本發(fā)明涉及煙氣脫硫的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于對(duì)炭素焙燒煙氣進(jìn)行脫硫凈化的濕式機(jī)組及方法。

背景技術(shù)：

在炭素的焙燒過(guò)程中，存在的物質(zhì)可分成用于炭素生產(chǎn)的原材料和焙燒填充輔料，其中：原材料為石油焦或無(wú)煙煤及煤質(zhì)瀝青，焙燒填充輔料為冶金焦，這些物質(zhì)中都含有一定量的硫化物。如果采用煤氣做為焙燒工序的加熱燃料，則煤氣中也含有一定量的硫。根據(jù)炭素生產(chǎn)的工藝要求，焙燒的溫度一般最低要達(dá)到1150℃以上。由常溫到高溫的連續(xù)焙燒過(guò)程中，所形成的硫的氧化物氣體與瀝青煙氣、灰塵等一起通過(guò)煙道排入大氣，將會(huì)嚴(yán)重污染大氣環(huán)境，對(duì)人類的健康及自然生態(tài)造成極大的危害。

為了保護(hù)環(huán)境，減少污染，目前各炭素生產(chǎn)企業(yè)一般都是采取“電捕+濕法脫硫”的凈化技術(shù)方法來(lái)治理焙燒煙氣所排放的污染物質(zhì)。實(shí)踐表明：在治理焙燒煙氣的過(guò)程中，電捕法對(duì)瀝青煙塵和粉塵的治理可達(dá)到良好的凈化除塵效果，但在應(yīng)用堿性脫硫液對(duì)焙燒煙氣中的硫的氧化物治理凈化方面，由于被凈化的含硫物不斷沉降堆積，使得盛液槽的實(shí)際容積逐漸縮小，堆積嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)氯h(huán)管路，進(jìn)而造成停機(jī)以清理盛液槽和循環(huán)管路。實(shí)際生產(chǎn)中，頻繁的斷續(xù)工作運(yùn)行，很難達(dá)到和實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)所要求的脫硫凈化的效果和目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于對(duì)炭素焙燒煙氣進(jìn)行脫硫凈化的濕式機(jī)組及方法，以改善現(xiàn)有技術(shù)中堿性脫硫液對(duì)焙燒煙氣進(jìn)行脫硫時(shí)，被凈化的含硫物沉積于盛液槽內(nèi)使盛液槽的實(shí)際容積不斷減小甚至?xí)氯h(huán)管路的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明提供一種用于對(duì)炭素焙燒煙氣進(jìn)行脫硫凈化的濕式機(jī)組，包括用于對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫的凈化器、可旋轉(zhuǎn)的盛液槽以及設(shè)置在盛液槽內(nèi)的盛液槽攪拌器；盛液槽轉(zhuǎn)速與盛液槽攪拌器轉(zhuǎn)速的比值為60-100；盛液槽與凈化器的出液口連通。

進(jìn)一步地，盛液槽的轉(zhuǎn)速為3r/min；盛液槽攪拌器的轉(zhuǎn)速為270r/min。

進(jìn)一步地，盛液槽攪拌器的旋轉(zhuǎn)半徑是盛液槽的旋轉(zhuǎn)半徑的一半；且盛液槽攪拌器的旋轉(zhuǎn)中心設(shè)置在盛液槽的旋轉(zhuǎn)半徑的中點(diǎn)上。

進(jìn)一步地，盛液槽的底部，位于旋轉(zhuǎn)中心的位置上連接有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；盛液槽的底部，以旋轉(zhuǎn)中心為對(duì)稱中心，均勻設(shè)置有多個(gè)平面軸承。

進(jìn)一步地，用于對(duì)炭素焙燒煙氣進(jìn)行脫硫凈化的濕式機(jī)組還包括循環(huán)罐、設(shè)置在循環(huán)罐內(nèi)的循環(huán)罐攪拌器以及連通盛液槽和循環(huán)罐的循環(huán)組件；循環(huán)罐的頂部設(shè)置有脫硫液裝填口，底部設(shè)置有循環(huán)罐出口管；循環(huán)組件用于將盛液槽內(nèi)的脫硫液輸送至所述循環(huán)罐內(nèi)。

進(jìn)一步地，循環(huán)組件包括脫硫液抽取泵、排污器、連接盛液槽和脫硫液抽取泵的脫硫液出口管、連接脫硫液抽取泵和排污器的排污器入口管、連接排污器和循環(huán)罐的排污器出口管以及連接排污器入口管和排污器出口管的改向管；排污器入口管上設(shè)置有排污器入口閥門(mén)；排污器出口管上設(shè)置有排污器出口閥門(mén)；改向管上設(shè)置有中間改向閥門(mén)；排污器上設(shè)置有排污器排放口。

進(jìn)一步地，用于對(duì)炭素焙燒煙氣進(jìn)行脫硫凈化的濕式機(jī)組還包括與循環(huán)罐出口管連通的脫硫液入口管；凈化器為離心式凈化器，離心式凈化器的上部設(shè)置有煙氣入口；脫硫液入口管與煙氣入口連通，以使煙氣和脫硫液能夠從同一切線方向進(jìn)入離心式凈化器內(nèi)。

進(jìn)一步地，循環(huán)罐出口管和脫硫液入口管之間設(shè)置有高壓泵；脫硫液入口管上設(shè)置有脫硫液閥門(mén)。

本發(fā)明還提供一種用于對(duì)炭素焙燒煙氣進(jìn)行脫硫凈化的方法，該方法是基于上述用于對(duì)炭素焙燒煙氣進(jìn)行脫硫凈化的濕式機(jī)組實(shí)施的，包括下述步驟：

s1，啟動(dòng)濕式機(jī)組，依次關(guān)閉排污器入口閥門(mén)和排污器出口閥門(mén)，打開(kāi)中間改向閥門(mén)和脫硫液閥門(mén)；

s2，啟動(dòng)盛液槽、盛液槽攪拌器、循環(huán)罐攪拌器、脫硫液抽取泵和高壓泵；

s3，濕式機(jī)組穩(wěn)定后，依次打開(kāi)排污器入口閥門(mén)和排污器出口閥門(mén)，關(guān)閉中間改向閥門(mén)。

進(jìn)一步地：該方法還包括在完成步驟s3后，需要對(duì)排污器進(jìn)行清潔時(shí)的下述步驟：

打開(kāi)中間改向閥門(mén)，依次關(guān)閉排污器入口閥門(mén)和排污器出口閥門(mén)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于：

本發(fā)明提供的一種用于對(duì)炭素焙燒煙氣進(jìn)行脫硫凈化的濕式機(jī)組及方法中，脫硫液在凈化器與煙氣進(jìn)行混合，對(duì)煙氣進(jìn)行凈化得到含硫物質(zhì)隨脫硫液從出液口進(jìn)入到盛液槽內(nèi)，通過(guò)盛液槽的旋轉(zhuǎn)以及盛液槽攪拌器對(duì)盛液槽內(nèi)的脫硫液進(jìn)行攪拌，使脫硫液中的含硫物質(zhì)始終處于懸浮狀態(tài)而不會(huì)沉積在盛液槽的內(nèi)部，有效保證了盛液槽的實(shí)際容積，同時(shí)也降低了含硫物質(zhì)堵塞循環(huán)管路的風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)了整個(gè)濕式機(jī)組的連續(xù)工作時(shí)間，更容易達(dá)到和實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)所要求的脫硫凈化的效果和目的，同時(shí)還減小了整個(gè)濕式機(jī)組的運(yùn)行成本和費(fèi)用。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1提供的用于對(duì)炭素焙燒煙氣進(jìn)行脫硫凈化的濕式機(jī)組的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖2是圖1中a-a方向的截面圖；

圖3是圖1中盛液槽和盛液槽攪拌器位置關(guān)系示意圖。

標(biāo)號(hào)：1-凈化器；2-盛液槽；3-盛液槽攪拌器；4-平面軸承；5-循環(huán)罐；6-循環(huán)罐攪拌器；7-脫硫液裝填口；8-循環(huán)罐出口管；9-脫硫液抽取泵；10-排污器；11-脫硫液出口管；12-排污器入口管；13-排污器出口管；14-改向管；15-排污器入口閥門(mén)；16-排污器出口閥門(mén)；17-中間改向閥門(mén)；18-排污器排放口；19-脫硫液入口管；20-煙氣入口；21-高壓泵；22-脫硫液閥門(mén)。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種用于對(duì)炭素焙燒煙氣進(jìn)行脫硫凈化的濕式機(jī)組，包括用于對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫的凈化器1、可旋轉(zhuǎn)的盛液槽2以及設(shè)置在盛液槽2內(nèi)的盛液槽攪拌器3；盛液槽2轉(zhuǎn)速與盛液槽攪拌器3轉(zhuǎn)速的比值為60-100；盛液槽2與凈化器1的出液口連通。

該用于對(duì)炭素焙燒煙氣進(jìn)行脫硫凈化的濕式機(jī)組中，脫硫液在凈化器1與煙氣進(jìn)行混合，對(duì)煙氣進(jìn)行凈化得到含硫物質(zhì)隨脫硫液從出液口進(jìn)入到盛液槽2內(nèi)，通過(guò)盛液槽2的旋轉(zhuǎn)以及盛液槽攪拌器3對(duì)盛液槽2內(nèi)的脫硫液進(jìn)行攪拌，使脫硫液中的含硫物質(zhì)始終處于懸浮狀態(tài)而不會(huì)沉積在盛液槽2的內(nèi)部，有效保證了盛液槽2的實(shí)際容積，同時(shí)也降低了含硫物質(zhì)堵塞循環(huán)管路的風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)了整個(gè)濕式機(jī)組的連續(xù)工作時(shí)間，更容易達(dá)到和實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)所要求的脫硫凈化的效果和目的，同時(shí)還減小了整個(gè)濕式機(jī)組的運(yùn)行成本和費(fèi)用。盛液槽2轉(zhuǎn)速與盛液槽攪拌器3轉(zhuǎn)速的比值的確定則是根據(jù)脫硫液中的含硫物質(zhì)的尺寸及脫硫液的濃度大小確定的，在此比值范圍內(nèi)，基本所有的含硫物質(zhì)在脫硫液中都能處于懸浮狀態(tài)。

盛液槽2的轉(zhuǎn)速范圍為2-7r/min，盛液槽攪拌器3的攪拌速度范圍為200-400r/min。優(yōu)選地，盛液槽2的轉(zhuǎn)速為3r/min；盛液槽攪拌器3的轉(zhuǎn)速為270r/min。

進(jìn)一步地，盛液槽攪拌器3的旋轉(zhuǎn)半徑是盛液槽2的旋轉(zhuǎn)半徑的一半；且盛液槽攪拌器3的旋轉(zhuǎn)中心設(shè)置在盛液槽2的旋轉(zhuǎn)半徑的中點(diǎn)上。這樣設(shè)置，盛液槽攪拌器3在盛液槽2內(nèi)攪拌時(shí)，盛液槽2的旋轉(zhuǎn)中心落在盛液槽攪拌器3的旋轉(zhuǎn)半徑的邊緣內(nèi)，二者之間相互配合，對(duì)脫硫液的攪拌效果更好，能充分保證盛液槽2內(nèi)不會(huì)存在積存含硫物質(zhì)的死角。

在本實(shí)施例中，盛液槽2實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)的具體方式是：盛液槽2的底部，位于旋轉(zhuǎn)中心的位置上連接有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為盛液槽2提供旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力；盛液槽2的底部，以旋轉(zhuǎn)中心為對(duì)稱中心，均勻設(shè)置有多個(gè)平面軸承4，與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)配合，帶動(dòng)盛液槽2旋轉(zhuǎn)。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的形式可以是多樣的，比如電機(jī)與軸的配合、或者電機(jī)與齒輪齒條的配合，等等。

進(jìn)一步地，盛液槽2與盛液槽攪拌器3轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。

進(jìn)一步地，用于對(duì)炭素焙燒煙氣進(jìn)行脫硫凈化的濕式機(jī)組還包括循環(huán)罐5、設(shè)置在循環(huán)罐5內(nèi)的循環(huán)罐攪拌器6以及連通盛液槽2和循環(huán)罐5的循環(huán)組件；循環(huán)罐5的頂部設(shè)置有脫硫液裝填口7，底部設(shè)置有循環(huán)罐出口管8；循環(huán)組件用于將盛液槽2內(nèi)的脫硫液輸送至循環(huán)罐5內(nèi)。在循環(huán)罐5內(nèi)設(shè)置循環(huán)罐攪拌器6，可以有效防止循環(huán)罐5內(nèi)脫硫液中的含硫物質(zhì)沉積，與旋轉(zhuǎn)的盛液槽2和盛液槽攪拌器3相互配合，更好的減少含硫物質(zhì)對(duì)循環(huán)管路的堵塞。循環(huán)罐攪拌器6的攪拌速度的取值，可以根據(jù)循環(huán)罐5直徑的大小確定，且需要滿足防止含硫物質(zhì)在循環(huán)罐內(nèi)發(fā)生沉淀堆積。

進(jìn)一步地，循環(huán)組件包括脫硫液抽取泵9、排污器10、連接盛液槽2和脫硫液抽取泵9的脫硫液出口管11、連接脫硫液抽取泵9和排污器10的排污器入口管12、連接排污器10和循環(huán)罐5的排污器出口管13以及連接排污器入口管12和排污器出口管13的改向管14；排污器入口管12上設(shè)置有排污器入口閥門(mén)15；排污器出口管13上設(shè)置有排污器出口閥門(mén)16；改向管14上設(shè)置有中間改向閥門(mén)17。

進(jìn)一步地，排污器10上設(shè)置有排污器排放口18。

進(jìn)一步地，用于對(duì)炭素焙燒煙氣進(jìn)行脫硫凈化的濕式機(jī)組還包括與循環(huán)罐出口管8連通的脫硫液入口管19；凈化器1為離心式凈化器，離心式凈化器的上部設(shè)置有煙氣入口20；脫硫液入口管19與煙氣入口20連通，以使煙氣和脫硫液能夠從同一切線方向進(jìn)入離心式凈化器內(nèi)，形成氣液兩相合流，脫硫液開(kāi)始對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫凈化。由于兩相合流的自身速度所產(chǎn)生的離心作用，將驅(qū)使合流沿著圓周方向進(jìn)行數(shù)道螺旋形運(yùn)動(dòng)，在這個(gè)長(zhǎng)距離的共同運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，兩者完成了充分的脫硫凈化反應(yīng)。因此提高了煙氣脫硫凈化的效果。經(jīng)過(guò)凈化后的煙氣通過(guò)離心式凈化器的中心管從上部排出，而含硫物質(zhì)則隨脫硫液流入盛液槽2內(nèi)。

進(jìn)一步地，循環(huán)罐出口管8和脫硫液入口管19之間設(shè)置有高壓泵21，通過(guò)高壓泵21的抽吸作用將循環(huán)罐5內(nèi)的脫硫液輸送到離心式凈化器內(nèi)；脫硫液入口管19上設(shè)置有脫硫液閥門(mén)22。

進(jìn)一步地，煙氣進(jìn)入離心式凈化器的切向速度大小為8-16m/s；和/或

脫硫液進(jìn)入離心式凈化器的切向速度是煙氣進(jìn)入離心式凈化器的切向速度的0.3-0.8倍，為了提高脫硫效率，在高壓泵21的能力范圍內(nèi)，脫硫液進(jìn)入離心式凈化器的切向速度應(yīng)當(dāng)取較大值。

進(jìn)一步地，離心式凈化器、盛液槽2、盛液槽攪拌器3、循環(huán)罐5、循環(huán)罐攪拌器6、循環(huán)組件、脫硫液入口管19、高壓泵21和脫硫液閥門(mén)22中，與脫硫液接觸的部分由耐堿性不銹鋼材料和/或高分子材料制成。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供一種對(duì)炭素焙燒煙氣進(jìn)行脫硫的方法，該方法是基于實(shí)施例1所述的用于對(duì)炭素焙燒煙氣進(jìn)行脫硫凈化的濕式機(jī)組實(shí)施的，包括下述步驟：

s1，啟動(dòng)濕式機(jī)組，依次關(guān)閉排污器入口閥門(mén)15和排污器出口閥門(mén)16，打開(kāi)中間改向閥門(mén)17和脫硫液閥門(mén)22；

s2，啟動(dòng)盛液槽2、盛液槽攪拌器3、循環(huán)罐攪拌器6、脫硫液抽取泵9和高壓泵21；

s3，濕式機(jī)組穩(wěn)定后，依次打開(kāi)排污器入口閥門(mén)15和排污器出口閥門(mén)16，關(guān)閉中間改向閥門(mén)17。

進(jìn)一步地，該方法還包括在步驟s1之前進(jìn)行的下述步驟：

向盛液槽2及循環(huán)罐5內(nèi)注入堿性脫硫液。

應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，注入到盛液槽2內(nèi)的脫硫液液面到凈化器1的出液口的高度距離，要滿足凈化器1內(nèi)的工作負(fù)壓與外部大氣壓力差的液體封閉要求，通過(guò)脫硫液裝填口7向循環(huán)罐5內(nèi)注入的脫硫液的量也要滿足機(jī)組系統(tǒng)正常運(yùn)行的所需用量。從凈化器1流出的含有含硫物質(zhì)的脫硫液與盛液槽2內(nèi)的脫硫液進(jìn)行混合，降低含硫物質(zhì)在脫硫液中的濃度，有助于防止含硫物質(zhì)的沉積。

進(jìn)一步地，該方法還包括在完成步驟s3后，需要對(duì)排污器10進(jìn)行清潔時(shí)的下述步驟：

打開(kāi)中間改向閥門(mén)17，依次關(guān)閉排污器入口閥門(mén)15和排污器出口閥門(mén)16。即可以實(shí)現(xiàn)在不停機(jī)對(duì)排污器10進(jìn)行清理

進(jìn)一步地，該方法還包括對(duì)排污器10進(jìn)行清理后，關(guān)閉中間改向閥門(mén)17，依次打開(kāi)排污器入口閥門(mén)15和排污器出口閥門(mén)16。

實(shí)施例3

2015年3月1日起，在改造炭素焙燒煙氣量為15060m³/h的脫硫環(huán)保治理工程中，應(yīng)用實(shí)施例1所述的用于對(duì)炭素焙燒煙氣進(jìn)行脫硫凈化的濕式機(jī)組取代原有的脫硫凈化裝置。該濕式機(jī)組的主要參數(shù)及在165天內(nèi)的實(shí)施效果如下：

1、煙氣狀況：

⑴所需凈化的炭素焙燒煙氣量：q=15060m³/h；

⑵處理前煙氣中so2的平均濃度：p≥1850mg/m³。

2、濕式機(jī)組的主要參數(shù)：

⑴離心式凈化器直徑：d=1200mm

⑵煙氣進(jìn)入離心式凈化器的切向速度：vy=12m/s

⑶脫硫液進(jìn)入離心式凈化器的切向速度：vtly=7.6m/s

⑷盛液槽轉(zhuǎn)速：n1=2r/min

⑸盛液槽攪拌器轉(zhuǎn)速：n2=200r/min

⑹循環(huán)罐攪拌器轉(zhuǎn)速：n3=315r/min

⑺脫硫液名稱：堿性脫硫液。

3、原裝置與實(shí)施例1所述的濕式機(jī)組的運(yùn)行數(shù)據(jù)：

⑴原裝置的運(yùn)行狀況

①每運(yùn)行15天，必須停機(jī)清理盛液槽內(nèi)的含硫物（如超期則可能隨時(shí)發(fā)生管路堵塞現(xiàn)象)，且每次清淤所需時(shí)間均不少于6h；

②每次清淤后，初起時(shí)的so2的最大濃度為pys≤196mg/m³。每次清淤前的最終so2的最大濃度為pyz≤517mg/m³。

⑵本發(fā)明機(jī)組的運(yùn)行狀況

①在165天內(nèi)，當(dāng)每運(yùn)行55天時(shí)，需在停機(jī)約20min以內(nèi)的情況下，即可完成從系統(tǒng)的排污口放出殘液，又可完成脫硫液的更換；

②每次更換脫硫液后，初起時(shí)的so2的最大濃度為ps≤244mg/m³。在每次放出殘液前的最終so2的最大濃度為pz≤385mg/m³，完全在國(guó)家允許的排放標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。

實(shí)施例4

2015年9月1日起，在改造炭素焙燒煙氣量為15060m³/h的脫硫環(huán)保治理工程中，應(yīng)用實(shí)施例1所述的用于對(duì)炭素焙燒煙氣進(jìn)行脫硫凈化的濕式機(jī)組取代原有的脫硫凈化裝置。該濕式機(jī)組的主要參數(shù)及在180天內(nèi)的實(shí)施效果如下：

1、煙氣狀況：

⑴所需凈化的炭素焙燒煙氣量：q=15060m³/h；

⑵處理前煙氣中so2的平均濃度：p≥1850mg/m³。

2、濕式機(jī)組的主要參數(shù)：

⑴離心式凈化器直徑：d=1200mm

⑵煙氣進(jìn)入離心式凈化器的切向速度：vy=12m/s

⑶脫硫液進(jìn)入離心式凈化器的切向速度：vtly=7.6m/s

⑷盛液槽轉(zhuǎn)速：n1=7r/min

⑸盛液槽攪拌器轉(zhuǎn)速：n2=400r/min

⑹循環(huán)罐攪拌器轉(zhuǎn)速：n3=315r/min

⑺脫硫液名稱：堿性脫硫液。

3、原裝置與實(shí)施例1所述的濕式機(jī)組的運(yùn)行數(shù)據(jù)：

⑴原裝置的運(yùn)行狀況

①每運(yùn)行15天，必須停機(jī)清理盛液槽內(nèi)的含硫物（如超期則可能隨時(shí)發(fā)生管路堵塞現(xiàn)象)，且每次清淤所需時(shí)間均不少于6h；

②每次清淤后，初起時(shí)的so2的最大濃度為pys≤196mg/m³。每次清淤前的最終so2的最大濃度為pyz≤517mg/m³。

⑵本發(fā)明機(jī)組的運(yùn)行狀況

①在180天內(nèi)，當(dāng)每運(yùn)行60天時(shí)，需在停機(jī)約25min以內(nèi)的情況下，即可完成從系統(tǒng)的排污口放出殘液，又可完成脫硫液的更換；

②每次更換脫硫液后，初起時(shí)的so2的最大濃度為ps≤260mg/m³。在每次放出殘液前的最終so2的最大濃度為pz≤380mg/m³，完全在國(guó)家允許的排放標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。

實(shí)施例5

2016年4月1日起，在改造炭素焙燒煙氣量為15060m³/h的脫硫環(huán)保治理工程中，應(yīng)用實(shí)施例1所述的用于對(duì)炭素焙燒煙氣進(jìn)行脫硫凈化的濕式機(jī)組取代原有的脫硫凈化裝置。該濕式機(jī)組的主要參數(shù)及在186天內(nèi)的實(shí)施效果如下：

1、煙氣狀況：

⑴所需凈化的炭素焙燒煙氣量：q=15060m³/h；

⑵處理前煙氣中so2的平均濃度：p≥1850mg/m³。

2、濕式機(jī)組的主要參數(shù)：

⑴離心式凈化器直徑：d=1200mm

⑵煙氣進(jìn)入離心式凈化器的切向速度：vy=12m/s

⑶脫硫液進(jìn)入離心式凈化器的切向速度：vtly=7.6m/s

⑷盛液槽轉(zhuǎn)速：n1=3r/min

⑸盛液槽攪拌器轉(zhuǎn)速：n2=270r/min

⑹循環(huán)罐攪拌器轉(zhuǎn)速：n3=315r/min

⑺脫硫液名稱：堿性脫硫液。

3、原裝置與實(shí)施例1所述的濕式機(jī)組的運(yùn)行數(shù)據(jù)：

⑴原裝置的運(yùn)行狀況

①每運(yùn)行15天，必須停機(jī)清理盛液槽內(nèi)的含硫物（如超期則可能隨時(shí)發(fā)生管路堵塞現(xiàn)象)，且每次清淤所需時(shí)間均不少于6h；

②每次清淤后，初起時(shí)的so2的最大濃度為pys≤196mg/m³。每次清淤前的最終so2的最大濃度為pyz≤517mg/m³。

⑵本發(fā)明機(jī)組的運(yùn)行狀況

①在186天內(nèi)，當(dāng)每運(yùn)行62天時(shí)，需在停機(jī)約18min以內(nèi)的情況下，即可完成從系統(tǒng)的排污口放出殘液，又可完成脫硫液的更換；

②每次更換脫硫液后，初起時(shí)的so2的最大濃度為ps≤258mg/m³。在每次放出殘液前的最終so2的最大濃度為pz≤387mg/m³，完全在國(guó)家允許的排放標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。

實(shí)施例6

2016年10月20日起，在改造炭素焙燒煙氣量為15060m³/h的脫硫環(huán)保治理工程中，應(yīng)用實(shí)施例1所述的用于對(duì)炭素焙燒煙氣進(jìn)行脫硫凈化的濕式機(jī)組取代原有的脫硫凈化裝置。該濕式機(jī)組的主要參數(shù)及在180天內(nèi)的實(shí)施效果如下：

1、煙氣狀況：

⑴所需凈化的炭素焙燒煙氣量：q=15060m³/h；

⑵處理前煙氣中so2的平均濃度：p≥1850mg/m³。

2、濕式機(jī)組的主要參數(shù)：

⑴離心式凈化器直徑：d=1200mm

⑵煙氣進(jìn)入離心式凈化器的切向速度：vy=12m/s

⑶脫硫液進(jìn)入離心式凈化器的切向速度：vtly=7.6m/s

⑷盛液槽轉(zhuǎn)速：n1=4r/min

⑸盛液槽攪拌器轉(zhuǎn)速：n2=380r/min

⑹循環(huán)罐攪拌器轉(zhuǎn)速：n3=315r/min

⑺脫硫液名稱：堿性脫硫液。

3、原裝置與實(shí)施例1所述的濕式機(jī)組的運(yùn)行數(shù)據(jù)：

⑴原裝置的運(yùn)行狀況

①每運(yùn)行15天，必須停機(jī)清理盛液槽內(nèi)的含硫物（如超期則可能隨時(shí)發(fā)生管路堵塞現(xiàn)象)，且每次清淤所需時(shí)間均不少于6h；

②每次清淤后，初起時(shí)的so2的最大濃度為pys≤196mg/m³。每次清淤前的最終so2的最大濃度為pyz≤517mg/m³。

⑵本發(fā)明機(jī)組的運(yùn)行狀況

①在180天內(nèi)，當(dāng)每運(yùn)行60天時(shí)，需在停機(jī)約25min以內(nèi)的情況下，即可完成從系統(tǒng)的排污口放出殘液，又可完成脫硫液的更換；

②每次更換脫硫液后，初起時(shí)的so2的最大濃度為ps≤256mg/m³。在每次放出殘液前的最終so2的最大濃度為pz≤384mg/m³，完全在國(guó)家允許的排放標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。

以上僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。