本實用新型涉及炭素焙燒爐技術領域，具體地說涉及一種陽極炭素焙燒爐爐頂板和火口蓋組合結構。

背景技術：

目前，鋁用陽極炭塊焙燒的關鍵設備就是用各種耐火材料砌筑起來的焙燒爐，俗稱陽極炭素焙燒爐。陽極炭素焙燒爐每個焙燒爐室都是由多條火道墻組成焙燒炭塊的料箱，每條火道墻頂部是有耐火材料制作的爐頂板，爐頂板上面設計有火口，該火口分別用于燃燒燃料的噴入、溫度壓力的測量、溫度降溫及生產(chǎn)情況的觀察等。其中在每個耐火爐頂板的火口上都設計有火口蓋，在生產(chǎn)過程中，火口蓋須不斷的打開和蓋住，具有密閉隔熱的作用。

現(xiàn)有技術的火口蓋有的形狀為球面體，有的是采用低座和上蓋結合的密封蓋，有的為三密封蓋結構。專利：ZL201120129520.4所述的保溫密封蓋其密封蓋座體部分不能適應大火口的爐頂板，爐子降溫時，操作人員需要蹲下身進行搬動，此時，操作人員的臉部最容易受到熱輻射而出現(xiàn)灼傷等安全事故，在使用過程中損壞比較多。專利：ZL201420356235.X以及ZL201420356426.6所述的火口密封結構以及密封塞頭，雖然方便了操作工的操作，適應了爐口密封的生產(chǎn)需要，但是在實際生產(chǎn)過程中，由于每條火道墻上有四個火口，有的火口擔負著燃氣噴射的功能，有的火口擔負著測溫的功能，所述的密封結構由于不能和燃氣噴嘴裝置和測溫裝置互相匹配使用，還得需要另外匹配裝置，搬動過于頻繁，熱量損失多，破損多，操作起來非常的不方便，使用時間短，費用增加，現(xiàn)場管理亂。因此，現(xiàn)有技術的火口蓋在使用過程中都不能很好的解決陽極炭塊焙燒爐火口及密封的適用性和匹配性，同時，有些火口設計的大小不統(tǒng)一，每次焙燒周期結束后不利于爐室降溫，不方便員工操作。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對上述缺陷，提供一種陽極炭素焙燒爐爐頂板和火口蓋組合結構，以克服現(xiàn)有技術的火口蓋在打開和蓋住時操作人員容易被高溫灼傷、操作時間長、熱量損耗多，影響陽極焙燒爐正常穩(wěn)定運行的缺陷。解決了每條火道墻上所有火口的密封問題，解決了密封蓋和燃氣噴嘴裝置、測溫裝置不能互相匹配共同使用的缺陷問題。由于統(tǒng)一了火口形狀，由小火口改為大火口，解決了每次焙燒周期結束后不利于爐室降溫的缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是：

一種陽極炭素焙燒爐爐頂板和火口蓋組合結構，包括爐頂耐火預制板，所述爐頂耐火預制板的中央設置有變徑結構的火口，所述火口的最底端為喇叭口，所述火口的中段和上段為圓形口，所述火口的上段的直徑大于中段的直徑，所述火口中段的直徑等于喇叭口小口的直徑，所述火口的中段與喇叭口的小徑部分相連接；所述火口的上段從下到上依次嵌裝有下火口蓋和上火口蓋，所述下火口蓋的下部為圓臺部，所述下火口蓋的上部為倒錐臺，所述下火口蓋中間設置有圓形的貫通孔；所述上火口蓋為上大下小呈臺階狀的圓臺，所述上火口蓋的上端面設置有手提拉壞。

作為對上述技術方案的改進，所述爐頂耐火預制板為長方體結構，所述爐頂耐火預制板下端面的兩端設置有嵌合槽。

作為對上述技術方案的改進，所述爐頂耐火預制板上端面的四周設置有角鋼焊接的框架。

作為對上述技術方案的改進，所述手提拉環(huán)為鋼制手提拉環(huán)；所述手提拉在澆注時預埋在上火口蓋中。

作為對上述技術方案的改進，所述爐頂耐火預制板、下火口蓋和上火口蓋由高強耐火澆注料或者高強輕質(zhì)耐火隔熱材料制作而成。

在生產(chǎn)操作時，撥掉上火口蓋，直接把噴燃氣的噴嘴插入下火口蓋的貫通孔中即可，當燃氣噴完結束時，把上火口蓋蓋在下火口蓋上面，就完成了密封保溫工作。

在生產(chǎn)操作時，需要測溫時，直接把測溫裝置插入下火口蓋的貫通孔中即可，當測溫結束時，把上火口蓋蓋在下火口蓋上面，就完成了密封保溫工作。

當陽極炭塊焙燒周期結束需要冷卻時，把上火口蓋從火口內(nèi)提出來，然后在用專用夾具把下火口蓋夾提出來，焙燒爐火道就可以很好的降溫了，所有操作非常簡單，方便，快捷。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所取得的好處和有益效果是：

本實用新型的陽極炭素焙燒爐爐頂板和火口蓋組合結構簡單明了，操作方便，快捷；決了每條火道墻上所有火口的密封問題，解決了密封蓋和燃氣噴嘴裝置、測溫裝置不能互相匹配共同使用的缺陷問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的主視結構示意圖；

圖2為本實用新型的側(cè)視結構示意圖；

圖3為燃氣噴嘴裝置在本實用新型上使用時的狀態(tài)示意圖；

圖4為測溫裝置在本實用新型上使用時的狀態(tài)示意圖；

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1、2、3、4所示：本實用新型的陽極炭素焙燒爐爐頂板和火口蓋組合結構，包括爐頂耐火預制板5，所述爐頂耐火預制板5的中央設置有變徑結構的火口8，所述火口8的最底端為喇叭口，所述火口的中段和上段為圓形口，所述火口8的上段的直徑大于中段的直徑，所述火口8中段的直徑等于喇叭口小口的直徑，所述火口8的中段與喇叭口的小徑部分相連接；所述火口8的上段從下到上依次嵌裝有下火口蓋1和上火口蓋3，所述下火口蓋1的下部為圓臺部，所述下火口蓋1的上部為倒錐臺，所述下火口蓋1中間設置有圓形的貫通孔2；所述上火口蓋3為上大下小呈臺階狀的圓臺，所述上火口蓋3的上端面設置有手提拉壞4。

所述爐頂耐火預制板5為長方體結構，所述爐頂耐火預制板5下端面的兩端設置有嵌合槽7。

所述爐頂耐火預制板5上端面的四周設置有角鋼焊接的框架6。

所述手提拉環(huán)4為鋼制手提拉環(huán)；所述手提拉4在澆注時預埋在上火口蓋3中。

所述爐頂耐火預制板5、下火口蓋1和上火口蓋3由高強耐火澆注料或者高強輕質(zhì)耐火隔熱材料制作而成。

如圖3所示，在生產(chǎn)操作時，撥掉上火口蓋3，直接把燃氣噴嘴裝置9的噴嘴插入下火口蓋1的貫通孔2中即可，當燃氣噴完結束時，把上火口蓋3蓋在下火口蓋1上面，就完成了密封保溫工作。

如圖4所示，在生產(chǎn)操作時，需要測溫時，直接把測溫裝置10插入下火口蓋1的貫通孔2中即可，當測溫結束時，把上火口蓋3蓋在下火口蓋1上面，就完成了密封保溫工作。

當陽極炭塊焙燒周期結束需要冷卻時，把上火口蓋3從火口8內(nèi)提出來，然后在用專用夾具把下火口蓋1夾提出來，焙燒爐火道就可以很好的降溫了，所有操作非常簡單，方便，快捷。

本實用新型的陽極炭素焙燒爐爐頂板和火口蓋組合結構簡單明了，操作方便，快捷；決了每條火道墻上所有火口的密封問題，解決了密封蓋和燃氣噴嘴裝置、測溫裝置不能互相匹配共同使用的缺陷問題。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。