一種混合式脫硫廢水煙氣蒸發(fā)濃縮裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種混合式脫硫廢水煙氣蒸發(fā)濃縮裝置，包括濃縮廢水池（1）、煙氣入口（2）、本體（3）、擾流器（4）、除霧器（5）、煙氣出口（6）、布水裝置（7）、廢水入口（8）、布氣裝置（9）、濃縮廢水出口（10）。本實用新型利用煙氣對軟化處理后的脫硫廢水進行混合加熱、蒸發(fā)濃縮，處理工藝以廢治廢，經(jīng)濟合理，投資少，運行費用低。
【專利說明】
一種混合式脫硫廢水煙氣蒸發(fā)濃縮裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及工業(yè)廢水處理與資源循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種混合式脫硫廢水煙氣蒸發(fā)濃縮裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]火力發(fā)電廠實現(xiàn)廢水零排放對節(jié)約水資源，保護生態(tài)環(huán)境有重要意義，尤其在煤炭資源豐富、水資源嚴重匱乏的西北地區(qū)尤為重要。脫硫廢水蒸發(fā)濃縮是電廠廢水實現(xiàn)零排放的關(guān)鍵技術(shù)。
[0003]現(xiàn)有火力發(fā)電廠常采用提高脫硫漿液氯離子濃度減少脫硫廢水的排放量。存在的不利方面是，隨著氯離子濃度的升高，石膏漿液的脫水難度增加，含水率升高。也有采用預(yù)處理-膜法或電滲析濃縮-蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)處理脫硫廢水，技術(shù)上可行，但能耗較高，經(jīng)濟性較差，基建和運行成本較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對上述脫硫廢水處理工藝存在的石膏漿液脫水困難、基建和運行成本較高的問題，提供了一種混合式脫硫廢水煙氣蒸發(fā)濃縮裝置。
[0005]所提供的混合式脫硫廢水煙氣蒸發(fā)濃縮裝置，包括濃縮廢水池(1)、煙氣入口(2)、本體(3)、擾流器(4)、除霧器(5)、煙氣出口(6)、布水裝置(7)、廢水入口(8)、布氣裝置(9)、濃縮廢水出口(10);煙氣入口(2)、濃縮廢水出口( 1)分開布置在本體(3)底部外側(cè)，并分別與布氣裝置(9)、濃縮廢水池(I)相連;本體(3)內(nèi)部由下向上依次布置有濃縮廢水池(1)、擾流器(4)、布水裝置(7)、除霧器(5)，布氣裝置(9)布置在濃縮廢水池(I)的液面以下50-300mm;煙氣出口(6)布置在本體(3)頂部外側(cè)，廢水入口(8)布置在本體(3)外側(cè)上部，并與布水裝置(7)相連。
[0006]本體(3)材質(zhì)為鋼襯玻璃鱗片復(fù)合材料或鎳基不銹鋼/碳鋼復(fù)合板。
[0007]布氣裝置(9)材質(zhì)為氧化鋁陶瓷。
[0008]擾流器(4)布置在濃縮廢水池液面以上200-500mm，多層布置，為2-3層，每層間距200-500mm;擾流器(4)由葉輪、葉片和軸座組成，材質(zhì)為PP或聚四氟乙烯;擾流器(4)無動力輸入，依靠煙氣流動的動能使其旋轉(zhuǎn)，使流經(jīng)的脫硫廢水和煙氣充分混合。
[0009]布水裝置(7)布置在頂層擾流器上300-500mm，材質(zhì)為氧化鋁陶瓷。除霧器(5)布置在布水裝置(7)上300-500mm。
[0010]本實用新型在使用時，煙氣入口(2)與除塵器后引風(fēng)機的出口相連，煙氣出口(6)與脫硫吸收塔前的煙道相連。廢水入口(8)與脫硫廢水循環(huán)栗出口相連，濃縮廢水出口(10)與脫硫廢水循環(huán)栗入口相連。
[0011]本實用新型的有益效果是:利用煙氣余熱，混合加熱蒸發(fā)脫硫廢水，使其濃縮減量，加熱效率高。蒸發(fā)濃縮過程不消耗蒸汽，不易結(jié)垢。利用煙囪冷凝液對結(jié)垢進行清洗，運行過程達到以廢治廢的目的。比已有的采用預(yù)處理-膜法或電滲析濃縮-蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)處理脫硫廢水工藝，運行費用降低60-80%，經(jīng)濟環(huán)境效益顯著。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]其中，1-濃縮廢水池，2-煙氣入口，3-本體，4-擾流器，5-除霧器，6_煙氣出口，7_布水裝置，8-廢水入口，9-布氣裝置、I O-濃縮廢水出口
【具體實施方式】
[0014]實施例1:
[0015]如圖1所示，一種管殼式脫硫廢水煙氣蒸發(fā)濃縮裝置。本體(3)直徑2.5m，高度6.0m,材質(zhì)為鋼襯玻璃鱗片;濃縮廢水池(I)高度為1.0m;布氣裝置(9)布置在濃縮廢水池的液面以下100mm，材質(zhì)為氧化鋁陶瓷;擾流器(4)分三層布置，最低層距離濃縮廢水池最高液面1mm，每層間距500mm，材質(zhì)為聚四氟乙稀;布水裝置(7)布置在頂層擾流器上500mm，材質(zhì)為氧化鋁陶瓷;除霧器(5)布置在布水裝置上500mm，高度400mm，材質(zhì)為PP。最大處理水量為20t/h，適用與2 X 600MW機組脫硫廢水零排放處理工程。
[0016]實施例2:
[0017]如圖1所示，一種管殼式脫硫廢水煙氣蒸發(fā)濃縮裝置。本體(3)直徑2.0m，高度5.0m,材質(zhì)為鋼/鎳基合金復(fù)合板;濃縮廢水池(I)高度為1.0m;布氣裝置(9)布置在濃縮廢水池的液面以下100mm，材質(zhì)為氧化鋁陶瓷;擾流器(4)分三層布置，最低層距離濃縮廢水池最高液面500mm，每層間距300mm，材質(zhì)為聚四氟乙烯；布水裝置(7)布置在頂層擾流器上500mm，材質(zhì)為氧化鋁陶瓷;除霧器(5)布置在布水裝置上500mm，高度300mm，材質(zhì)為PP。處理水量為13t/h，適用與2 X 300MW機組脫硫廢水零排放處理工程。
[0018]來自除塵器后尾部煙道的干煙氣，自混合式脫硫廢水煙氣蒸發(fā)濃縮裝置煙氣入口
(2)進入裝置本體(3)底部的濃縮廢水池(I)，與脫硫廢水混合換熱后，濕度升高，形成濕煙氣向上流動。軟化處理后的脫硫廢水經(jīng)廢水入口(8)，進入布水裝置(7)，向下流動，在裝置本體(3)中部的空間與下方來的濕煙氣相遇，在擾流器(4)的擾動下充分接觸換熱。廢水中的水蒸發(fā)形成水蒸氣，使?jié)駸煔鉂穸冗M一步升高，繼續(xù)向上流動;蒸發(fā)后的廢水倍濃縮，向下流動匯集在濃縮廢水池(I)內(nèi)。濕煙氣向上流動過程中，流經(jīng)除霧器(5)，去除掉夾雜在濕煙氣中的水滴后，從(6)煙氣出口排出。
[0019]本實用新型利用煙氣對脫硫廢水進行蒸發(fā)濃縮，不消耗額外的蒸汽或電力，采用以廢治廢的處理工藝，經(jīng)濟合理。
【主權(quán)項】
1.一種混合式脫硫廢水煙氣蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于:包括濃縮廢水池(I)、煙氣入口(2)、本體(3)、擾流器(4)、除霧器(5)、煙氣出口(6)、布水裝置(7)、廢水入口(8)、布氣裝置(9)、濃縮廢水出口(10);煙氣入口(2)、濃縮廢水出口(10)分開布置在本體(3)底部外側(cè)，并分別與布氣裝置(9)、濃縮廢水池(I)相連;本體(3)內(nèi)部由下向上依次布置有濃縮廢水池(1)、擾流器(4)、布水裝置(7)、除霧器(5)，布氣裝置(9)布置在濃縮廢水池(I)的液面以下50-300mm;煙氣出口(6)布置在本體(3)頂部外側(cè);廢水入口(8)布置在本體(3)外側(cè)上部，并與布水裝置(7)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合式脫硫廢水煙氣蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于:煙氣入口(2)與除塵器后引風(fēng)機的出口相連，煙氣出口(6)與脫硫吸收塔前的煙道相連，廢水入口(8)與脫硫廢水循環(huán)栗出口相連，濃縮廢水出口(10)與脫硫廢水循環(huán)栗入口相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合式脫硫廢水煙氣蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于:本體(3)材質(zhì)為鋼襯玻璃鱗片復(fù)合材料或鎳基不銹鋼/碳鋼復(fù)合板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合式脫硫廢水煙氣蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于:布氣裝置(9)材質(zhì)為氧化鋁陶瓷。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合式脫硫廢水煙氣蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于:擾流器(4)布置在濃縮廢水池液面以上200-500mm，多層布置，為2-3層，每層間距200-500mm;擾流器(4)由葉輪、葉片和軸座組成，材質(zhì)為PP或聚四氟乙烯;擾流器(4)無動力輸入，依靠煙氣流動的動能使其旋轉(zhuǎn)，使流經(jīng)的脫硫廢水和煙氣充分混合。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合式脫硫廢水煙氣蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于:布水裝置(7)布置在頂層擾流器上300-500mm，材質(zhì)為氧化鋁陶瓷，除霧器(5)布置在布水裝置(7)上300-500mmD
【文檔編號】C02F1/16GK205527834SQ201520737314
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2015年9月23日
【發(fā)明人】閆愛軍, 曹艷, 郭新茹, 馮宏濤, 郝振, 張建斌, 張岳軍
【申請人】中國大唐集團科學(xué)技術(shù)研究院有限公司西北分公司