燒結(jié)濕式鎂法脫硫凈化廢水處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)境工程和污水處理領(lǐng)域，具體涉及一種燒結(jié)濕式鎂法脫硫凈化廢水處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]由于濕式鎂法脫硫由于運(yùn)行費(fèi)用低，脫硫效率高，所以被國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)燒結(jié)或球團(tuán)大量的工程應(yīng)用，同時(shí)為了降低投資和運(yùn)行費(fèi)用，現(xiàn)有脫硫裝置無(wú)GGH(煙氣換熱器)，脫硫后的排煙溫度僅50°C左右，雖然對(duì)煙囪進(jìn)行了防腐，但防腐效果較差，煙囪低溫SO3腐蝕嚴(yán)重。脫硫后的煙氣中含有大量水霧、硫酸霧及微細(xì)氣溶膠，這些物質(zhì)在煙囪附近飄落，氣溫低時(shí)易形成“塵雨”或“小雪花” ο “景觀”污染非常嚴(yán)重。
[0003]采用高效濕式靜電除塵器能夠有效去除此類(lèi)現(xiàn)象，并且可有效去除S03、重金屬、微細(xì)粉塵(PM2.5)、細(xì)小液滴等，大大降低煙氣的不透明度(渾濁度)，煙氣排放濃度也將大大降低，滿足了更高的環(huán)保要求;另外，SO3和水霧的大量去除，可以有效降低煙囪防腐的防腐等級(jí)，社會(huì)效益經(jīng)濟(jì)效益顯著。
[0004]濕式電除塵器是在干式電除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。由于其除塵效率高、適用于含有高比電阻粉塵煙氣的處理，并且可以凈化某些有害氣體，因此，近年來(lái)濕式電除塵器有較大發(fā)展。進(jìn)入濕式電除塵器前的煙氣，一般都要在噴霧塔或入口擴(kuò)散段內(nèi)增濕，并使之飽和。飽和煙氣進(jìn)入電場(chǎng)后，氣流中的塵?；蜢F滴很快就帶上電荷，在電場(chǎng)力的作用下移向集塵電極，附著在極板上的霧滴連接成片，形成液膜，液膜連同塵粒在重力的作用下掉入除塵器下部的泥漿槽內(nèi)。
[0005]濕法清灰是濕式電除塵器區(qū)別于干式電除塵器的特點(diǎn)之一。由于濕式電除塵器是利用極板上的液膜水流清除灰塵的，無(wú)需振打裝置，因此消除了粉塵的二次飛揚(yáng)，提高了除塵效率。濕式電除塵器采用液膜水流清除極板灰塵，一般將該清灰用水稱(chēng)為沖洗水。由于沖洗水中含有濕式電除塵器捕集下來(lái)的SO3、重金屬、微細(xì)粉塵(PM2.5)，因此，沖洗排水就成為近似于脫硫廢水的污水。
[0006]國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)燒結(jié)脫硫水主要污染指標(biāo)有:易導(dǎo)致結(jié)垢的鈣離子1000_4000(mg/I)和易導(dǎo)致腐蝕的氯離子15000-20000(mg/l)。經(jīng)測(cè)算和現(xiàn)場(chǎng)化驗(yàn)分析，濕式電除塵器沖洗排水主要污染指標(biāo)有:易導(dǎo)致結(jié)垢的鈣離子1000-4000(mg/l)和易導(dǎo)致腐蝕的氯離子500-1500(mg/l)。濕式電除塵器必需的沖洗增加了濕法脫硫系統(tǒng)的污水量，能否對(duì)該沖洗水進(jìn)行有效的凈化、回用，將很大程度影響濕式電除塵器的應(yīng)用和推廣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種合理回收、處理、利用濕鎂法脫硫后增設(shè)濕式電除塵器產(chǎn)生的廢水的燒結(jié)濕式鎂法脫硫凈化廢水處理系統(tǒng)及方法。
[0008]為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明燒結(jié)濕式鎂法脫硫凈化廢水處理系統(tǒng)，包括對(duì)濕式電除塵器的沖洗廢水處理的濕式電除塵器廢水處理子系統(tǒng)、濕式電除塵器廢水回收子系統(tǒng)以及對(duì)脫硫塔輸出煙氣經(jīng)機(jī)械脫水處理后得到的脫水廢水處理的脫硫塔廢水處理子系統(tǒng)、脫硫塔廢水回收子系統(tǒng)；
[0009]其中，
[0010]所述濕式電除塵器廢水處理子系統(tǒng)，包括依次連通的存儲(chǔ)沖洗廢水的第一廢水調(diào)節(jié)池、第一中和池、第一反應(yīng)池、第一絮凝池以及澄清器、清水池，其中所述清水池內(nèi)設(shè)有氯離子濃度檢測(cè)裝置，所述清水池與所述脫硫塔廢水回收子系統(tǒng)連通；
[0011]所述濕式電除塵器廢水回收子系統(tǒng)包括與所述硫化塔的漿液補(bǔ)給系統(tǒng)連通漿液補(bǔ)給管道以及設(shè)置在所述漿液補(bǔ)給管道上的閥門(mén)；
[0012]所述脫硫塔廢水處理子系統(tǒng)，包括依次連通的存儲(chǔ)沖洗廢水的第二廢水調(diào)節(jié)池、第二中和池、第二反應(yīng)池、第二絮凝池、澄清器、清水池，以及大粒徑雜質(zhì)過(guò)濾裝置、小粒徑雜質(zhì)及氯離子過(guò)濾裝置；
[0013]脫硫塔廢水回收子系統(tǒng)包括工業(yè)凈水運(yùn)輸管道以及大粒徑雜質(zhì)過(guò)濾裝置，所述工業(yè)凈水運(yùn)輸管道連通小粒徑雜質(zhì)及氯離子過(guò)濾裝置與濕式除塵器的補(bǔ)水箱；
[0014]所述清水池與所述第二廢水調(diào)節(jié)池連通；
[0015]所述沖洗廢水經(jīng)過(guò)第一廢水調(diào)節(jié)池以預(yù)定流量勻速輸入第一中和池進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)，再輸入第一反應(yīng)池與石灰進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，再輸入第一絮凝池進(jìn)行絮凝，再輸入澄清器，得到上清液，上清液輸出至清水池，檢測(cè)清水池內(nèi)的沖洗廢水氯離子濃度，若氯離子濃度高于20000mg/L，則將所述上清液輸出至第二廢水調(diào)節(jié)池，若氯離子濃度低于20000mg/L，則將所述上清液輸出至凈化塔的漿液補(bǔ)給系統(tǒng)；
[0016]所述脫水廢水經(jīng)過(guò)第二廢水調(diào)節(jié)池以預(yù)定流量勻速輸入第二中和池進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)，再輸入第二反應(yīng)池與石灰及重金屬絡(luò)合劑進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，再輸入第二絮凝池進(jìn)行絮凝，再輸入澄清器，得到上清液，上清液輸出至清水池，再將上清液采用陶瓷過(guò)濾器進(jìn)行大粒徑的雜質(zhì)過(guò)濾反應(yīng)，所述大粒徑雜質(zhì)的粒徑為0.Ο?μπι?Ιμπι，將得到的過(guò)濾液采用反滲透膜進(jìn)行過(guò)濾，得到工業(yè)凈水。
[0017]進(jìn)一步地，所述大粒徑雜質(zhì)過(guò)濾裝置為陶瓷過(guò)濾器。
[0018]本發(fā)明燒結(jié)濕式鎂法脫硫凈化廢水處理系統(tǒng)，凈化塔內(nèi)沖洗用水經(jīng)過(guò)凈化后返回脫硫塔內(nèi)作為漿液補(bǔ)充水進(jìn)行脫硫循環(huán)使用。脫硫塔內(nèi)根據(jù)漿液濃度需要排出的廢水經(jīng)過(guò)凈化返回作為凈化塔內(nèi)沖洗補(bǔ)充水。脫硫塔內(nèi)排水采用陶瓷膜過(guò)濾器凈化，具有抗污染、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)。膜系統(tǒng)脫除的濃鹽水送到燒結(jié)配料作為混勻用水，整個(gè)脫硫系統(tǒng)水系統(tǒng)閉路循環(huán)，不產(chǎn)生有害廢水。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0021]濕法脫硫增加濕式電除塵器的方案是:在脫硫塔附近新增一座濕式電除塵器塔及排放煙道，將脫硫后飽和煙氣從塔中部引入濕式電除塵器下部，先經(jīng)過(guò)機(jī)械脫水后，進(jìn)入濕式電除塵器凈化后通過(guò)管道排放。機(jī)械脫水和濕式電除塵器沖洗水，是在原脫硫系統(tǒng)水量平衡之外，新增的沖洗廢水。本發(fā)明為該部分廢水凈化、回用，系統(tǒng)水量再平衡提供了一種燒結(jié)濕式鎂法脫硫凈化廢水處理系統(tǒng)。
[0022]濕式電除塵器沖洗用工業(yè)凈水通過(guò)補(bǔ)水管道進(jìn)入補(bǔ)水箱，經(jīng)過(guò)水栗、電動(dòng)閥門(mén)接入凈化塔(凈化除霧塔)用于沖洗濕式電除塵器極板極線;沖洗后的廢水經(jīng)過(guò)電動(dòng)閥門(mén)進(jìn)入1#廢水調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池內(nèi)廢水經(jīng)栗提升到中和池加入酸堿，流入反應(yīng)池、絮凝池充分反應(yīng)后，進(jìn)入澄清器澄清，上部清水流入清水池，用栗將處理好的沖洗水打入脫硫塔下部漿液池，相應(yīng)減少通過(guò)補(bǔ)水進(jìn)入脫硫塔的新水量。
[0023]實(shí)施例1
[0024]如圖1所示，本實(shí)施例燒結(jié)濕式鎂法脫硫凈化廢水處理系統(tǒng)，包括對(duì)濕式電除塵器的沖洗廢水處理的濕式電除塵器廢水處理子系統(tǒng)、對(duì)脫硫塔輸出煙氣經(jīng)機(jī)械脫水處理后得到的脫水廢水處理的脫硫塔廢水處理子系統(tǒng)；
[0025]其中，
[0026]包括對(duì)濕式電除塵器的沖洗廢水處理的濕式電除塵器廢水處理子系統(tǒng)、濕式電除塵器廢水回收子系統(tǒng)以及對(duì)脫硫塔輸出煙氣經(jīng)機(jī)械脫水處理后得到的脫水廢水處理的脫硫塔廢水處理子系統(tǒng)、脫硫塔廢水回收子系統(tǒng)；
[0027]其中，
[0028]所述濕式電除塵器廢水處理子系統(tǒng)，包括依次連通的存儲(chǔ)沖洗廢水的第一廢水調(diào)節(jié)池、第一中和池、第一反應(yīng)池、第一絮凝池以及澄清器、清水池，其中所述清水池內(nèi)設(shè)有氯離子濃度檢測(cè)裝置，所述清水池與所述脫硫塔廢水回收子系統(tǒng)連通；
[0029]所述濕式電除塵器廢水回收子系統(tǒng)包括與所述硫化塔的漿液補(bǔ)給系統(tǒng)連通漿液補(bǔ)給管道以及設(shè)置在所述漿液補(bǔ)給管道上的閥門(mén)；
[0030]所述脫硫塔廢水處理子系統(tǒng)，包括依次連通的存儲(chǔ)沖洗廢水的第二廢水調(diào)節(jié)池、第二中和池、第二反應(yīng)池、第二絮凝池、澄清器、清水池，以及大粒徑雜質(zhì)過(guò)濾裝置、小粒徑雜質(zhì)及氯離子過(guò)濾裝置；
[0031]脫硫塔廢水回收子系統(tǒng)包括工業(yè)凈水運(yùn)輸管道以及大粒徑雜質(zhì)過(guò)濾裝置，所述工業(yè)凈水運(yùn)輸管道連通小粒徑雜質(zhì)及氯離子過(guò)濾裝置與濕式除塵器的補(bǔ)水箱；
[0032]所述清水池與所述第二廢水調(diào)節(jié)池連通；
[0033]所述沖洗廢水經(jīng)過(guò)第一廢水調(diào)節(jié)池以預(yù)定流量勻速輸入第一中和池進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)，再輸入第一反應(yīng)池與石灰進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，再輸入第一絮凝池進(jìn)行絮凝，再輸入澄清器，得到上清液，上清液輸出至清水池，檢測(cè)清水池內(nèi)的沖洗廢水氯離子濃度，若氯離子濃度高于20000mg/L，則將所述上清液輸出至第二廢水調(diào)節(jié)池，若氯離子濃度低于20000mg/L，則將所述上清液輸出至硫化塔的漿液補(bǔ)給系統(tǒng)；
[0034]所述脫水廢水經(jīng)過(guò)第二廢水調(diào)節(jié)池以預(yù)定流量勻速輸入第二中和池進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)，再輸入第二反應(yīng)池與石灰進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，再輸入第二絮凝池進(jìn)行絮凝，再輸入澄清器，得到上清液，上清液輸出至清水池，再將上清液采用陶瓷過(guò)濾器進(jìn)行大粒徑的雜質(zhì)過(guò)濾反應(yīng)，所述大粒徑雜質(zhì)的粒徑為0.Ο?μπι?Ιμπι，將得到的過(guò)濾液采用反滲透膜進(jìn)行過(guò)濾，得到工業(yè)凈水。
[0035]上述燒結(jié)濕式鎂法脫硫凈化廢水處理系統(tǒng)的工藝流程如下:
[0036]S4.11將脫硫塔輸出煙氣經(jīng)機(jī)械脫水處理后得到的脫水廢水輸入第二廢水調(diào)節(jié)池進(jìn)tx存儲(chǔ)；
[0037]S4.12由所述廢水調(diào)節(jié)池以預(yù)