與支撐主梁相平行的方向設(shè)置在支撐框架的中部，噴淋主管的一端設(shè)置有噴淋液接口，噴淋主管的另一端為封閉端；噴淋主管的兩側(cè)分別設(shè)置有若干條噴淋支管，噴淋主管和噴淋支管分別通過緊固件與支撐框架相連；噴淋主管和各噴淋支管上，分別設(shè)置有若干個出液口豎直向下布置的高效噴嘴；所述平行設(shè)置、且結(jié)構(gòu)相同的第一噴淋層、第二噴淋層和第三噴淋層分別交錯布置；所述設(shè)置在噴淋裝置上方的脫水裝置，包括沿?zé)煔饬鲃臃较蚱叫胁贾玫囊患壝撍畬雍投壝撍畬?，二級脫水層位于一級脫水層的上方；所述一級脫水層由一級葉片支撐架構(gòu)成，一級葉片支撐架內(nèi)設(shè)置有若干個等間距布置的一級脫水葉片，兩個相鄰的一級脫水葉片之間設(shè)置有豎直布置的一級脫水通道；所述一級脫水葉片的多折向截面結(jié)構(gòu)包括梯形折彎段，梯形折彎段的兩端分別設(shè)置有平直連接段ⅰ，梯形折彎段的折彎處設(shè)置有一級擋片；一級脫水葉片分別通過兩端的平直連接段ⅰ與一級葉片支撐架相連；所述二級脫水層由二級葉片支撐架構(gòu)成，二級葉片支撐架內(nèi)設(shè)置有若干個等間距布置的二級脫水葉片，兩個相鄰的二級脫水葉片之間設(shè)置有豎直布置的二級脫水通道；所述二級脫水葉片的多折向截面結(jié)構(gòu)包括梯形雙折彎段，梯形雙折彎段的兩端分別設(shè)置有平直連接段ⅱ，梯形雙折彎段的上折彎處設(shè)置有二級擋片；二級脫水葉片分別通過兩端的平直連接段ⅱ與二級葉片支撐架相連；所述一級脫水層和二級脫水層分別通過脫水層支撐架與吸收塔主體的內(nèi)壁相連；一級脫水層的下方設(shè)置有一級下部反沖洗層，一級脫水層的上方設(shè)置有一級上部反沖洗層；二級脫水層的下方、一級上部反沖洗層的上方，則設(shè)置有二級下部反沖洗層，二級脫水層的上方設(shè)置有二級上部反沖洗層；所述一級下部反沖洗層、一級上部反沖洗層、二級下部反沖洗層和二級上部反沖洗層，分別由若干條反沖洗水管構(gòu)成，反沖洗水管的一端設(shè)置有沖洗液接口，反沖洗水管的另一端為封閉端；每條反沖洗水管上，均設(shè)置有若干個等間距布置、且出水口朝向相應(yīng)脫水層的反沖洗噴淋頭；各反沖洗層的反沖洗水管分別通過反沖洗支撐架與吸收塔主體的內(nèi)壁相連。

所述噴淋裝置的高效噴嘴由噴頭和連接端構(gòu)成，連接端與噴頭之間設(shè)置有內(nèi)收段；噴頭內(nèi)部設(shè)置有橢球形腔體，橢球形腔體的出液口與連接端的進(jìn)液口相互垂直布置。以利用高壓噴淋液經(jīng)由高效噴嘴內(nèi)收段、在噴頭橢球形腔體內(nèi)的回轉(zhuǎn)噴射，于出液口形成液霧，并通過液滴與煙氣的充分接觸，來完成傳質(zhì)過程。

所述脫水裝置的各反沖洗層反沖洗水管上設(shè)置的反沖洗噴淋頭，包括噴淋頭主體；噴淋頭主體的出水端，設(shè)置有若干個、可拆卸式連接的反沖洗噴嘴。以便在脫水裝置上、下兩側(cè)壓差偏大時，對一級脫水層和二級脫水層進(jìn)行沖洗；在保證脫水裝置出口液滴含量符合排放標(biāo)準(zhǔn)的同時，將脫水層上沉積的灰垢沖洗干凈。

所述噴淋裝置的噴淋主管和各噴淋支管的封閉端，分別通過連接支座與吸收塔主體的內(nèi)壁相連。以增強噴淋主管和噴淋支管的連接穩(wěn)固性。

所述脫水裝置一級脫水層與一級下部反沖洗層之間、以及二級脫水層與二級上部反沖洗層之間的吸收塔主體內(nèi)壁上，分別設(shè)置有差壓變送器。以實時監(jiān)控脫水裝置上、下兩側(cè)的壓差變化，并通過各反沖洗層，對一級脫水層和二級脫水層進(jìn)行沖洗；從而有效地避免脫水裝置堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，確保煙氣脫水效果。

所述噴淋裝置第一噴淋層、第二噴淋層和第三噴淋層所處位置的吸收塔主體的外側(cè)，分別設(shè)置有檢修入口；所述脫水裝置一級脫水層和二級脫水層所處位置的吸收塔主體的外側(cè)，也分別設(shè)置有檢修入口。以方便噴淋裝置各部件、以及脫水裝置脫水層和反沖洗層各部件的安裝，并便于使用過程中的維護(hù)。

所述噴淋裝置第一噴淋層與第二噴淋層之間的交錯夾角為15度；第二噴淋層與第三噴淋層之間的交錯夾角也為15度。以通過各噴淋層分開角度的安裝，合理分布噴霧量，使煙氣與霧滴充分、均勻地接觸，提升覆蓋率；并且使吸收塔主體的受力更加均衡，確保裝置的穩(wěn)定運行。

本發(fā)明的有益效果：由于本發(fā)明采用由結(jié)構(gòu)相同的第一噴淋層、第二噴淋層和第三噴淋層構(gòu)成的噴淋裝置，第一噴淋層、第二噴淋層和第三噴淋層支撐框架的中部，分別設(shè)置有噴淋主管；噴淋主管的兩側(cè)分別設(shè)置有噴淋支管，噴淋主管和各噴淋支管上分別設(shè)置有若干個高效噴嘴；平行設(shè)置的第一噴淋層、第二噴淋層和第三噴淋層分別交錯一定角度布置；脫水裝置包括由一級葉片支撐架構(gòu)成的一級脫水層，一級葉片支撐架內(nèi)設(shè)置有若干個一級脫水葉片，兩個相鄰的一級脫水葉片之間設(shè)置有一級脫水通道；二級脫水層由二級葉片支撐架構(gòu)成，二級葉片支撐架內(nèi)設(shè)置有若干個二級脫水葉片，兩個相鄰的二級脫水葉片之間設(shè)置有二級脫水通道；一級脫水層的上方和下方，分別設(shè)置有一級上部反沖洗層和一級下部反沖洗層；二級脫水層的上方和下方，則分別設(shè)置有二級上部反沖洗層和二級下部反沖洗層；各反沖洗層若干個反沖洗水管上布置有反沖洗噴淋頭的結(jié)構(gòu)形式，所以其具有如下優(yōu)點。

1、噴淋覆蓋率大、運行穩(wěn)定。本裝置采用由噴淋主管、噴淋支管、高效噴嘴組成的噴淋網(wǎng)狀系統(tǒng)，噴淋裝置各層分開角度安裝，使煙氣流向與霧滴充分均勻接觸，不留死角，覆蓋率達(dá)220%～300%，且各層分開角度安裝也讓脫硫吸收塔本體的受力更加均衡化，達(dá)到穩(wěn)定運行的效果；穩(wěn)定性是其它吸收形式的三到五倍。

2、低壓力降、節(jié)約能源。本裝置經(jīng)過理論計算以及多次實驗測算，其阻力≤160pa；相對其他分氣傳質(zhì)裝置動輒300pa以上乃至1000pa的阻力，本裝置基本不會對脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生大耗能影響，節(jié)約水電等能源。

3、傳質(zhì)效率和脫硫效率高。經(jīng)噴淋裝置多層噴淋層噴淋下來的脫硫吸收液與進(jìn)入塔內(nèi)不斷上升的煙氣進(jìn)行接觸，在局部可視為通徑大→小→大的文丘里式變化；從低流速變?yōu)楦吡魉?，打散薄液層，形成無數(shù)細(xì)小霧滴，大大增加氣液接觸的表面積，提高傳質(zhì)效率，并可直接從脫硫效率上的增加反映出來?？稍谕葪l件下，提高脫硫效率到90%～95%。

4、脫水效率高。經(jīng)噴淋裝置噴淋下來的脫硫吸收液，隨脫硫后的煙氣、以一定的速度依次通過脫水裝置一級脫水層和二級脫水層上的多折向脫水葉片。由于煙氣被快速、連續(xù)地改變運動方向，故因離心力和慣性的作用，煙氣內(nèi)的霧滴撞擊到脫水裝置的多折向脫水葉片上、進(jìn)而被捕集下來；在上一折彎處、未被除去的液滴，在下一個折彎處經(jīng)過相同的作用而被捕集，進(jìn)而增加了霧沫被捕集的機會，有效提高了除霧效率。被捕集的霧滴匯集成水流，依靠重力的作用、下落至漿液池內(nèi)，從而實現(xiàn)氣液的分離，使流經(jīng)脫水裝置的煙氣達(dá)到除霧要求后排出。氣體通過脫水裝置后，基本上不含霧沫；可在同等條件下，提高脫水效率40%～50%。

5、脫水裝置不易結(jié)垢和堵塞。各反沖洗層反沖洗水管上設(shè)置的反沖洗噴淋頭，能夠在脫水裝置上、下兩側(cè)壓差偏大時，對一級脫水層和二級脫水層進(jìn)行沖洗，從而將脫水層上沉積的灰垢沖洗干凈，并保證脫水裝置出口液滴含量符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

6、設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便，系統(tǒng)阻力小，使用可靠性高；另外，由于各部分組件均采用方便拆卸的模塊化結(jié)構(gòu)，所以維護(hù)簡便，運行費用低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中的噴淋裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2沿a-a線的剖視圖。

圖4是圖3中的支撐框架的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖3中的高效噴嘴的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5的d向視圖。

圖7是圖2沿b-b線的剖視圖。

圖8是圖2沿c-c線的剖視圖。

圖9是圖1中的脫水裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是圖9沿e-e線的剖視圖。

圖11是圖9沿f-f線的剖視圖。

圖12是圖11中的反沖洗噴淋頭的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是圖9中g(shù)處的局部結(jié)構(gòu)放大視圖。

圖14是圖13中的一級脫水葉片的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15是圖9中h處的局部結(jié)構(gòu)放大視圖。

圖16是圖15中的二級脫水葉片的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中序號說明：1吸收塔主體、2進(jìn)煙口、3噴淋裝置、4脫水裝置、5出煙口、6第一噴淋層、7第二噴淋層、8第三噴淋層、9支撐框架、10檢修入口、11噴淋液接口、12噴淋主管、13噴淋支管、14高效噴嘴、15緊固件、16支撐主梁、17連接輔梁、18連接支座、19連接端、20內(nèi)收段、21噴頭、22橢球形腔體、23出液口、24一級下部反沖洗層、25一級脫水層、26一級上部反沖洗層、27二級下部反沖洗層、28二級脫水層、29二級上部反沖洗層、30差壓變送器、31反沖洗水管、32沖洗液接口、33反沖洗支撐架、34反沖洗噴淋頭、35脫水層支撐架、36噴淋頭主體、37反沖洗噴嘴、38一級葉片支撐架、39一級脫水葉片、40一級脫水通道、41平直連接段ⅰ、42梯形折彎段、43一級擋片、44二級葉片支撐架、45二級脫水葉片、46二級脫水通道、47平直連接段ⅱ、48梯形雙折彎段、49二級擋片。

具體實施方式

根據(jù)圖1～16詳細(xì)說明本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)。該新型吸收成套裝置包括布置在吸收塔主體1內(nèi)的噴淋裝置3和脫水裝置4，其中，脫水裝置4布置在噴淋裝置3的上方。噴淋裝置3包括沿?zé)煔饬鲃臃较?、相互平行布置在吸收塔主體1內(nèi)部的第一噴淋層6、第二噴淋層7和第三噴淋層8；并且，平行布置的第一噴淋層6、第二噴淋層7和第三噴淋層8的結(jié)構(gòu)相同，均包括用于支撐噴淋管路的支撐框架9、用于輸送含有脫硫劑的噴淋液的噴淋主管12，以及用于形成網(wǎng)狀噴淋系統(tǒng)的噴淋支管13。噴淋層的支撐框架9由若干條平行布置的支撐主梁16構(gòu)成，支撐主梁16的兩端分別與吸收塔主體1的內(nèi)壁相連，且各支撐主梁16之間，分別設(shè)置有若干個、用于增加支撐框架9結(jié)構(gòu)強度的連接輔梁17。

噴淋裝置3輸送噴淋液的噴淋主管12，沿與支撐主梁16相平行的方向設(shè)置在支撐框架9的中部位置（沿吸收塔主體1截面的直徑布置）；噴淋主管12的一端，設(shè)置有用于與輸送管路相連的噴淋液接口11，噴淋主管12的另外一端為封閉端。噴淋主管12的兩側(cè)，分別設(shè)置有若干條、用于形成網(wǎng)狀噴淋系統(tǒng)的噴淋支管13，且噴淋主管12和各個噴淋支管13分別通過緊固件15、與支撐框架9的支撐主梁16和連接輔梁17相連接。噴淋主管12兩端部的兩側(cè)、以及各噴淋支管13的兩側(cè)，分別設(shè)置有若干個出液口23豎直向下布置的高效噴嘴14。高效噴嘴14包括相互垂直布置的噴頭21和連接端19，連接端19與噴頭21之間還設(shè)置有用于增加液體流壓的內(nèi)收段20。高效噴嘴14的噴頭21內(nèi)部，設(shè)置有能夠使液體在其內(nèi)部加速回旋的橢球形腔體22；橢球形腔體22的出液口23與連接端19的進(jìn)液口相互垂直布置，便于噴淋液流出過程中、與橢球形腔體22內(nèi)壁的接觸。以利用含有脫硫劑的高壓噴淋液經(jīng)由高效噴嘴14內(nèi)收段20、在噴頭21橢球形腔體22內(nèi)的回轉(zhuǎn)噴射，于出液口23形成液霧；再通過液滴與煙氣的高效混合接觸，脫除so2等酸性氣體。

為了合理分布噴淋裝置3的噴霧量，使煙氣與霧滴充分、均勻地接觸，平行設(shè)置、且結(jié)構(gòu)相同的第一噴淋層6、第二噴淋層7和第三噴淋層8分別交錯一定角度布置。根據(jù)具體的使用需要，第一噴淋層6與第二噴淋層7之間的交錯夾角，以及第二噴淋層7與第三噴淋層8之間的交錯夾角，均為15度。以通過各噴淋層分開角度的安裝，提升覆蓋率；并且使吸收塔主體1的受力更加均衡，確保裝置的穩(wěn)定運行。

出于增強噴淋裝置3噴淋主管12和噴淋支管13連接穩(wěn)固性的目的，噴淋主管12和各噴淋支管13的封閉端，分別通過連接支座18與吸收塔主體1的內(nèi)壁相連接。另外，為了方便第一噴淋層6、第二噴淋層7和第三噴淋層8各部件的安裝，各個噴淋層所處位置的吸收塔主體1的外側(cè)，分別設(shè)置有便于操作人員進(jìn)入的檢修入口10，以利于使用過程中的維護(hù)。

設(shè)置在噴淋裝置3上方的脫水裝置4包括一級脫水層25和二級脫水層28，一級脫水層25和二級脫水層28沿?zé)煔饬鲃臃较?、平行布置在吸收塔主體1內(nèi)，且二級脫水層28位于一級脫水層25的上方。一級脫水層25的下方設(shè)置有用于沖洗一級脫水層25下側(cè)的一級下部反沖洗層24，一級脫水層25的上方設(shè)置有用于沖洗一級脫水層25上側(cè)的一級上部反沖洗層26；二級脫水層28的下方、位于一級上部反沖洗層26上方的位置，則設(shè)置有用于沖洗二級脫水層28下側(cè)的二級下部反沖洗層27，二級脫水層28的上方設(shè)置有用于沖洗二級脫水層28上側(cè)的二級上部反沖洗層29。

出于實時監(jiān)控脫水裝置4上、下兩側(cè)壓差變化的目的，一級脫水層25與其下方一級下部反沖洗層24之間的吸收塔主體1內(nèi)壁上，設(shè)置有用于監(jiān)控脫水裝置4下側(cè)壓力的差壓變送器30；二級脫水層28與其上方二級上部反沖洗層29之間的吸收塔主體1內(nèi)壁上，設(shè)置有用于監(jiān)控脫水裝置4上側(cè)壓力的差壓變送器30。以通過差壓變送器30返回的壓力數(shù)據(jù)，利用各反沖洗層、分別對一級脫水層25和二級脫水層28進(jìn)行沖洗，從而有效地避免脫水裝置4堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，確保煙氣脫水效果。為了方便脫水層和反沖洗層各部件的安裝、便于使用過程中的維護(hù)，一級脫水層25和二級脫水層28所處位置的吸收塔主體1的外側(cè)，分別設(shè)置有檢修入口10。

脫水裝置4的一級脫水層25由用于布置脫水葉片的一級葉片支撐架38構(gòu)成，一級葉片支撐架38內(nèi)設(shè)置有若干個等間距布置的一級脫水葉片39；兩個相鄰的一級脫水葉片39之間，設(shè)置有豎直布置、用于煙氣流動的一級脫水通道40。一級脫水葉片39的多折向截面結(jié)構(gòu)由梯形折彎段42構(gòu)成，梯形折彎段42的兩端分別設(shè)置有平直連接段ⅰ41，梯形折彎段42的折彎處設(shè)置有利于大顆粒霧滴匯集成流的一級擋片43；每個一級脫水葉片39分別通過兩端的平直連接段ⅰ41與一級葉片支撐架38相連接。

脫水裝置4的二級脫水層28由二級葉片支撐架44構(gòu)成，二級葉片支撐架44內(nèi)設(shè)置有若干個等間距布置的二級脫水葉片45；兩個相鄰的二級脫水葉片45之間，設(shè)置有豎直布置、用于煙氣流動的的二級脫水通道46，且二級脫水通道46的寬度比一級脫水通道40的寬度要小。二級脫水葉片45的多折向截面結(jié)構(gòu)由連續(xù)折彎的梯形雙折彎段48構(gòu)成，梯形雙折彎段48的兩端分別設(shè)置有平直連接段ⅱ47，梯形雙折彎段48的上折彎處設(shè)置有利于小顆粒霧滴匯集成流的二級擋片49；每個二級脫水葉片45分別通過兩端的平直連接段ⅱ47與二級葉片支撐架44相連接。一級脫水層25和二級脫水層28，分別通過與一級葉片支撐架38和二級葉片支撐架44相連的脫水層支撐架35、與吸收塔主體1的內(nèi)壁相連接。能夠理解的是，根據(jù)具體的使用需要，一級脫水層25和二級脫水層28上設(shè)置的若干個一級脫水葉片39和二級脫水葉片45，均可以采用方便拆卸的模塊化布置結(jié)構(gòu)，以便于維護(hù)。

用于沖洗一級脫水層25的一級下部反沖洗層24和一級上部反沖洗層26，以及用于沖洗二級脫水層28的二級下部反沖洗層27和二級上部反沖洗層29，分別由四條等間距布置的反沖洗水管31構(gòu)成；反沖洗水管31的一端，設(shè)置有用于與沖洗液管路相連的沖洗液接口32，反沖洗水管31的另外一端為封閉端。每條反沖洗水管31上，均設(shè)置有若干個等間距布置、且出水口朝向相應(yīng)脫水層的反沖洗噴淋頭34。反沖洗噴淋頭34由噴淋頭主體36構(gòu)成，噴淋頭主體36的出水端，設(shè)置有三個沿同一圓周、等夾角布置的反沖洗噴嘴37；各個反沖洗噴嘴37可拆卸式連接在噴淋頭主體36的出水端。以便在脫水裝置4上、下兩側(cè)壓差偏大時，對脫水裝置4一級脫水層25和二級脫水層28進(jìn)行沖洗。脫水裝置4各反沖洗層的反沖洗水管31，分別通過反沖洗支撐架33與吸收塔主體1的內(nèi)壁相連接。

該新型吸收成套裝置使用時，首先，將噴淋裝置3分別交錯一定角度布置的第一噴淋層6、第二噴淋層7和第三噴淋層8，沿?zé)煔饬鲃臃较?、平行設(shè)置在吸收塔主體1內(nèi)部進(jìn)煙口2上方的位置。然后，再將脫水裝置4一級脫水層25、二級脫水層28，以及一級下部反沖洗層24、一級上部反沖洗層26和二級下部反沖洗層27、二級上部反沖洗層29，分別按照前述的布置方式和位置，安裝于吸收塔主體1內(nèi)部、噴淋裝置3的上方。

經(jīng)由輸送管路將含有脫硫劑的噴淋液，分別輸送到噴淋裝置3第一噴淋層6、第二噴淋層7和第三噴淋層8的噴淋主管12；之后，噴淋液通過設(shè)置在噴淋主管12和各噴淋支管13上的高效噴嘴14，在各噴淋層形成網(wǎng)狀噴淋系統(tǒng)。從進(jìn)煙口2進(jìn)入到吸收塔主體1內(nèi)的煙氣，在塔內(nèi)勻速上升，通過與各噴淋層液滴的高效混合接觸，形成良好的氣液接觸反應(yīng)界面，從而脫除煙氣中的so2等酸性氣體。

隨后，經(jīng)噴淋裝置3噴淋下來的脫硫吸收液，隨脫硫后的煙氣、以一定的速度通過脫水裝置4一級脫水層25的一級脫水通道40；由于煙氣在一級脫水通道40內(nèi)，被快速、連續(xù)地改變運動方向，故因離心力和慣性的作用，煙氣內(nèi)大顆粒霧滴撞擊到一級脫水層25的多折向一級脫水葉片39上、進(jìn)而被捕集下來。之后，在一級脫水層25內(nèi)、未被除去的小顆粒霧滴繼續(xù)上升，經(jīng)過二級脫水層28的二級脫水通道46；由于二級脫水層28的二級脫水通道46具有雙折彎結(jié)構(gòu)、且間距較小，所以利于對小顆粒霧滴的捕集，有效提高除霧效率。

經(jīng)過脫水裝置4的一級脫水層25和二級脫水層28后，煙氣中大部分液滴都會被除掉，只有極少部分液滴會繼續(xù)隨煙氣經(jīng)出煙口5排入大氣，且這部分液滴也符合現(xiàn)有行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)。并且，在新型吸收成套裝置的運行過程中，根據(jù)具體使用需要，脫水裝置4用于沖洗一級脫水層25下側(cè)的一級下部反沖洗層24，可每間隔30分鐘進(jìn)行1分鐘的連續(xù)沖洗；用于沖洗一級脫水層25上側(cè)的一級上部反沖洗層26，可每間隔60分鐘進(jìn)行1分鐘的連續(xù)沖洗。用于沖洗二級脫水層28下側(cè)的二級下部反沖洗層27，可每間隔90分鐘進(jìn)行1分鐘的連續(xù)沖洗；而用于沖洗二級脫水層28上側(cè)的二級上部反沖洗層29，可結(jié)合巡檢情況進(jìn)行手動沖洗。以在脫水裝置4上、下兩側(cè)壓差偏大時，對一級脫水層25和二級脫水層28進(jìn)行沖洗，以將各層脫水層上沉積的灰垢沖洗干凈，防止脫水層堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，提升裝置的使用可靠性。