本發(fā)明涉及電解鋁行業(yè)的電解質粉磨技術領域，具體涉及一種能夠在線回收鋁渣的氧化鋁結殼塊風掃式自磨機。

背景技術：

在電解鋁生產過程中，電解槽清理和殘陽極清理過程中產生含有鋁渣的電解質結殼塊，含有鋁渣的電解質結殼塊中的電解質需要粉磨后返回電解槽重新電解，其中的鋁渣需要分離后回收?，F(xiàn)有技術一般采用自磨磨礦方式，磨礦過程中電解質與鋁渣被解離，電解質被破碎、粉磨，細度達到要求的產品經自磨機內的循環(huán)氣流帶出自磨機分離回收。但解離出的鋁渣不能被磨碎而停留在自磨機內，需要人工定期進入自磨機撿拾回收鋁渣工作，該鋁渣撿拾回收工作存在勞動強度大、效率低且對操作者存在人身安全等問題。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明提供了一種能夠在線回收鋁渣的氧化鋁結殼塊風掃式自磨機，實現(xiàn)在線可靠的排放鋁渣。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述問題所采用的技術方案為：一種能夠在線回收鋁渣的氧化鋁結殼塊風掃式自磨機，自磨機的兩端分別設有進料端中空軸和出料端中空軸，出料端中空軸上設有出料風道，出料風道上設有具有氣密性的開啟裝置；在自磨機的出料風道一側設置有能夠沿自磨機的軸向往復移動的回收小車，回收小車上設有與開啟裝置的位置對應設置的接料桿，接料桿上與出料風道相鄰設置的一端設有接料斗，接料桿長度的設置，使回收小車能夠帶動接料桿進入打開的開啟裝置中，并使接料斗伸入自磨機內部，轉動的自磨機內的鋁渣能夠落入接料斗內。

在自磨機出料端一側設有沿自磨機的軸向延伸設置的軌道，回收小車能夠在該軌道上移動，即回收小車滑動配合連接在該軌道上。

本發(fā)明中，接料桿上與出料風道相背離設置的一端連接有翻轉手輪，接料桿的中心軸線與自磨機的中心軸線同軸設置，通過轉動翻轉手輪，能夠帶動接料桿與接料斗同步翻轉180°倒出鋁渣。

本發(fā)明中，自磨機轉速的可調范圍為自磨機額定轉速的60~120%，接料斗裝載鋁渣時，通過調整自磨機轉速，使鋁渣落入接料斗中。

本發(fā)明中，自磨機的內壁設有提升襯板。

有益效果：本發(fā)明在進行鋁渣回收時，停止自磨機給料，自磨機內可磨物料磨完后，自磨機停止運轉。打開出料風道上的開啟裝置，沿軌道移動回收小車，將接料斗伸進自磨機內部的一定位置后啟動自磨機，調整自磨機轉速，使得自磨機內的提升襯板提升的鋁渣落入回收小車的接料斗內，接料斗接滿時停止自磨機，反向移動回收小車，使接料斗移出自磨機，旋轉翻轉手輪，使接料斗翻轉卸出鋁渣，完成鋁渣回收。適用于清除風掃式自磨機內的鋁渣，代替人工進入自磨機內的撿拾工作，具有高效、自動、安全的特點；在出料風道上設置一開啟裝置，能夠實現(xiàn)在線回收鋁渣，避免因人工回收鋁渣的長時間停機的缺陷，提高效率。

自磨機轉速的可調范圍為自磨機額定轉速的60~120%，自磨機主電機采用變頻電機控制，可以對自磨機調速，以便于物料落入回收小車的接料斗內。

附圖說明

圖1為本發(fā)明氧化鋁結殼塊風掃式自磨機的示意圖；

圖2為回收小車與自磨機的連接示意圖。

附圖標記：1、緩沖倉，2、給料機，3、自磨機，30、進料端中空軸，31、出料端中空軸，32、提升襯板，4、分選機，5、布袋收塵器，6、螺旋輸送機，7、成品倉，8、風機，9、出料風道，10、開啟裝置，11、回收小車，12、接料桿，13、接料斗，14、鎖風卸料閥，15、管道，16、軌道，17、電動取樣器，18、電液插板閥，19、翻轉手輪。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征以及達成的目的便于理解，下面結合具體示意圖，進一步闡述本發(fā)明，但本發(fā)明所要求保護的范圍并不局限于具體實施方式中所描述的范圍。

一種能夠在線回收鋁渣的氧化鋁結殼塊風掃式自磨機，如圖1所示，磨機系統(tǒng)包括通過管道15依次連接的緩沖倉1、給料機2、自磨機3、分選機4、布袋收塵器5、螺旋輸送機6和成品倉7，自磨機3、分選機4和布袋收塵器5三者的出料端均與風機8相連，風機8為該系統(tǒng)提供用于抽取物料的負壓。分選機4風選出的合格顆粒經布袋收塵器5，通過螺旋輸送機6進入成品倉7，分選機4風選出的不合格的物料經設有鎖風卸料閥14的管道返回自磨機3的進料端。

如圖2所示，自磨機3的內壁設有提升襯板32，自磨機3的兩端分別設有進料端中空軸30和出料端中空軸31，出料端中空軸31上設有與風機8連通的出料風道9，出料風道9上密封設有具有氣密性的開啟裝置10；該系統(tǒng)還包括在自磨機3的出料端中空軸31一側設置、且能夠沿自磨機3的軸向往復移動的回收小車11，在自磨機3的出料風道一側設置有沿自磨機3的軸向延伸設置的軌道16，回收小車11在該軌道16上移動。

如圖2所示，回收小車11上設有與開啟裝置10的位置對應設置的接料桿12，接料桿12上與出料風道9相鄰設置的一端即接料桿12的末端設有接料斗14，接料桿12長度的設置，使回收小車11能夠帶動接料桿12進入打開的密封裝置10中，并使接料斗13伸入自磨機3內部，轉動的自磨機3內的鋁渣能夠落入接料斗13內。接料桿12的中心軸線與自磨機3的中心軸線同軸設置，接料桿12上與出料風道9相背離設置的一端連接有翻轉手輪19，接料斗14接滿時停止自磨機3，反向移動回收小車11，使接料斗14移出自磨機3，旋轉翻轉手輪19，能夠帶動接料桿12與接料斗11同步翻轉180°倒出鋁渣，完成鋁渣回收。

本發(fā)明的開啟裝置開啟時，接料斗可以通過開啟裝置進入自磨機，關閉時密閉性良好。優(yōu)選的，本發(fā)明中的開啟裝置10為插板閥。本發(fā)明的開啟裝置可以為其他閥門，或者能夠實現(xiàn)關閉時密閉性良好的現(xiàn)有的裝置。當開啟裝置為插板閥時，該插板閥可以為電動密封式插板閥，電動封閉式插板閥由主副閥體、閥板、伸縮節(jié)、固定套、電液推桿夾緊機構、行走電裝、限位器、左、右側閥體等部件組成。關閥原理：電液推桿驅動彈簧夾緊機構，使閥板脫開，到位后，行走電裝啟動，驅動閥板行走由開到關，到位后，電液推桿反向運動，彈簧夾緊機構自動夾緊到位，關閥結束。開閥則反之。在電動封閉式插板閥門處于關閉狀態(tài)時，完全切斷管路中的介質，實現(xiàn)密封零泄漏，該電動封閉式插板閥產品可現(xiàn)場、遠程操作；該插板閥也可以為手動插板閥，手動插板閥的原理是閘板上開有一個通徑大小的圓口，通過閘板啟閉使得閘板上圓口跟通徑做完全脫離和相吻合的動作。此閥門的優(yōu)點在于閥體通徑無凹槽，介質不會卡阻堵塞，并且具有全通徑流通特性。手動螺旋閘閥的直徑與接料斗配套，有方形和圓形兩種。

自磨機3轉速的可調范圍為自磨機3額定轉速的60~120%，接料斗13裝載鋁渣時，通過調整自磨機3的轉速，使鋁渣落入接料斗13中。自磨機3的主電機采用變頻電機控制，可以對自磨機3調速，以便于物料落入回收小車11的接料斗13內。

本發(fā)明的工作原理為：

在本發(fā)明的系統(tǒng)中，儲存于緩沖倉1內的物料經給料機2進入自磨機3，破碎粉磨后經風抽入分選機4，分離出的合格物料經布袋收塵器5、螺旋輸送機6進入成品倉7，不合格的物料經鎖風卸料閥14返回自磨機3繼續(xù)粉磨破碎，風機8為系統(tǒng)提供負壓，抽送物料。對于自磨機3，物料經進料端中空軸30進入自磨機3破碎粉磨，后經出料端中空軸31、出料風道9，進入分選機4。

鋁渣回收時，停止自磨機3給料，自磨機3內可磨物料磨完后，自磨機3停止運轉。打開開啟裝置10，即插板閥，沿軌道15移動回收小車11，使回收小車11向靠近自磨機3的方向移動，將接料斗13伸進自磨機3內部，定位后啟動自磨機3，調整自磨機3轉速，使得提升襯板32提升的鋁渣落入接料斗13內，接料斗13接滿時停止自磨機3，沿軌道15移動回收小車11，使回收小車11向遠離自磨機3的方向移動，待接料斗13移出自磨機3后，旋轉翻轉手輪19，將接料斗13翻轉180°，卸出鋁渣。