本發(fā)明涉及除塵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種布袋除塵機(jī)的布袋的制造方法。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，人們的環(huán)保意識(shí)逐漸增強(qiáng)，為了避免人體吸入過(guò)量粉塵，生產(chǎn)者們通常在車間內(nèi)裝有除塵裝置，以保障車間內(nèi)生產(chǎn)工人的身體。布袋除塵機(jī)是現(xiàn)有的一種非常常用的除塵設(shè)備，但是現(xiàn)有的布袋除塵機(jī)通常在除去布袋上的粉塵時(shí)顯得較為麻煩，需要將布袋拆除后單獨(dú)進(jìn)行，不僅容易導(dǎo)致布袋的粉塵外泄，而且拆裝不便。此外，現(xiàn)有的布袋除塵機(jī)的布袋由于是單層的設(shè)計(jì)，除塵效果有限。因此，有必要提供一種布袋除塵機(jī)，以解決上述問(wèn)題。

同時(shí)，布袋除塵機(jī)的布袋，一般都是由尼龍材質(zhì)的織物編織而成，沒(méi)有經(jīng)過(guò)任何的預(yù)處理，這種材質(zhì)的布袋在洗滿灰塵時(shí)，需要通過(guò)振動(dòng)板使其表面吸附的灰塵掉落。倘若在布袋的表層“裝載”上有一層“憎灰層”，這時(shí)，大部分的灰塵不容易粘附在布袋上，唯有少量的灰塵被吸附在布袋上，這就可以顯著降低振動(dòng)板的工作次數(shù)，降低能耗及水產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種布袋除塵機(jī)，以解決現(xiàn)有的布袋除塵機(jī)對(duì)布袋除塵不方便，且布袋除塵機(jī)對(duì)空氣除塵效果有限的問(wèn)題。同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種布袋除塵機(jī)的布袋及其制造方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種布袋除塵機(jī)，包括：機(jī)體、設(shè)于所述機(jī)體底部側(cè)邊的進(jìn)風(fēng)口、設(shè)于所述機(jī)體中部的布袋、設(shè)于所述布袋一側(cè)的振動(dòng)板、與所述振動(dòng)板連接的電機(jī)、設(shè)于所述布袋下方的集塵斗、設(shè)于所述集塵斗下方的集塵箱、設(shè)于所述機(jī)體頂部的出風(fēng)口以及設(shè)于所述機(jī)體內(nèi)部上方的數(shù)個(gè)風(fēng)機(jī)；所述布袋外部設(shè)有拉鏈，內(nèi)部設(shè)有由數(shù)個(gè)間隔層分隔成的數(shù)個(gè)布袋腔。

所述間隔層的數(shù)量為兩個(gè)。

所述風(fēng)機(jī)的數(shù)量為兩個(gè)。

一種布袋除塵機(jī)的布袋，其外部設(shè)有拉鏈，內(nèi)部設(shè)有由數(shù)個(gè)間隔層分隔成的數(shù)個(gè)布袋腔。

一種布袋除塵機(jī)的布袋的制造方法，步驟如下：

①、布袋構(gòu)造及成型方法

布袋采用常規(guī)尼龍材質(zhì)編織而成，并在布袋外部增設(shè)拉鏈，在內(nèi)部增設(shè)數(shù)個(gè)間隔層；

②、布袋表層預(yù)處理

將布袋放入裝有預(yù)處理液的槽內(nèi)浸泡24小時(shí)，取出后瀝干12小時(shí)以上；

預(yù)處理液是由環(huán)氧樹(shù)脂9份、二聚丙酸8份、甲基纖維素0.1份、固化劑1份、溶劑3份、纈草酸6份和環(huán)戊惡草酮4份混合均勻制成；預(yù)處理液的使用量為：每平方展開(kāi)面積的布袋使用20kg預(yù)處理液；

③、布袋熱處理及烘干

將布袋放入熱處理爐中于200℃下熱處理2小時(shí)，然后以10℃/min的降溫速率冷卻至室溫。

本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)與效果是：

1)、布袋除塵機(jī)，包括：機(jī)體、設(shè)于所述機(jī)體底部側(cè)邊的進(jìn)風(fēng)口、設(shè)于所述機(jī)體中部的布袋、設(shè)于所述布袋一側(cè)的振動(dòng)板、與所述振動(dòng)板連接的電機(jī)、設(shè)于所述布袋下方的集塵斗、設(shè)于所述集塵斗下方的集塵箱、設(shè)于所述機(jī)體頂部的出風(fēng)口以及設(shè)于所述機(jī)體內(nèi)部上方的數(shù)個(gè)風(fēng)機(jī)；所述布袋外部設(shè)有拉鏈，內(nèi)部設(shè)有由數(shù)個(gè)間隔層分隔成的數(shù)個(gè)布袋腔；由于布袋采用多層設(shè)計(jì)，增強(qiáng)了對(duì)空氣的除塵效果；此外，布袋一側(cè)設(shè)有振動(dòng)板，可產(chǎn)生振動(dòng)使布袋上的灰塵振動(dòng)掉落至布袋下方的集塵筒內(nèi)，方便對(duì)布袋的除塵。

2)、一種布袋除塵機(jī)的布袋及其制造方法，通過(guò)特殊方法制造的布袋，使得布袋具有“憎灰”功能，即大部分的灰塵不容易粘附在布袋上，唯有少量的灰塵被吸附在布袋上，這就可以顯著降低振動(dòng)板的工作次數(shù)，降低能耗及水產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述：

圖1為本發(fā)明的布袋除塵機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的布袋的剖面示意圖；

圖3為圖1中的布袋的主視示意圖。

圖中：機(jī)體1、進(jìn)風(fēng)口2、布袋4、振動(dòng)板3、電機(jī)7、集塵斗8、集塵箱9、出風(fēng)口6、風(fēng)機(jī)5、拉鏈43、間隔層42、布袋腔41。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1至圖3所示，本發(fā)明提供一種布袋除塵機(jī)，包括：機(jī)體1、設(shè)于機(jī)體1底部側(cè)邊的進(jìn)風(fēng)口2、設(shè)于機(jī)體1中部的布袋4、設(shè)于布袋4一側(cè)的振動(dòng)板3、與振動(dòng)板3連接的電機(jī)7、設(shè)于布袋4下方的集塵斗8、設(shè)于集塵斗8下方的集塵箱9、設(shè)于機(jī)體1頂部的出風(fēng)口6以及設(shè)于機(jī)體1內(nèi)部上方的數(shù)個(gè)風(fēng)機(jī)5。布袋4外部設(shè)有拉鏈43，內(nèi)部設(shè)有由數(shù)個(gè)間隔層42分隔成的數(shù)個(gè)布袋腔41。

布袋4內(nèi)部由于設(shè)有數(shù)個(gè)間隔層42，因此增加了空氣與布袋4的接觸面積，提升了除塵效果。同時(shí)，若要對(duì)布袋4除塵，只需用過(guò)電機(jī)7控制振動(dòng)板3產(chǎn)生振動(dòng)，即可使布袋4上的灰塵掉落至集塵斗8下方的集塵箱9內(nèi)，需要對(duì)布袋4清洗時(shí)，可將布袋4取下，拉開(kāi)拉鏈43，對(duì)間隔層42進(jìn)行清潔即可。

優(yōu)選的，間隔層42的數(shù)量為兩個(gè)，風(fēng)機(jī)5的數(shù)量為兩個(gè)。

實(shí)施例2

一種布袋除塵機(jī)的布袋的制造方法，步驟如下：

①、布袋構(gòu)造及成型方法

布袋采用常規(guī)尼龍材質(zhì)編織而成，并在布袋外部增設(shè)拉鏈，在內(nèi)部增設(shè)數(shù)個(gè)間隔層；

②、布袋表層預(yù)處理

將布袋放入裝有預(yù)處理液的槽內(nèi)浸泡24小時(shí)，取出后瀝干12小時(shí)以上；

預(yù)處理液是由環(huán)氧樹(shù)脂9份、二聚丙酸8份、甲基纖維素0.1份、固化劑1份、溶劑3份、纈草酸6份和環(huán)戊惡草酮4份混合均勻制成；預(yù)處理液的使用量為：每平方展開(kāi)面積的布袋使用20kg預(yù)處理液；

③、布袋熱處理及烘干

將布袋放入熱處理爐中于200℃下熱處理2小時(shí)，然后以10℃/min的降溫速率冷卻至室溫。

本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例，實(shí)施例只是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種布袋除塵機(jī)的布袋的制造方法，涉及除塵技術(shù)領(lǐng)域。步驟如下：布袋采用常規(guī)尼龍材質(zhì)編織而成，并在布袋外部增設(shè)拉鏈，在內(nèi)部增設(shè)數(shù)個(gè)間隔層；將布袋放入裝有預(yù)處理液的槽內(nèi)浸泡，取出后瀝干；預(yù)處理液是由環(huán)氧樹(shù)脂9份、二聚丙酸8份、甲基纖維素0.1份等混合均勻制成；預(yù)處理液的使用量為：每平方展開(kāi)面積的布袋使用20kg預(yù)處理液；將布袋放入熱處理爐中熱處理，然后冷卻至室溫。通過(guò)特殊方法制造的布袋，使得布袋具有“憎灰”功能，即大部分的灰塵不容易粘附在布袋上，唯有少量的灰塵被吸附在布袋上，這就可以顯著降低振動(dòng)板的工作次數(shù)，降低能耗及水產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：鄔家銀
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥英源新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.02
技術(shù)公布日：2017.10.10