本發(fā)明屬于環(huán)保設備領(lǐng)域，具體涉及一種塑料濾管及用于該塑料濾管的塑料組合物。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，粉塵對環(huán)境以及人類的健康所造成的影響日益嚴重，有效治理粉塵污染，近年來國家對環(huán)境保護日益重視及全球暖化現(xiàn)象嚴重，為了倡導節(jié)能減碳，環(huán)保產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，凈化人類的生存環(huán)境，已成為所有人的共識?，F(xiàn)有濾管只為扁平式，濾管打折端分為尖形及方形，現(xiàn)有塑料濾管脈沖清灰有死角，導致清灰效果差及過濾面積?。患瘔m機運行壓差高；無法取代傳統(tǒng)濾袋。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種塑料濾管，用于除塵器除塵，有利于環(huán)保發(fā)展。
為達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種塑料濾管，將3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、聚氧乙烯蓖麻油與馬來酸酐接枝在90度攪拌1小時，再加入異佛爾酮二異氰酸酯，在110度攪拌80分鐘，再加入乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物與苯并異噻唑啉酮，140度攪拌2小時，冷卻至室溫得到混合料；將混合料、聚四氟乙烯粒子、甲基三甲氧基硅烷、二烷基二硫代磷酸吡啶、三乙烯四胺、端羥基聚丁二烯用混料機混合，形成分散均勻的混合物；然后將混合物在180度、2mpa下，密閉熱處理2小時；然后在235度下，將熱處理后的混合物擠出機造粒得到塑料組合物；將塑料組合物與聚脲甲醛、石蠟混合后加入注塑機中，按照140度熔融、240度成型的工藝制備管體、加強環(huán)與加強桿一體部件粗品；然后將管體、加強環(huán)與加強桿一體部件粗品放入沸水中處理2小時，取出，熱風干燥，即為管體、加強環(huán)與加強桿一體部件；將管體、加強環(huán)與加強桿一體部件與底座組合得到塑料濾管。
本發(fā)明還公開了一種塑料濾管的制備方法，包括以下步驟：將3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、聚氧乙烯蓖麻油與馬來酸酐接枝在90度攪拌1小時，再加入異佛爾酮二異氰酸酯，在110度攪拌80分鐘，再加入乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物與苯并異噻唑啉酮，140度攪拌2小時，冷卻至室溫得到混合料；將混合料、聚四氟乙烯粒子、甲基三甲氧基硅烷、二烷基二硫代磷酸吡啶、三乙烯四胺、端羥基聚丁二烯用混料機混合，形成分散均勻的混合物；然后將混合物在180度、2mpa下，密閉熱處理2小時；然后在235度下，將熱處理后的混合物擠出機造粒得到塑料組合物；將塑料組合物與聚脲甲醛、石蠟混合后加入注塑機中，按照140度熔融、240度成型的工藝制備管體、加強環(huán)與加強桿一體部件粗品；然后將管體、加強環(huán)與加強桿一體部件粗品放入沸水中處理2小時，取出，熱風干燥，即為管體、加強環(huán)與加強桿一體部件；將管體、加強環(huán)與加強桿一體部件與底座組合得到塑料濾管。
本發(fā)明中，濾管為開口結(jié)構(gòu)，整體類似管狀，底部安裝在殼體上，頂部開口，用于脈沖進風，管壁起過濾作用；所述加強環(huán)位于管體中，并通過加強桿與管體連接；所述管體的橫截面為齒輪型結(jié)構(gòu)；所述齒輪型結(jié)構(gòu)的齒頂與齒槽都為弧形結(jié)構(gòu)；所述加強環(huán)位于管體一端；所述底座中間設有圓臺型凸起結(jié)構(gòu)；所述加強桿為4～8個；所述加強桿與加強環(huán)的接觸點均勻分布在加強環(huán)上；所述加強桿為扁平結(jié)構(gòu)：所述加強桿與管體的接觸點位于齒輪型結(jié)構(gòu)的齒槽處；所述每個加強桿長度一致；所述弧形結(jié)構(gòu)的角度為30～150度；所述齒輪型結(jié)構(gòu)的齒的高度為加強桿長度的28～34％。
本發(fā)明還公開了一種塑料濾管用原料組合物，將3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、聚氧乙烯蓖麻油與馬來酸酐接枝在90度攪拌1小時，再加入異佛爾酮二異氰酸酯，在110度攪拌80分鐘，再加入乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物與苯并異噻唑啉酮，140度攪拌2小時，冷卻至室溫得到混合料；將混合料、聚四氟乙烯粒子、甲基三甲氧基硅烷、二烷基二硫代磷酸吡啶、三乙烯四胺、端羥基聚丁二烯用混料機混合，形成分散均勻的混合物；然后將混合物在180度、2mpa下，密閉熱處理2小時；然后在235度下，將熱處理后的混合物擠出機造粒得到塑料組合物；將塑料組合物與聚脲甲醛、石蠟混合后得到所述塑料濾管用原料組合物。
本發(fā)明還公開了一種塑料濾管用塑料組合物，所述塑料組合物的制備為，將3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、聚氧乙烯蓖麻油與馬來酸酐接枝在90度攪拌1小時，再加入異佛爾酮二異氰酸酯，在110度攪拌80分鐘，再加入乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物與苯并異噻唑啉酮，140度攪拌2小時，冷卻至室溫得到混合料；將混合料、聚四氟乙烯粒子、甲基三甲氧基硅烷、二烷基二硫代磷酸吡啶、三乙烯四胺、端羥基聚丁二烯用混料機混合，形成分散均勻的混合物；然后將混合物在180度、2mpa下，密閉熱處理2小時；然后在235度下，將熱處理后的混合物擠出機造粒得到塑料組合物。
本發(fā)明還公開了一種塑料濾管用塑料組合物的制備方法，包括以下步驟，將3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、聚氧乙烯蓖麻油與馬來酸酐接枝在90度攪拌1小時，再加入異佛爾酮二異氰酸酯，在110度攪拌80分鐘，再加入乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物與苯并異噻唑啉酮，140度攪拌2小時，冷卻至室溫得到混合料；將混合料、聚四氟乙烯粒子、甲基三甲氧基硅烷、二烷基二硫代磷酸吡啶、三乙烯四胺、端羥基聚丁二烯用混料機混合，形成分散均勻的混合物；然后將混合物在180度、2mpa下，密閉熱處理2小時；然后在235度下，將熱處理后的混合物擠出機造粒得到塑料組合物。
本發(fā)明還公開了一種塑料濾管管體，所述管體的制備為，將3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、聚氧乙烯蓖麻油與馬來酸酐接枝在90度攪拌1小時，再加入異佛爾酮二異氰酸酯，在110度攪拌80分鐘，再加入乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物與苯并異噻唑啉酮，140度攪拌2小時，冷卻至室溫得到混合料；將混合料、聚四氟乙烯粒子、甲基三甲氧基硅烷、二烷基二硫代磷酸吡啶、三乙烯四胺、端羥基聚丁二烯用混料機混合，形成分散均勻的混合物；然后將混合物在180度、2mpa下，密閉熱處理2小時；然后在235度下，將熱處理后的混合物擠出機造粒得到塑料組合物；將塑料組合物與聚脲甲醛、石蠟混合后加入注塑機中，按照140度熔融、240度成型的工藝制備管體粗品；然后將管體粗品放入沸水中處理2小時，取出，熱風干燥，即為管體。
本發(fā)明還公開了一種塑料濾管管體的制備方法，包括以下步驟，將3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、聚氧乙烯蓖麻油與馬來酸酐接枝在90度攪拌1小時，再加入異佛爾酮二異氰酸酯，在110度攪拌80分鐘，再加入乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物與苯并異噻唑啉酮，140度攪拌2小時，冷卻至室溫得到混合料；將混合料、聚四氟乙烯粒子、甲基三甲氧基硅烷、二烷基二硫代磷酸吡啶、三乙烯四胺、端羥基聚丁二烯用混料機混合，形成分散均勻的混合物；然后將混合物在180度、2mpa下，密閉熱處理2小時；然后在235度下，將熱處理后的混合物擠出機造粒得到塑料組合物；將塑料組合物與聚脲甲醛、石蠟混合后加入注塑機中，按照140度熔融、240度成型的工藝制備管體粗品；然后將管體粗品放入沸水中處理2小時，取出，熱風干燥，即為管體。
本發(fā)明中，所述3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、聚氧乙烯蓖麻油、馬來酸酐接枝、異佛爾酮二異氰酸酯、乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物、苯并異噻唑啉酮、聚四氟乙烯粒子、甲基三甲氧基硅烷、二烷基二硫代磷酸吡啶、三乙烯四胺、端羥基聚丁二烯的質(zhì)量比為22∶11∶12∶42∶24∶14∶28∶32∶11∶5∶21；所述塑料組合物與聚脲甲醛、石蠟的質(zhì)量比為100∶15∶7。
本發(fā)明以聚脲甲醛為主要造孔劑，配合石蠟的使用使得空隙更加均勻，尤其是通過兩步加熱，避免了空過早形成，也充分保證的孔的均勻性，這在現(xiàn)有技術(shù)未曾見到，特別是后續(xù)水熱處理，這是本發(fā)明首創(chuàng)，充分避免了孔中雜質(zhì)的影響，幾種結(jié)合，從而得到的產(chǎn)品過濾效果優(yōu)異，而且結(jié)合塑料組合物，可以有效與顆粒污染物、甚至是有機污染物產(chǎn)生吸附作用。
本發(fā)明除了在結(jié)構(gòu)上創(chuàng)造性的設計出打折式結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品的力學性能以及過濾效果，更主要通過制備原料以及制備工藝實現(xiàn)了精細高效的過濾以及力學性能、使用壽命的大幅提高?，F(xiàn)有塑料濾管都為聚丙烯或者摻雜聚丙烯注塑制備，因為聚丙烯加工方便、相對便宜，但是存在明顯的力學性能差、過濾效果差、使用壽命短的問題，本發(fā)明重開思路，請教材料學專家，設計出新的制備原料以及工藝，雖然在成本以及制備上較現(xiàn)有產(chǎn)品復雜，但是具有長的使用期限以及高度精密的過濾效果，正反計算，對于使用濾管的企業(yè)而言，處理同樣的氣體，所花成本為現(xiàn)有產(chǎn)品的32％，可以算一下，簡單來說，本發(fā)明產(chǎn)品售價為現(xiàn)有產(chǎn)品3倍左右，但是本發(fā)明使用期限至少為現(xiàn)有產(chǎn)品10倍，很容易算出，實際應用后，本發(fā)明依然是低成本的。
濾管處理氣體，需要具備優(yōu)異的耐磨性能、過濾性能、耐熱性能，還需要優(yōu)異的力學性能、阻燃性能；現(xiàn)有產(chǎn)品一般都添加無機材料以提高一些性能，但是有機無機產(chǎn)品天然的異質(zhì)性導致無論如何改性依然無法避免兩相之間的缺陷，短時間看不出，但是在高溫高濕的氣體不斷沖刷下，缺陷點會不斷擴大，導致產(chǎn)品損壞，本發(fā)明避免了此問題，這也是本發(fā)明產(chǎn)品壽命長的原因之一，不過通過合理的有機物配伍，得到的產(chǎn)品依然力學性能、耐熱性能、耐磨性能優(yōu)異，并未降低品質(zhì)。
本發(fā)明中，合成混合料作為高強度高耐磨主體材料，聚四氟乙烯用以提高機械強度及加工性能并降低摩擦系數(shù)；有機硅化合物以及有機硫化合物用以提高產(chǎn)品的自潤滑性，同時3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷還可以提高產(chǎn)品組合物之間的親合力，聚氧乙烯蓖麻油增加活性，提高產(chǎn)品之間的反應性；本發(fā)明不是通過一種或者兩三種物質(zhì)達到技術(shù)效果，而是有機的將多種有機物進行配伍，反應后發(fā)揮協(xié)同作用，才會取得優(yōu)異的技術(shù)效果，比如硅與硫的配合不僅提高產(chǎn)品耐熱性還給予良好的阻燃性能，比如酸酐、酯、酮的配合為主體材料提供優(yōu)異的力學支撐；等等。
本發(fā)明的塑料組合物可在較寬的硬度范圍具有較高的彈性及強度、優(yōu)異的耐磨性、耐油性、耐疲勞性及抗震動性，端羥基聚丁二烯與聚氧乙烯蓖麻油反應后防腐性能好；以樹脂組合作為主料，選用活性化合物來調(diào)節(jié)反應性和穩(wěn)定性，通過有機硅、有機氟特性，增強本身的抗磨性，小分子保證各組分之間的融合度、流動性，使得性能達到最佳的狀態(tài)；各樹脂之間除了具有良好的粘結(jié)性能，還具有足夠的強度和良好的耐磨性能。一般地，加入一定的無機填料可以提高環(huán)氧樹脂膠粘劑的強度，并且還可以改善和提高膠粘劑的其它性能，乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物與三乙烯四胺、端羥基聚丁二烯反應后，耐腐蝕、耐磨、導熱性好、熱膨脹系數(shù)低，可以起到骨架和抗磨損的作用，聚氧乙烯蓖麻油、馬來酸酐接枝可以減小摩擦系數(shù)，會使產(chǎn)品變得光滑，摩擦系數(shù)變小。
本發(fā)明中，所述塑料濾管還包括底座，管體安裝在底座上；優(yōu)選的，所述底座中間設有圓臺型凸起結(jié)構(gòu)，以濾管內(nèi)部為內(nèi)，圓臺型凸起為由外向內(nèi)凸出，即由濾管底部向內(nèi)凸出；本發(fā)明創(chuàng)造性的在濾管底部設置圓臺型凸起結(jié)構(gòu)，當脈沖氣流下沖至圓臺型凸起結(jié)構(gòu)時，有效形成反彈，起到分配氣流的作用，增加脈沖沖洗效果。圓臺型凸起，上小下大，小頭一端封閉，大頭一端開口，從小頭至大頭的一段為空心，在提升脈沖效果的同時減輕濾管體重。以直角梯形垂直于底邊的腰所在直線為旋轉(zhuǎn)軸，其余各邊旋轉(zhuǎn)而形成的曲面所圍成的幾何體叫做圓臺；旋轉(zhuǎn)軸叫做圓臺的軸，直角梯形上、下底旋轉(zhuǎn)所成的圓面稱為圓臺的上、下底面，另一腰旋轉(zhuǎn)所成的曲面稱為圓臺的側(cè)面，側(cè)面上各個位置的直角梯形的腰稱為圓臺的母線，圓臺的高是上、下底面間的距離。
本發(fā)明中，所述加強桿為復數(shù)個；所述加強桿與加強環(huán)的接觸點均勻分布在加強環(huán)上；本發(fā)明首次在濾管中設置加強環(huán)，為圓形結(jié)構(gòu)，避免了內(nèi)支撐架的使用，減少了濾管部件磨損，而且可以降低成本，關(guān)鍵是與管體一體成型可以保證濾管強度，而且本發(fā)明的加強桿與加強環(huán)組成的加強部件為導流型結(jié)構(gòu)，不增加氣體阻力，不影響過濾精度與效率，選擇復數(shù)個加強桿均勻分布在加強環(huán)上可以在提供加強效果的同時，使得加強環(huán)本身穩(wěn)定。
本發(fā)明限定加強環(huán)位于管體一端，而不是其他位置，既解決了現(xiàn)有濾袋或者濾管需要內(nèi)支撐架的問題，又增強濾管的力學強度，同時避免了對脈沖清洗的影響，關(guān)鍵是位于一端可以不影響氣體過濾。
本發(fā)明中，所述加強桿為扁平結(jié)構(gòu)；所述加強桿為4～8個；扁平結(jié)構(gòu)是指加強桿的厚度與長度相比，厚度占長度的比例小，優(yōu)選加強桿的厚度為長度的2～3％，如此可以形成氣體導流，避免對氣體流動的干擾，同時限定加強桿的數(shù)量，一方面保證足夠的加強效果，另一方面減少成本，也避免加強部件對過濾效果的影響。
本發(fā)明中，所述加強桿與管體的接觸點位于齒輪型結(jié)構(gòu)的齒槽處；所述每個加強桿長度一致，使得加強環(huán)位于管體中部。本發(fā)明管體與外層管的橫截面積為齒頂與齒槽交替設置的齒輪形狀，為中心對稱結(jié)構(gòu)；加強環(huán)設置在管體中，可以有效發(fā)揮加強作用，防止應力偏差，并在齒輪結(jié)構(gòu)的齒槽處設置加強桿的連接點，可以減少制備難度，更主要的是避免對氣流干擾。
本發(fā)明中，所述弧形結(jié)構(gòu)的角度為30～150度；齒輪型結(jié)構(gòu)的齒頂與齒槽可以由一段弧形組成，也可以由不同弧度的幾段弧形結(jié)構(gòu)組成；所有齒頂?shù)捻敳亢退旋X槽的底部分別在同一圓周上，弧形結(jié)構(gòu)的角度對應齒的數(shù)目，齒數(shù)太多，在產(chǎn)品成型時難以脫模，并且容易變形，而且可能產(chǎn)生過濾死角，太少又不能更好的增大過濾接觸面積；本發(fā)明限定角度，取得了既提高過濾精度又增加過濾效率的技術(shù)效果，而且使得產(chǎn)品制備容易，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
本發(fā)明中，所述齒輪型結(jié)構(gòu)的齒的高度為加強桿長度的28～34％；通過高度的調(diào)節(jié)可以改變?yōu)V管過濾接觸面積，通過加強桿的長度調(diào)節(jié)可以改變?yōu)V管管徑大小，限定兩者比例，在保證過濾精度、過濾效率的基礎(chǔ)上，保證穩(wěn)定的強度。
由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：
本發(fā)明創(chuàng)造性地在濾管內(nèi)設置加強部件，避免了由于整體齒輪結(jié)構(gòu)導致的強度下降，穩(wěn)定性差的問題，并通過限定加強部件各種參數(shù)，達到既穩(wěn)定濾管，又不影響氣體流動的效果；首次在濾管底座中間設有齒頂結(jié)構(gòu)，由濾管底部向內(nèi)齒頂，當脈沖氣流下沖至齒頂結(jié)構(gòu)時，有效形成反彈，起到分配氣流的作用，增加脈沖沖洗效果；同時塑料燒結(jié)濾管不須有內(nèi)支撐架，不易磨損，可降低成本，在提升過濾效果的同時減輕濾管體重，克服了現(xiàn)有技術(shù)濾管會加重的難題；打折面積增大，增加過濾面積；另外設備減小占地面積，也可降低造價成本；通過改變截面齒數(shù)目、齒輪齒頂部分的高度來調(diào)節(jié)過濾接觸面積，采用等靜壓成型，不僅可以保證產(chǎn)品的變形比較小，還可以根據(jù)產(chǎn)品設計要求，改變?yōu)V管的橫截面參數(shù)，從而在一定程度上增大濾管的過濾接觸面積，以提高濾管的過濾效果或節(jié)約成本。在設計相同過濾面積的情況下，可以通過減少濾管的用量或減小濾管的管徑來達到相同的過濾面積，而更細管徑的過濾管所占用空間會比較少，這樣就可以減少濾管的體積，并節(jié)約鋼材用量，從而總體上節(jié)約過濾設備的制造成本；塑料濾管結(jié)構(gòu)組成合理，拆卸容易，適用多種過濾場合；材質(zhì)為塑料燒結(jié)而成，強度大，燒結(jié)精度高且耐磨性強；過濾方式是吸附、表面過濾和深層過濾相結(jié)合，過濾原理主要為慣性沖撞、擴散和截留，其相對于旋風除塵、顆粒層過濾除塵、靜電除塵、濕法噴淋除塵等，不僅除塵效率高、過濾精度高、煙氣顯熱利用率高，而且使用范圍廣、耐高溫、耐腐蝕。
本發(fā)明公開的塑料濾管屬于可以再清洗使用環(huán)保型產(chǎn)品，清洗效果最佳；可直接更換傳統(tǒng)型濾袋設備，不須修改現(xiàn)有集塵設備，同時設備使用壽命長，使用年限可大于傳統(tǒng)型10倍以上，不僅從實際運行總結(jié)，從加速損壞測試也可確定，本發(fā)明產(chǎn)品的耐用時間為現(xiàn)有產(chǎn)品的12.5倍；降低操作運行成本，適用于高溫、酸堿性燃煤煙氣的除塵處理。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述：
實施例一
將3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、聚氧乙烯蓖麻油與馬來酸酐接枝在90度攪拌1小時，再加入異佛爾酮二異氰酸酯，在110度攪拌80分鐘，再加入乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物與苯并異噻唑啉酮，140度攪拌2小時，冷卻至室溫得到混合料；將混合料、聚四氟乙烯粒子、甲基三甲氧基硅烷、二烷基二硫代磷酸吡啶、三乙烯四胺、端羥基聚丁二烯用混料機混合，形成分散均勻的混合物；然后將混合物在180度、2mpa下，密閉熱處理2小時；然后在235度下，將熱處理后的混合物擠出機造粒得到塑料組合物，即塑料濾管用塑料組合物；
將塑料組合物與聚脲甲醛、石蠟混合后得到塑料濾管用原料組合物，將其加入注塑機中，按照140度熔融、240度成型的工藝制備管體、加強環(huán)與加強桿一體部件粗品；然后將管體、加強環(huán)與加強桿一體部件粗品放入沸水中處理2小時，取出，熱風干燥，即為管體、加強環(huán)與加強桿一體部件；將管體、加強環(huán)與加強桿一體部件與底座組合得到塑料濾管。
上述3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、聚氧乙烯蓖麻油、馬來酸酐接枝、異佛爾酮二異氰酸酯、乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物、苯并異噻唑啉酮、聚四氟乙烯粒子、甲基三甲氧基硅烷、二烷基二硫代磷酸吡啶、三乙烯四胺、端羥基聚丁二烯的質(zhì)量比為22∶11∶12∶42∶24∶14∶28∶32∶11∶5∶21；塑料組合物與聚脲甲醛、石蠟的質(zhì)量比為100∶15∶7；對上述管體(不含加強桿與加強環(huán)，用于測試)的彎曲強度、拉伸強度和磨損率等指標進行檢測，拉伸強度大于250兆帕，彎曲強度大于380兆帕，5000次干磨損率小于0.007％、1萬次濕磨損率小于0.005％，磨損指數(shù)小于18(gb3960-83)；產(chǎn)品韌性強、耐磨損，摩擦系數(shù)小，降低了噪聲；氧指數(shù)為51；10％氫氧化鈉溶液浸泡30分鐘表面無影響；常規(guī)鹽酸浸泡15分鐘表面無影響。
實施例二
采用實施例一的制備方法，加強環(huán)位于管體中，并通過加強桿與管體連接；管體的橫截面為齒輪型結(jié)構(gòu)；齒輪型結(jié)構(gòu)的齒頂與齒槽都為弧形結(jié)構(gòu)；加強環(huán)位于管體一端；加強桿為8個；加強桿與加強環(huán)的接觸點均勻分布在加強環(huán)上；加強桿為扁平結(jié)構(gòu)(厚度為長度的3％)；加強桿與管體的接觸點位于齒輪型結(jié)構(gòu)的齒槽處；每個加強桿長度一致；弧形結(jié)構(gòu)的角度為150度；齒輪型結(jié)構(gòu)的齒的高度為加強桿長度的28％；上述結(jié)構(gòu)都為常規(guī)幾何結(jié)構(gòu)。
經(jīng)過多次實際測量，本實施例的塑料濾管粉塵去除率達到99％，同樣尺寸下，過濾效率大于現(xiàn)有產(chǎn)品2.2倍，同樣處理條件下，使用壽命至少為現(xiàn)有產(chǎn)品的10倍，在現(xiàn)有產(chǎn)品損壞十件的基礎(chǔ)上，本發(fā)明產(chǎn)品依然繼續(xù)使用。
經(jīng)過測試，本發(fā)明的產(chǎn)品：從加速損壞測試也可確定，本發(fā)明產(chǎn)品的耐用時間為現(xiàn)有產(chǎn)品的12倍以上；垂直加壓至外徑的50％，立即卸荷，產(chǎn)品不破裂；150℃加壓2kg，8小時不變形；溫度在0℃、高度1m的條件下，用重量為3kg的重錘，沖擊20次，無開裂；彎曲度≤1.2％，環(huán)剛度≥21kn/m2。
實施例三
采用實施例一的制備方法，加強環(huán)位于管體中，并通過加強桿與管體連接；管體的橫截面為齒輪型結(jié)構(gòu)；齒輪型結(jié)構(gòu)的齒頂與齒槽都為弧形結(jié)構(gòu)；加強環(huán)位于管體一端；加強桿為4個；加強桿與加強環(huán)的接觸點均勻分布在加強環(huán)上；加強桿為扁平結(jié)構(gòu)(厚度為長度的3％)；加強桿與管體的接觸點位于齒輪型結(jié)構(gòu)的齒槽處；每個加強桿長度一致；弧形結(jié)構(gòu)的角度為30度；齒輪型結(jié)構(gòu)的齒的高度為加強桿長度的34％。
經(jīng)過多次實際測量，本實施例的塑料濾管粉塵去除率達到99％，同樣尺寸下，過濾效率大于現(xiàn)有產(chǎn)品2.3倍，同樣處理條件下，使用壽命至少為現(xiàn)有產(chǎn)品的10倍，在現(xiàn)有產(chǎn)品損壞十件的基礎(chǔ)上，本發(fā)明產(chǎn)品依然繼續(xù)使用。
經(jīng)過測試，本發(fā)明的產(chǎn)品：從加速損壞測試也可確定，本發(fā)明產(chǎn)品的耐用時間為現(xiàn)有產(chǎn)品的12倍以上；垂直加壓至外徑的50％，立即卸荷，產(chǎn)品不破裂；150℃加壓2kg，8小時不變形；溫度在0℃、高度1m的條件下，用重量為3kg的重錘，沖擊20次，無開裂；彎曲度≤1.2％，環(huán)剛度≥21kn/m2。
實施例四
采用實施例一的制備方法，加強環(huán)位于管體中，并通過加強桿與管體連接；管體的橫截面為齒輪型結(jié)構(gòu)；齒輪型結(jié)構(gòu)的齒頂與齒槽都為弧形結(jié)構(gòu)；加強環(huán)位于管體一端；加強桿為6個；加強桿與加強環(huán)的接觸點均勻分布在加強環(huán)上；加強桿為扁平結(jié)構(gòu)(厚度為長度的3％)；加強桿與管體的接觸點位于齒輪型結(jié)構(gòu)的齒槽處；每個加強桿長度一致；弧形結(jié)構(gòu)的角度為100度；齒輪型結(jié)構(gòu)的齒的高度為加強桿長度的30％；底座中間設有圓臺型凸起結(jié)構(gòu)。
經(jīng)過多次實際測量，本實施例的塑料濾管粉塵去除率達到99％，同樣尺寸下，過濾效率大于現(xiàn)有產(chǎn)品2.5倍，同樣處理條件下，使用壽命至少為現(xiàn)有產(chǎn)品的10倍，在現(xiàn)有產(chǎn)品損壞十件的基礎(chǔ)上，本發(fā)明產(chǎn)品依然繼續(xù)使用。
經(jīng)過測試，本發(fā)明的產(chǎn)品：從加速損壞測試也可確定，本發(fā)明產(chǎn)品的耐用時間為現(xiàn)有產(chǎn)品的12倍以上；垂直加壓至外徑的50％，立即卸荷，產(chǎn)品不破裂；150℃加壓2kg，8小時不變形；溫度在0℃、高度1m的條件下，用重量為3kg的重錘，沖擊20次，無開裂；彎曲度≤1.2％，環(huán)剛度≥21kn/m2。