本發(fā)明涉及一種環(huán)保設(shè)備，具體是一種能夠自動(dòng)清潔的環(huán)保型粉塵過濾裝置。

背景技術(shù)：

煙氣是氣體和煙塵的混合物，是污染居民區(qū)大氣的主要原因。煙氣的成分很復(fù)雜，氣體中包括水蒸汽、so2、n2、o2、co、co2碳?xì)浠衔镆约暗趸衔锏?，煙塵包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高溫裂解產(chǎn)物等。因此煙氣對(duì)環(huán)境的污染是多種毒物的復(fù)合污染。煙塵對(duì)人體的危害性與顆粒的大小有關(guān)，對(duì)人體產(chǎn)生危害的多是直徑小于10微米的飄塵，尤其以1-2.5微米的飄塵危害性最大。對(duì)煙塵嚴(yán)重的地區(qū)或者工廠，需要一個(gè)高效便捷的粉塵過濾裝置，但是多數(shù)裝置在長時(shí)間過濾后，造成設(shè)備內(nèi)腔的粉塵堆積，至少過濾效果大幅度下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠自動(dòng)清潔的環(huán)保型粉塵過濾裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種能夠自動(dòng)清潔的環(huán)保型粉塵過濾裝置，包括底座和機(jī)箱，所述的機(jī)箱的底端安裝有底板，所述的底板的前后兩側(cè)均設(shè)有支撐座，所述的底板通過支撐座固定在底座上，所述的機(jī)箱的前端設(shè)有吸塵筒，所述的吸塵筒內(nèi)設(shè)有吸風(fēng)機(jī)，吸塵筒的前端安裝有吸塵頭，吸塵筒的末端與機(jī)箱的內(nèi)壁相連接并設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述的底座的上平面安裝有第一電機(jī)，所述的第一電機(jī)的頂端安裝有螺紋筒，所述的螺紋筒的上端安裝有螺紋桿，所述螺紋桿的外螺紋與螺紋筒的內(nèi)螺紋相鍥合，所述的螺紋桿的頂端安裝有連接座，所述連接座的前端安裝有堵塞塊，所述的堵塞塊位于進(jìn)風(fēng)口的正后方，所述的堵塞塊的前平面設(shè)有密封墊，所述的機(jī)箱的內(nèi)腔的內(nèi)側(cè)壁安裝有第二電機(jī)，所述的第二電機(jī)的頂端安裝有轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸的頂端安裝有不完全齒輪，所述的機(jī)箱的內(nèi)腔豎直安裝有滑板，所述的滑板上安裝有活動(dòng)框，所述的滑板側(cè)邊設(shè)有滑槽，所述的活動(dòng)框的側(cè)邊設(shè)滑輪，所述的滑輪嵌合在滑槽內(nèi)，所述的所述的活動(dòng)框的內(nèi)腔的前后兩側(cè)均設(shè)有齒條，所述的不完全齒輪鍥合在齒條內(nèi)，所述的活動(dòng)框的后側(cè)安裝有連接塊，所述的連接塊的底端安裝有清潔刷，所述的機(jī)箱得后端安裝有過濾裝置，所述的過濾裝置的前端設(shè)有吸附層，所述清潔刷貼合在吸附層的外表面，所述的底板的上表面安裝有集灰槽，所述的集灰槽位于吸附層的正下方，所述的集灰槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板，所述的機(jī)箱的后側(cè)設(shè)有出料蓋，所述的導(dǎo)流板的底端位于出料蓋的正后方，所述的過濾裝置位于機(jī)箱的后方，所述的過濾裝置的后端安裝有排風(fēng)機(jī)，排風(fēng)機(jī)的后端設(shè)有排風(fēng)口，所述的底座的左右兩側(cè)均安裝有滾輪。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的吸塵筒通過支撐桿固定在底板上。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的第一電機(jī)的電機(jī)軸通過傳動(dòng)盤與螺紋筒相連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的滑板的頂端固定在機(jī)箱的上平面，滑板的前側(cè)通過固定桿與機(jī)箱內(nèi)腔的前壁相連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的吸附層為密集型纖維過濾棉。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的過濾裝置的內(nèi)腔設(shè)有活性炭芯。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述的排風(fēng)機(jī)得前端設(shè)有過濾網(wǎng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：設(shè)備整體體積小、成本低、移動(dòng)方便，適合在街道或者廠區(qū)內(nèi)使用；通過齒輪和齒條機(jī)構(gòu)能夠主動(dòng)對(duì)吸附層表面的過濾的灰塵進(jìn)行清潔作業(yè)，避免造成設(shè)備內(nèi)腔的粉塵堆積，使得設(shè)備始終保持高效穩(wěn)定的過濾效果，同時(shí)提高設(shè)備的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中機(jī)箱的俯視角的剖視圖。

圖3為本發(fā)明中過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中集灰槽的側(cè)面剖視圖。

圖中：1-底座、2-機(jī)箱、3-底板、4-支撐座、5-吸塵筒、6-吸塵頭、7-吸風(fēng)機(jī)、8-進(jìn)風(fēng)口、9-第一電機(jī)、10-螺紋筒、11-螺紋桿、12-連接座、13-堵塞塊、14-密封墊、15-第二電機(jī)、16-轉(zhuǎn)軸、17-滑板、18-滑槽、19-活動(dòng)框、20-滑輪、21-齒條、22-不完全齒輪、23-連接塊、24-清潔刷、25-過濾裝置、26-吸附層、27-排風(fēng)機(jī)、28-排風(fēng)口、29-過濾網(wǎng)、30-活性炭芯、31-集灰槽、32-導(dǎo)流板、33-排料口、34-支撐桿、35-固定桿、36-滾輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～3，本發(fā)明實(shí)施例中，一種能夠自動(dòng)清潔的環(huán)保型粉塵過濾裝置，包括底座1和機(jī)箱2，所述的機(jī)箱2的底端安裝有底板3，所述的底板3的前后兩側(cè)均設(shè)有支撐座4，所述的底板3通過支撐座4固定在底座1上，所述的機(jī)箱2的前端設(shè)有吸塵筒5，所述的吸塵筒5內(nèi)設(shè)有吸風(fēng)機(jī)7，吸塵筒5的前端安裝有吸塵頭6，吸塵筒5的末端與機(jī)箱2的內(nèi)壁相連接并設(shè)有進(jìn)風(fēng)口8，所述的底座1的上平面安裝有第一電機(jī)9，所述的第一電機(jī)9的頂端安裝有螺紋筒10，所述的螺紋筒10的上端安裝有螺紋桿11，所述螺紋桿11的外螺紋與螺紋筒10的內(nèi)螺紋相鍥合，所述的螺紋桿11的頂端安裝有連接座12，所述連接座12的前端安裝有堵塞塊13，所述的堵塞塊13位于進(jìn)風(fēng)口8的正后方，所述的機(jī)箱1的內(nèi)腔的內(nèi)側(cè)壁安裝有第二電機(jī)15，所述的第二電機(jī)15的頂端安裝有轉(zhuǎn)軸16，所述的轉(zhuǎn)軸16的頂端安裝有不完全齒輪22，所述的機(jī)箱2的內(nèi)腔豎直安裝有滑板17，所述的滑板17上安裝有活動(dòng)框19，所述的滑板17側(cè)邊設(shè)有滑槽18，所述的活動(dòng)框19的側(cè)邊設(shè)滑輪20，所述的滑輪20嵌合在滑槽內(nèi)，所述的所述的活動(dòng)框19的內(nèi)腔的前后兩側(cè)均設(shè)有齒條21，所述的不完全齒輪22鍥合在齒條21內(nèi)，所述的活動(dòng)框19的后側(cè)安裝有連接塊23，所述的連接塊23的底端安裝有清潔刷24，所述的機(jī)箱2得后端安裝有過濾裝置25，所述的過濾裝置25的前端設(shè)有吸附層26，所述清潔刷24貼合在吸附層26的外表面，所述的底板3的上表面安裝有集灰槽31，所述的集灰槽31位于吸附層26的正下方，所述的集灰槽31內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板32，所述的過濾裝置25位于機(jī)箱2的后方，所述的過濾裝置25的后端安裝有排風(fēng)機(jī)27，排風(fēng)機(jī)27的后端設(shè)有排風(fēng)口28，所述的底座1的左右兩側(cè)均安裝有滾輪36。所述的吸塵筒5通過支撐桿34固定在底板3上；所述的第一電機(jī)9的電機(jī)軸通過傳動(dòng)盤與螺紋筒10相連接；所述的堵塞塊13的前平面設(shè)有密封墊14；所述的滑板17的頂端固定在機(jī)箱2的上平面，滑板17的前側(cè)通過固定桿35與機(jī)箱2內(nèi)腔的前壁相連接；所述的機(jī)箱2的后側(cè)設(shè)有出料蓋33，所述的導(dǎo)流板32的底端位于出料蓋33的正后方；所述的吸附層26為密集型纖維過濾棉；所述的過濾裝置25的內(nèi)腔依次活性炭芯30；所述的排風(fēng)機(jī)27得前端設(shè)有過濾網(wǎng)29。

本發(fā)明的工作原理是：作業(yè)時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)7和排風(fēng)機(jī)27，煙塵由吸塵頭6進(jìn)入吸塵筒5，再排入機(jī)箱2內(nèi)，由吸附層24過濾煙塵中的粉塵顆粒，在再活性炭芯30過濾煙塵中的有害氣體，在經(jīng)過濾網(wǎng)29過濾后由排風(fēng)機(jī)27經(jīng)排風(fēng)口28引出；多次過濾作業(yè)后，吸附層24的表面常常粘附有大量的粉塵，影響設(shè)備的作業(yè)效率，清潔時(shí)，啟動(dòng)第一電機(jī)9，第一電機(jī)9帶動(dòng)螺紋筒10旋轉(zhuǎn)，螺紋筒10通過螺紋傳動(dòng)帶動(dòng)連接座12向上移動(dòng)，使得堵塞塊13蓋住進(jìn)風(fēng)口8，堵塞塊13的前平面設(shè)有密封墊14，避免環(huán)境粉塵的進(jìn)入，再啟動(dòng)第二電機(jī)15，第二電機(jī)15帶動(dòng)不完全齒輪22轉(zhuǎn)動(dòng)，不完全齒輪22通過齒紋齒紋傳動(dòng)，當(dāng)不完全齒輪22與左側(cè)的齒條嚙合時(shí)，與右側(cè)的齒條呈脫離嚙合的狀態(tài)，與右側(cè)的齒條嚙合時(shí)，與左側(cè)的齒條呈脫離嚙合的狀態(tài)，從而帶動(dòng)活動(dòng)框呈上下運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)，從而使得清潔刷24上下運(yùn)動(dòng)，反復(fù)的清潔吸附層24的表面，落下的粉塵落入集灰槽31內(nèi)，并沿著導(dǎo)流板32滑落，從排料口33處排出，清潔完畢后，將清潔刷24抬起，再將啟動(dòng)第一電機(jī)9，將堵塞塊13下移脫離進(jìn)風(fēng)口8，從而將可繼續(xù)啟動(dòng)工作。本發(fā)明整體體積小、成本低、移動(dòng)方便，適合在街道或者廠區(qū)內(nèi)使用；通過齒輪和齒條機(jī)構(gòu)能夠主動(dòng)對(duì)吸附層表面的過濾的灰塵進(jìn)行清潔作業(yè)，避免造成設(shè)備內(nèi)腔的粉塵堆積，使得設(shè)備始終保持高效穩(wěn)定的過濾效果，同時(shí)提高設(shè)備的使用壽命。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。