本實(shí)用新型涉及一種半自動(dòng)滾壓貼膜機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，觸摸屏技術(shù)的不斷提高，帶有觸控技術(shù)的3C產(chǎn)品已經(jīng)隨處可見，為了保護(hù)觸摸屏劃傷通常會(huì)在屏幕上貼上保護(hù)膜，然而手工方式的貼膜不僅效率低，而且效果不好，易出現(xiàn)貼歪、貼斜、氣泡等現(xiàn)象，雖然觸摸屏貼膜要求不高，但對于工業(yè)生產(chǎn)過程中零部件需要組裝貼膜的且精度要求較高的產(chǎn)品，顯然手工的方式已完全做不到。

傳統(tǒng)的多采用手工貼膜方式，不僅效率低，且精度不高，易出現(xiàn)氣泡。目前的多采用平面對貼的方式，雖然精度較高，但氣泡的問題仍存在。

因此，現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)生活中需要一種半自動(dòng)滾壓貼膜機(jī)，能實(shí)現(xiàn)貼膜無氣泡，同時(shí)能達(dá)到精度要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能實(shí)現(xiàn)貼膜無氣泡，同時(shí)能達(dá)到精度要求的半自動(dòng)滾壓貼膜機(jī)。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種半自動(dòng)滾壓貼膜機(jī)，包括一機(jī)架，機(jī)架的上端設(shè)置一臺(tái)面板，臺(tái)面板上端固定安裝一個(gè)直線滑臺(tái)，臺(tái)面板通過螺絲連接固定在機(jī)架上，直線滑臺(tái)上安裝有一治具安裝板；

所述治具與治具安裝板通過銷釘定位并通過螺絲完成連接，臺(tái)面板上固定安裝一氣缸安裝板，氣缸安裝板的一端安裝有滑臺(tái)氣缸，氣缸安裝板的另一端安裝有一個(gè)以上的大滑軌，滑臺(tái)氣缸上連接一氣缸連接板，一個(gè)以上的大滑軌上均安裝一大滑塊，大滑塊通過螺絲連接在滑輪安裝板上；

滑輪安裝板上安裝有滾輪、加強(qiáng)筋和調(diào)節(jié)螺桿，加強(qiáng)筋一端安裝有一根加強(qiáng)筋連接塊，加強(qiáng)筋連接塊支撐滾輪，調(diào)節(jié)螺桿上套裝一個(gè)壓縮彈簧，調(diào)節(jié)螺桿及壓縮彈簧安裝于氣缸連接板與滾輪安裝板之間，調(diào)節(jié)螺桿配備有兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述直線滑臺(tái)包括一個(gè)伺服電機(jī)、滾珠絲桿、小滑軌、小滑塊、螺母和一滑臺(tái)，伺服電機(jī)連接滾珠絲桿帶動(dòng)滾珠絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，小滑塊安裝于滑臺(tái)底部，小滑塊安裝于小滑軌上，螺母一端固定連接滑臺(tái)，螺母中間安裝于滾珠絲桿上。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述臺(tái)面板上安裝有一個(gè)用于控制整個(gè)系統(tǒng)用的人機(jī)智能觸屏界面。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述機(jī)架的底部安裝有四個(gè)滾輪，滾輪為萬向輪。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述人機(jī)智能觸屏界面通過立柱安裝在臺(tái)面板上，并可旋轉(zhuǎn)角度。

本實(shí)用新型的有益效果是：(1)本實(shí)用新型使用靈活方便，相比手工提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。

(2)本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)貼膜無氣泡，同時(shí)能達(dá)到精度要求。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型直線滑臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。

如圖1所示，包括一機(jī)架2、臺(tái)面板3、治具安裝板4、治具5、墊塊6、輔助輥安裝板9、加強(qiáng)筋10、加強(qiáng)筋連接塊22、滾輪安裝板11、壓縮彈簧12、調(diào)節(jié)螺桿13、氣缸連接板15、人機(jī)智能觸屏界面17、氣缸安裝板18、滑臺(tái)氣缸19、滾輪20、直線滑臺(tái)23、一個(gè)以上的限位環(huán)7、一個(gè)以上的輔助輥8、一個(gè)以上的調(diào)節(jié)螺母14、一個(gè)以上的大滑軌16、一個(gè)以上的大滑塊21、一個(gè)以上的萬向腳輪1。

所述臺(tái)面板3通過螺絲連接固定在機(jī)架2上，所述臺(tái)面板上固定有一直線滑臺(tái)23，直線滑臺(tái)23上安裝有一治具安裝板4，所述治具5與治具安裝板4通過銷釘定位、螺絲連接，所述氣缸安裝板18固定在臺(tái)面板3上，所述氣缸安裝板18一面安裝有所述滑臺(tái)氣缸19，另一面安裝有所述一個(gè)以上大滑軌16，所述滑臺(tái)氣缸19上連接有所述一氣缸連接板15，所述一個(gè)以上大滑軌16各配有一個(gè)所述大滑塊21，所述一個(gè)以上大滑塊21用螺絲連接在所述滾輪安裝板11上，所述滾輪安裝板11上安裝有所述滾輪20、加強(qiáng)筋10、調(diào)節(jié)螺桿13，所述加強(qiáng)筋10一端安裝有一加強(qiáng)筋連接塊22，加強(qiáng)筋連接塊22支撐滾輪20，增強(qiáng)滾輪20剛性，所述壓縮彈簧12套在調(diào)節(jié)螺桿13上擱在氣缸連接板15和滾輪安裝板11之間，所述調(diào)節(jié)螺桿13配有兩調(diào)節(jié)螺母14。

圖2所示，直線滑臺(tái)23，其結(jié)構(gòu)包括伺服電機(jī)24控制精密滾珠絲杠25轉(zhuǎn)動(dòng)，在小滑軌26小滑塊27的導(dǎo)向作用下，使螺母28移動(dòng)，從而帶動(dòng)滑臺(tái)29移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)治具安裝板11、治具5以及放在治具5上靠外形定位的待貼膜產(chǎn)品一起沿左右方向運(yùn)動(dòng)，此運(yùn)動(dòng)重復(fù)精度高。

在人機(jī)智能觸屏界面17上輸入相關(guān)參數(shù)后，手工將待貼膜產(chǎn)品放入治具5上，然后手工放上附有石墨片的低黏膜，此膜一端用治具5上的銷定位好，另一端懸空搭在輔助輥8上，且輔助輥8上附有離型紙，滾壓貼膜時(shí)低黏膜就不會(huì)粘住輔助輥，膜定位好后真空吸附，按下啟動(dòng)按鈕，進(jìn)入自動(dòng)模式，滾輪20下壓，待貼膜產(chǎn)品隨滑臺(tái)29左移，邊滾邊貼，實(shí)現(xiàn)了無氣泡滾壓貼膜，且貼合精度高，此即為半自動(dòng)滾壓貼膜機(jī)實(shí)現(xiàn)高精度無氣泡貼膜的過程。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。