本發(fā)明涉及生物質(zhì)顆粒成型機(jī)，具體涉及一種生物質(zhì)顆粒成型機(jī)壓輥間隙自動(dòng)調(diào)整裝置。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)顆粒成型機(jī)通過壓輥將生物質(zhì)原料從模芯中擠出，從而獲得一定外形尺寸的顆粒燃料。通常，需要對壓輥和模芯間的間隙進(jìn)行調(diào)整以適應(yīng)不同物料，然而，現(xiàn)有生物質(zhì)顆粒成型機(jī)壓輥與模芯多為固定間隙，無法進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，限制了其應(yīng)用；同時(shí)，由于壓輥與其他結(jié)構(gòu)為剛性連接，當(dāng)生物質(zhì)原料中混入超硬雜質(zhì)時(shí)，極易引起機(jī)械結(jié)構(gòu)的破壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有生物質(zhì)顆粒成型機(jī)壓輥與模芯間隙固定，不能適用不同原料以及超硬雜質(zhì)混入極易引起顆粒成型機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)破壞的問題，本發(fā)明提供了一種生物質(zhì)顆粒成型機(jī)壓輥與模芯間隙自動(dòng)調(diào)整裝置。

生物質(zhì)顆粒成型機(jī)壓輥間隙自動(dòng)調(diào)整裝置，它包括控制器plc、單出桿液壓缸（12）、電液比例閥、安全閥、供油系統(tǒng)、液壓旋轉(zhuǎn)管接頭（11）、電渦流傳感器（8）和生物質(zhì)顆粒成型機(jī)；所述的電渦流傳感器（8）用于檢測壓輥（3）與模芯（4）間隙，所述的電渦流傳感器（8）的壓輥（3）與模芯（4）間隙信號輸出端與控制器plc信號輸入端連接，所述的控制器plc信號輸出端與電液比例閥驅(qū)動(dòng)器輸入端連接，所述的電液比例閥驅(qū)動(dòng)器輸出端與電液比例閥電氣接口連接，所述的電液比例閥兩個(gè)輸出油口分別與液壓旋轉(zhuǎn)管接頭（11）兩個(gè)輸入口連接，液壓旋轉(zhuǎn)管接頭（11）兩個(gè)輸出油口與單出桿液壓缸無桿腔和有桿腔連接，所述的液壓缸（12）無桿腔與安全閥連接，所述的液壓缸（12）缸體與顆粒成型機(jī)轉(zhuǎn)盤（2）連接，所述的液壓缸活塞桿（10）與壓輥軸（13）連接；所述的電液比例閥輸入和輸出油口與供油系統(tǒng)連接，所述的供油系統(tǒng)包括恒壓變量泵和電機(jī)單元。

本發(fā)明所述的生物質(zhì)顆粒成型機(jī)壓輥間隙自動(dòng)調(diào)整裝置通過液壓缸活塞桿（10）帶動(dòng)生物質(zhì)顆粒成型機(jī)壓輥軸（13）相對模芯（4）上下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)顆粒成型機(jī)壓輥（3）與模芯（4）間隙調(diào)整的目的，在液壓缸（13）無桿腔設(shè)置的安全閥可在生物質(zhì)原料中混有超硬雜質(zhì)時(shí)對生物質(zhì)顆粒成型機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)起到保護(hù)作用。

本發(fā)明帶來的有益效果是，本發(fā)明所述的生物質(zhì)顆粒成型機(jī)壓輥間隙自動(dòng)調(diào)整裝置使壓輥（3）與模芯（4）間隙實(shí)現(xiàn)可控，在生物質(zhì)原料改變或混有超硬雜質(zhì)時(shí)，壓輥（3）與模芯（4）間隙可方便調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)顆粒成型機(jī)適應(yīng)不同生物質(zhì)原料和對生物質(zhì)顆粒成型機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)的保護(hù)。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明所述的生物質(zhì)顆粒成型機(jī)壓輥間隙自動(dòng)調(diào)整裝置機(jī)械結(jié)構(gòu)圖。圖中：1-支撐座，2-模盤，3-壓輥，4-模芯，5-法蘭盤，6-支架，7-傳感器支架，8-電渦流傳感器，9-轉(zhuǎn)盤。

圖2為本發(fā)明所述的生物質(zhì)顆粒成型機(jī)壓輥間隙自動(dòng)調(diào)整裝置局部剖視圖。圖中：10-活塞桿，11-液壓旋轉(zhuǎn)管接頭，12-液壓缸，13-壓輥軸。

圖3為本發(fā)明所述的生物質(zhì)顆粒成型機(jī)壓輥間隙自動(dòng)調(diào)整裝置控制原理圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過附圖中示出的具體結(jié)構(gòu)來描述本發(fā)明。但是應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)組成如圖1、圖2所示，涉及一種生物質(zhì)顆粒成型機(jī)壓輥與模芯間隙自動(dòng)調(diào)整裝置，它包括控制器plc、單出桿液壓缸（12）、電液比例閥、安全閥、供油系統(tǒng)、液壓旋轉(zhuǎn)管接頭（11）、電渦流傳感器（8）和生物質(zhì)顆粒成型機(jī)。

本發(fā)明的目的是根據(jù)不同的生物質(zhì)，相應(yīng)的調(diào)整壓輥（3）與顆粒成型機(jī)模芯（4）之間的間隙。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：通過電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)顆粒成型機(jī)主軸的旋轉(zhuǎn)，主軸的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤（9）的轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤（9）通過法蘭盤（5）與液壓缸（12）相連，從而帶動(dòng)液壓缸（12）進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，液壓缸（12）上采用液壓旋轉(zhuǎn)接頭（11），液壓旋轉(zhuǎn)接頭（11）接進(jìn)油路。電渦流傳感器（8）固定在支架（7）上，實(shí)時(shí)監(jiān)控壓輥軸（13）與傳感器探頭的高度，隨著液壓缸（12）的旋轉(zhuǎn)，支架（6）固定不動(dòng)，液壓旋轉(zhuǎn)接頭（11）轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)。不同物料需要不同的間隙，通過電渦流傳感器（8）的檢測，相應(yīng)的調(diào)整液壓缸活塞桿（10）的壓力從而達(dá)到調(diào)整壓輥（3）與模芯（4）間隙的目的。

本發(fā)明通過控制器plc采集壓輥（3）與模芯（4）距離信號，并將其與設(shè)定的距離信號求偏差，最終輸出控制信號至電液比例閥驅(qū)動(dòng)器，通過電液比例閥控制進(jìn)入液壓缸（12）油液，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)液壓缸活塞桿（10）的伸縮運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)整壓輥（3）與模芯（4）間隙的目的；通過在液壓缸（12）無桿腔設(shè)置安全閥，若在生物質(zhì)原料中混有超硬雜質(zhì)，則由于安全閥的保護(hù)作用，實(shí)現(xiàn)壓輥（3）與模芯（4）間隙的瞬時(shí)增大，降低壓輥（3）所受外力，從而實(shí)現(xiàn)對顆粒成型機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)的保護(hù)。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述說明的限制，上述說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
生物質(zhì)顆粒成型機(jī)壓輥間隙自動(dòng)調(diào)整裝置，涉及液壓傳動(dòng)與控制技術(shù)，具體涉及一種生物質(zhì)顆粒成型機(jī)壓輥與模芯間隙自動(dòng)調(diào)整裝置。為了解決現(xiàn)有生物質(zhì)顆粒成型機(jī)壓輥與模芯間隙固定，不能適用不同原料和超硬雜質(zhì)混入引起機(jī)械結(jié)構(gòu)破壞的問題。本發(fā)明提供了一種控制器PLC、單出桿液壓缸、電液比例閥、安全閥、供油系統(tǒng)、液壓旋轉(zhuǎn)管接頭、電渦流傳感器和生物質(zhì)顆粒成型機(jī)相結(jié)合的自動(dòng)調(diào)隙功能的裝置，適用于不同生物質(zhì)需要不同壓輥間隙的場合。本發(fā)明通過控制液壓缸的進(jìn)油量，實(shí)現(xiàn)調(diào)整壓輥與模芯間隙的目的；通過在液壓缸無桿腔設(shè)置安全閥，若在生物質(zhì)原料中混有超硬雜質(zhì)，實(shí)現(xiàn)壓輥與模芯間隙瞬時(shí)增大，實(shí)現(xiàn)對顆粒成型機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)的保護(hù)。

技術(shù)研發(fā)人員：孫桂濤;李景缽;邵璇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：哈爾濱理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.21
技術(shù)公布日：2017.09.22