本發(fā)明涉及一種臥式粉碎機(jī)，具體是一種具有減震功能的臥式粉碎機(jī)。

背景技術(shù)：

所謂粉碎機(jī)，當(dāng)然是指能夠在生產(chǎn)、加工作坊和其他涉及要搗碎物體時(shí)，能夠給使用者提供使用方便和高效率的使用工具，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展生產(chǎn)工具也越來越多，而且功能也越來越強(qiáng)大，其中粉碎機(jī)的改進(jìn)是生產(chǎn)、加工作坊和其他要搗碎物體時(shí)重要的一項(xiàng)，能夠在生產(chǎn)和其他要搗碎物體時(shí)完成人工所不能完成的任務(wù)，給使用者帶來方便，大大提高了工作效率。

但現(xiàn)有的粉碎機(jī)多數(shù)采用立式粉碎，將原料從上方加入，然后通過一級(jí)一級(jí)的粉碎篩選得到所需要尺寸大小的產(chǎn)品，這類粉碎機(jī)往往高度過高，體積占用較大，而且將原料送到較高的位置進(jìn)行粉碎耗費(fèi)較多的能量。這類裝置在每級(jí)粉碎之后總會(huì)有部分原料粉碎不徹底，導(dǎo)致粉碎時(shí)間較長(zhǎng)，效率較低，此外多數(shù)會(huì)在粉碎過程中產(chǎn)生振動(dòng)目的是將原料進(jìn)行篩選，但是往往不對(duì)振動(dòng)進(jìn)行減震，使得與地面之間振動(dòng)產(chǎn)生的噪音過大。

為此本領(lǐng)域技術(shù)人員提出了一種具有減震功能的臥式粉碎機(jī)，以解決上述背景中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有減震功能的臥式粉碎機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種具有減震功能的臥式粉碎機(jī)，包括外滾筒，所述外滾筒為圓柱形，外滾筒底部左右對(duì)稱固定連接有減震底座，所述外滾筒右側(cè)開設(shè)有加料孔，外滾筒內(nèi)部通過軸承連接有內(nèi)滾筒，內(nèi)滾筒為圓柱形，內(nèi)滾筒右側(cè)呈開口狀態(tài)，所述內(nèi)滾筒右端內(nèi)側(cè)固定連接有擋料邊，擋料邊與內(nèi)滾筒采用焊接方式連接，內(nèi)滾筒中部外側(cè)開設(shè)有若干篩選孔，篩選孔內(nèi)側(cè)均固定連接有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)與篩選孔采用螺紋連接方式連接；外滾筒左側(cè)上方固定連接有電機(jī)座，電機(jī)座上方固定連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)輸出端固定連接有減速機(jī)，所述減速機(jī)右端固定連接有主轉(zhuǎn)軸，主轉(zhuǎn)軸穿過外滾筒與內(nèi)滾筒連接有粉碎葉片，粉碎葉片與主轉(zhuǎn)軸之間采用螺紋連接方式連接，所述粉碎葉片外端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有研磨輪，研磨輪與內(nèi)滾筒內(nèi)壁相配合；所述外滾筒內(nèi)部左側(cè)固定連接有第二電機(jī)，第二電機(jī)輸出端固定連接有主動(dòng)齒輪，所述內(nèi)滾筒左端外側(cè)固定連接有從動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪相嚙合；外滾筒左側(cè)滑動(dòng)連接有擊桿，擊桿外端固定連接有擋塊，所述擋塊右側(cè)固定連接有第一彈簧，第一彈簧右端固定于外滾筒外側(cè)壁上，所述擊桿內(nèi)端中部固定連接有敲擊塊，敲擊塊右端固定連接有三角錐，所述敲擊塊與外滾筒相配合，主轉(zhuǎn)軸外側(cè)固定連接有傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿位于外滾筒與內(nèi)滾筒之間，所述傳動(dòng)桿與三角錐相配合；所述減震底座包括固定支撐塊，固定支撐塊上方開設(shè)有導(dǎo)向凹槽，所述導(dǎo)向凹槽內(nèi)滑動(dòng)連接有縱向支撐桿，縱向支撐桿底部固定連接有第二彈簧，第二彈簧下端固定于導(dǎo)向凹槽內(nèi)底部，縱向支撐桿上端與外滾筒固定連接，所述外滾筒下側(cè)固定連接有固定連接桿，固定連接桿下端左右對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擺桿，擺桿末端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有水平滑桿，水平滑桿與固定支撐塊滑動(dòng)連接，所述水平滑桿內(nèi)端固定連接有限位擋塊，限位擋塊外側(cè)均固定連接有第三彈簧，第三彈簧套設(shè)于水平滑桿外側(cè)，所述第三彈簧外端固定于固定支撐塊內(nèi)側(cè)，所述加料孔右側(cè)通過鉸鏈固定連接有蓋板。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述篩選孔為三個(gè)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述電機(jī)座與外套筒之間采用焊接方式或螺紋連接方式連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述外滾筒底部固定連接有集料板，集料板向左傾斜，所述集料板上方開設(shè)有導(dǎo)向滑槽，外滾筒下側(cè)開設(shè)有出料口，出料口位于導(dǎo)向滑槽左端，所述出料口下側(cè)固定連接有蓋板，蓋板與出料口相配合。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述第一電機(jī)與第二電機(jī)均為調(diào)速電機(jī)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述外滾筒左下方開設(shè)有檢修孔，檢修孔位于第二電機(jī)左側(cè)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述集料板傾斜角度為5-10°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，在進(jìn)行粉碎生產(chǎn)時(shí)能夠降低粉碎帶來的振動(dòng)，避免噪音過大，同時(shí)裝置在進(jìn)行粉碎研磨時(shí)同步將合格的原料篩選出來無需再次進(jìn)行篩選，值得推廣。

附圖說明

圖1為一種具有減震功能的臥式粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種具有減震功能的臥式粉碎機(jī)中減震底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為一種具有減震功能的臥式粉碎機(jī)中a-a處剖視圖；

圖4為一種具有減震功能的臥式粉碎機(jī)中b-b處剖視圖。

圖中：1-外滾筒、2-減震底座、3-加料孔、4-蓋板、5-內(nèi)滾筒、6-擋料邊、7-篩選孔、8-篩網(wǎng)、9-電機(jī)座、10-第一電機(jī)、11-減速機(jī)、12-主轉(zhuǎn)軸、13-粉碎葉片、14-研磨輪、15-集料板、151-導(dǎo)向滑槽、16-出料口、17-蓋板、18-第二電機(jī)、19-主動(dòng)齒輪、20-從動(dòng)齒輪、21-擊桿、22-擋塊、23-第一彈簧、24-敲擊塊、25-三角板、26-傳動(dòng)桿、27-檢修孔、201-固定支撐塊、202-導(dǎo)向凹槽、203-縱向支撐桿、204-第二彈簧、205-固定連接桿、206-擺桿、207-水平滑桿、208-限位擋塊、209-第三彈簧。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-4，一種具有減震功能的臥式粉碎機(jī)，包括外滾筒1，所述外滾筒1為圓柱形，外滾筒1底部左右對(duì)稱固定連接有減震底座2，所述外滾筒1右側(cè)開設(shè)有加料孔3，外滾筒1內(nèi)部通過軸承連接有內(nèi)滾筒5，內(nèi)滾筒5為圓柱形，內(nèi)滾筒5右側(cè)呈開口狀態(tài)，所述內(nèi)滾筒5右端內(nèi)側(cè)固定連接有擋料邊6，擋料邊6與內(nèi)滾筒5采用焊接方式連接，內(nèi)滾筒5中部外側(cè)開設(shè)有若干篩選孔7，篩選孔7內(nèi)側(cè)均固定連接有篩網(wǎng)8，篩網(wǎng)8與篩選孔7采用螺紋連接方式連接；

在使用時(shí)將待粉碎的原料通過加料孔3加入到內(nèi)滾筒5中，之后將關(guān)閉蓋板4即可啟動(dòng)裝置進(jìn)行粉碎；

外滾筒1左側(cè)上方固定連接有電機(jī)座9，電機(jī)座9上方固定連接有第一電機(jī)10，第一電機(jī)10輸出端固定連接有減速機(jī)11，所述減速機(jī)11右端固定連接有主轉(zhuǎn)軸12，主轉(zhuǎn)軸12穿過外滾筒1與內(nèi)滾筒5連接有粉碎葉片13，粉碎葉片13與主轉(zhuǎn)軸12之間采用螺紋連接方式連接，所述粉碎葉片13外端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有研磨輪14，研磨輪14與內(nèi)滾筒5內(nèi)壁相配合；

粉碎時(shí)啟動(dòng)第一電機(jī)10，第一電機(jī)10轉(zhuǎn)動(dòng)通過減速機(jī)11帶動(dòng)主轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，主轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)粉碎葉片13進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，粉碎葉片13轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將原料進(jìn)行粉碎，將原料粉碎之后部分原料較小無法達(dá)到篩選直徑，但是又無法直接通過粉碎葉片13將其擊碎，此時(shí)較小的原料則會(huì)在內(nèi)滾筒5內(nèi)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)運(yùn)動(dòng)至研磨輪14與內(nèi)滾筒5內(nèi)壁時(shí)即會(huì)在粉碎葉片13外側(cè)研磨輪14的研磨作用下完成最后的粉碎，直至原料完全符合粉碎標(biāo)準(zhǔn)，符合標(biāo)準(zhǔn)的原料就會(huì)通過篩網(wǎng)8進(jìn)入到外滾筒1內(nèi)部，之后進(jìn)行收集即可；

所述外滾筒1內(nèi)部左側(cè)固定連接有第二電機(jī)18，第二電機(jī)18輸出端固定連接有主動(dòng)齒輪19，所述內(nèi)滾筒5左端外側(cè)固定連接有從動(dòng)齒輪20，主動(dòng)齒輪19與從動(dòng)齒輪20相嚙合；

在粉碎的同時(shí)打開第二電機(jī)18，使第二電機(jī)18轉(zhuǎn)向與第一電機(jī)10轉(zhuǎn)向相反，電機(jī)的轉(zhuǎn)速控制與轉(zhuǎn)向控制均為現(xiàn)有技術(shù)，第二電機(jī)18轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)主動(dòng)齒輪19轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪19轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)從動(dòng)齒輪20轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)內(nèi)滾筒5轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)滾筒5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)由于與粉碎葉片13相向運(yùn)動(dòng)，使得粉碎力度更大，粉碎也更加徹底；

外滾筒1左側(cè)滑動(dòng)連接有擊桿21，擊桿21外端固定連接有擋塊22，所述擋塊22右側(cè)固定連接有第一彈簧23，第一彈簧23右端固定于外滾筒1外側(cè)壁上，所述擊桿21內(nèi)端中部固定連接有敲擊塊24，敲擊塊24右端固定連接有三角錐25，所述敲擊塊24與外滾筒1相配合，主轉(zhuǎn)軸12外側(cè)固定連接有傳動(dòng)桿26，傳動(dòng)桿26位于外滾筒1與內(nèi)滾筒5之間，所述傳動(dòng)桿26與三角錐25相配合；

第一電機(jī)10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)傳動(dòng)桿26轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)桿26轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)當(dāng)與三角錐25相配合時(shí)帶動(dòng)三角錐25向右運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而壓縮第一彈簧23，當(dāng)傳動(dòng)桿26與三角錐25交錯(cuò)時(shí)，擊桿21在第一彈簧23彈簧力的作用下向外側(cè)擊出，擊打外滾筒1，使得外滾筒1進(jìn)行振動(dòng)，進(jìn)而將外滾筒1內(nèi)部粉碎好的原料振動(dòng)出來；

所述減震底座2包括固定支撐塊201，固定支撐塊201上方開設(shè)有導(dǎo)向凹槽202，所述導(dǎo)向凹槽202內(nèi)滑動(dòng)連接有縱向支撐桿203，縱向支撐桿203底部固定連接有第二彈簧204，第二彈簧204下端固定于導(dǎo)向凹槽202內(nèi)底部，縱向支撐桿203上端與外滾筒1固定連接，所述外滾筒1下側(cè)固定連接有固定連接桿205，固定連接桿205下端左右對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擺桿206，擺桿206末端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有水平滑桿207，水平滑桿207與固定支撐塊201滑動(dòng)連接，所述水平滑桿207內(nèi)端固定連接有限位擋塊208，限位擋塊208外側(cè)均固定連接有第三彈簧209，第三彈簧209套設(shè)于水平滑桿207外側(cè)，所述第三彈簧外端固定于固定支撐塊201內(nèi)側(cè)；

當(dāng)裝置在運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，當(dāng)振動(dòng)向下傳遞到減震底座2時(shí)，縱向支撐桿203向下壓迫第二彈簧204運(yùn)動(dòng)，第二彈簧204收縮，吸收震動(dòng)的能量，進(jìn)行減震，同時(shí)振動(dòng)通過固定連接桿205傳遞到擺桿206與水平滑桿207，水平滑桿207則會(huì)向外側(cè)運(yùn)動(dòng)壓迫第三彈簧209，第三彈簧209壓縮吸收振動(dòng)的能量進(jìn)而有效進(jìn)行減震，避免裝置與地面之間產(chǎn)生較大的振動(dòng)；

所述加料孔3右側(cè)通過鉸鏈固定連接有蓋板4，粉碎時(shí)蓋上蓋板4避免原料被彈出。

所述篩選孔7為三個(gè)，在其中一個(gè)進(jìn)行篩選時(shí)，另外兩個(gè)在上方不進(jìn)行工作。

所述電機(jī)座9與外套筒1之間采用焊接方式或螺紋連接方式連接。

所述外滾筒1底部固定連接有集料板15，集料板15向左傾斜，所述集料板15上方開設(shè)有導(dǎo)向滑槽151，外滾筒1下側(cè)開設(shè)有出料口16，出料口16位于導(dǎo)向滑槽151左端，所述出料口16下側(cè)固定連接有蓋板17，蓋板17與出料口16相配合，原料落在集料板15上之后沿著傾斜的集料板15并在振動(dòng)作用下向左下方運(yùn)動(dòng)。

所述第一電機(jī)10與第二電機(jī)18均為調(diào)速電機(jī)。

所述外滾筒1左下方開設(shè)有檢修孔27，檢修孔27位于第二電機(jī)18左側(cè)，當(dāng)?shù)诙姍C(jī)出現(xiàn)問題時(shí)可以進(jìn)行檢修。

所述集料板15傾斜角度為5-10°。

本發(fā)明的工作原理是：本發(fā)明在使用時(shí)將待粉碎的原料通過加料孔3加入到內(nèi)滾筒5中，之后將關(guān)閉蓋板4即可啟動(dòng)裝置進(jìn)行粉碎；粉碎時(shí)啟動(dòng)第一電機(jī)10，第一電機(jī)10轉(zhuǎn)動(dòng)通過減速機(jī)11帶動(dòng)主轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，主轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)粉碎葉片13進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，粉碎葉片13轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將原料進(jìn)行粉碎，將原料粉碎之后部分原料較小無法達(dá)到篩選直徑，但是又無法直接通過粉碎葉片13將其擊碎，此時(shí)較小的原料則會(huì)在內(nèi)滾筒5內(nèi)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)運(yùn)動(dòng)至研磨輪14與內(nèi)滾筒5內(nèi)壁時(shí)即會(huì)在粉碎葉片13外側(cè)研磨輪14的研磨作用下完成最后的粉碎，直至原料完全符合粉碎標(biāo)準(zhǔn)，符合標(biāo)準(zhǔn)的原料就會(huì)通過篩網(wǎng)8進(jìn)入到外滾筒1內(nèi)部，之后進(jìn)行收集即可；在粉碎的同時(shí)打開第二電機(jī)18，使第二電機(jī)18轉(zhuǎn)向與第一電機(jī)10轉(zhuǎn)向相反，電機(jī)的轉(zhuǎn)速控制與轉(zhuǎn)向控制均為現(xiàn)有技術(shù)，第二電機(jī)18轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)主動(dòng)齒輪19轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪19轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)從動(dòng)齒輪20轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)內(nèi)滾筒5轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)滾筒5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)由于與粉碎葉片13相向運(yùn)動(dòng)，使得粉碎力度更大，粉碎也更加徹底；第一電機(jī)10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)傳動(dòng)桿26轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)桿26轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)當(dāng)與三角錐25相配合時(shí)帶動(dòng)三角錐25向右運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而壓縮第一彈簧23，當(dāng)傳動(dòng)桿26與三角錐25交錯(cuò)時(shí)，擊桿21在第一彈簧23彈簧力的作用下向外側(cè)擊出，擊打外滾筒1，使得外滾筒1進(jìn)行振動(dòng)，進(jìn)而將外滾筒1內(nèi)部粉碎好的原料振動(dòng)出來；當(dāng)裝置在運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，當(dāng)振動(dòng)向下傳遞到減震底座2時(shí)，縱向支撐桿203向下壓迫第二彈簧204運(yùn)動(dòng)，第二彈簧204收縮，吸收震動(dòng)的能量，進(jìn)行減震，同時(shí)振動(dòng)通過固定連接桿205傳遞到擺桿206與水平滑桿207，水平滑桿207則會(huì)向外側(cè)運(yùn)動(dòng)壓迫第三彈簧209，第三彈簧209壓縮吸收振動(dòng)的能量進(jìn)而有效進(jìn)行減震，避免裝置與地面之間產(chǎn)生較大的振動(dòng)。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。