一種巨胎成型機成型鼓后壓輥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種巨胎成型機，具體涉及一種巨胎成型機成型鼓后壓輥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的全鋼巨胎子午線成型機(下稱巨胎成型機)成型鼓后壓輥裝置采用按鈕或操作手柄操作，使徑向移動裝置上的電機通過傳動機構(gòu)帶動壓輥后退離開滾壓膠料。
[0003]但是成型鼓貼合層數(shù)較多，滾壓次數(shù)較多。每次滾壓完畢后要使用按鈕或手柄操作使壓輥裝置退回到初始位，操作工再進(jìn)行下一步的貼合工作。這樣操作工在進(jìn)行下一步工序時等待的時間較長，工作效率不高。另外，在滾壓完畢或滾壓過程中，如果徑向移動電機出現(xiàn)故障，那么壓輥將不能后退離開膠料，由于壓輥自重，就有可能造成壓輥把膠料壓變形的情況。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種工作效率高的巨胎成型機成型鼓后壓輥裝置，在生產(chǎn)過程中，可有效的防止膠料不被壓輥壓變形。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是:
[0006]—種巨胎成型機成型鼓后壓輥裝置，包括壓輥部、支持壓輥部軸向平移的軸向平移部、支持壓輥部前徑向移動的徑向移動部、驅(qū)使壓輥部進(jìn)行0°?180°角度旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)部、在壓合位置進(jìn)行滾壓的鼓，所示壓輥部包括兩組左、右對稱安裝設(shè)置的壓輥、設(shè)立于每組壓輥回轉(zhuǎn)中心兩側(cè)的前氣囊與后氣囊、與前氣囊和后氣囊氣動連接、實現(xiàn)前氣囊與后氣囊相互配合充放氣，驅(qū)使壓輥進(jìn)行后翻離開滾壓或者前翻貼近滾壓動作的氣動控制部件以及控制氣動控制部件的控制裝置。
[0007]為使前氣囊、后氣囊能很好的配合充放氣動作，所述氣動控制部件包括比例閥、電磁換向閥和壓力表，達(dá)到可以調(diào)節(jié)比例閥氣體壓力的大小、達(dá)到可以改變電磁換向閥的通斷狀態(tài)、實時監(jiān)控并顯示氣體壓力大小的作用。
[0008]上述方案中，所述氣動控制部件包括驅(qū)動軸向平移部軸向移動的軸向平移電機、驅(qū)動徑向移動部徑向移動的徑向移動電機以及驅(qū)動旋轉(zhuǎn)部作半圓周轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)電機。
[0009]上述方案中，優(yōu)選的，所述控制裝置為PLC可編程控制器。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于:
[0011]本實用新型的一種巨胎成型機成型鼓后壓輥裝置在生產(chǎn)過程中，可以配合自動滾壓程序，能夠使壓輥快速離開滾壓膠料的壓輥裝置，提高工作效率；當(dāng)在控制電機出現(xiàn)故障壓輥裝置不能整體后退時，壓輥也能夠通過PLC可編程控制器及氣動控制部件的控制快速抬起離開膠料，保護(hù)膠料不被壓變形。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1實施方式中側(cè)視圖；
[0014]圖3為圖2中I的局部放大圖。
[0015]圖中標(biāo)號為:1、軸向平移部;2、徑向移動部;3、壓輥部;4、鼓;5、氣動控制部件;6、壓輥;7、前氣囊;8、旋轉(zhuǎn)部;9、旋轉(zhuǎn)電機;10、軸向平移電機;11;徑向移動電機;12、后氣囊。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步地說明。
[0017]本實用新型一種巨胎成型機成型鼓后壓輥裝置包括軸向平移部1、徑向移動部2、壓輥部3、鼓4、旋轉(zhuǎn)部8，所不同的是壓輥部3包括左、右對稱安裝設(shè)置的兩組壓輥6、設(shè)立于每組壓輥6回轉(zhuǎn)中心兩側(cè)的前氣囊7與后氣囊12、與前氣囊7和后氣囊12氣動連接氣動控制部件5以及給氣動控制部件5發(fā)出控制指令的PLC可編程控制器，所述壓輥部3通過PLC可編程控制器對氣動控制部件5的協(xié)調(diào)控制，使得壓輥裝置的前氣囊7與后氣囊12同時換向充放氣，驅(qū)使壓輥6進(jìn)行后翻離開滾壓或者前翻貼近滾壓動作，如圖1、圖2、圖3所示。
[0018]所述氣動控制部件5包括比例閥、電磁換向閥和壓力表，可分別通過對比例閥、電磁換向閥和壓力表的控制，實現(xiàn)改變進(jìn)入后氣囊12的氣體壓力大小、前氣囊7的充放氣狀態(tài)以及實時監(jiān)控并顯示氣體壓力大小的作用。
[0019]所述軸向平移部I由PLC可編程控制器控制軸向平移電機10，軸向平移電機10通過相應(yīng)傳動機構(gòu)驅(qū)動壓輥部3在軸向平移部I上軸向平移;所述徑向移動部2由PLC可編程控制器控制徑向移動電機11，徑向移動電機11通過相應(yīng)傳動機構(gòu)驅(qū)動軸向平移部I及壓輥部3在徑向移動裝置2上徑向移動;所述旋轉(zhuǎn)部8由PLC可編程控制器控制旋轉(zhuǎn)電機9，旋轉(zhuǎn)電機9通過相應(yīng)傳動機構(gòu)驅(qū)動壓輥部3進(jìn)行O度到180度旋轉(zhuǎn)。
[0020]在每一次滾壓膠料結(jié)束后，前氣囊7充氣，后氣囊12減小氣體壓力，這樣壓輥6就會后翻傾斜，瞬間使壓輥6離開滾壓膠料(同時操作工可轉(zhuǎn)動鼓4，進(jìn)行下一步的操作)；接著徑向移動電機驅(qū)使壓輥部3后移退回初始位(同時軸向平移電機、旋轉(zhuǎn)電機根據(jù)編寫程序相互配合使壓輥裝置回到初始位)。在準(zhǔn)備滾壓時，在PLC可編程控制器的控制下，后氣囊12加大氣體壓力，前氣囊7放氣，壓輥6前翻到壓合狀態(tài)，這時徑向移動電機、軸向移動電機及旋轉(zhuǎn)電機根據(jù)編寫程序相互配合使壓輥裝置3運行到壓合位置進(jìn)行滾壓(同時鼓4旋轉(zhuǎn))。
[0021]當(dāng)然，上面只是結(jié)合附圖對本實用新型優(yōu)選的【具體實施方式】作了詳細(xì)描述，并非以此限制本實用新型的實施范圍，凡依本實用新型的原理、構(gòu)造以及結(jié)構(gòu)所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種巨胎成型機成型鼓后壓輥裝置，包括壓輥部(3)、支持壓輥部(3)軸向平移的軸向平移部(I)、支持壓輥部(3)前徑向移動的徑向移動部(2)、驅(qū)使壓輥部(3)進(jìn)行0°?180°角度旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)部(8)、在壓合位置進(jìn)行滾壓的鼓(4)，其特征在于:所示壓輥部(3)包括兩組左、右對稱安裝設(shè)置的壓輥(6)、設(shè)立于每組壓輥(6)回轉(zhuǎn)中心兩側(cè)的前氣囊(7)與后氣囊(12)、與前氣囊(7)和后氣囊(12)氣動連接、實現(xiàn)前氣囊(7)與后氣囊(12)相互配合充放氣，驅(qū)使壓輥(6)進(jìn)行后翻離開滾壓或者前翻貼近滾壓動作的氣動控制部件(5)以及控制氣動控制部件(5)的控制裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種巨胎成型機成型鼓后壓輥裝置，其特征在于:所述氣動控制部件(5)包括比例閥、電磁換向閥和壓力表。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種巨胎成型機成型鼓后壓輥裝置，其特征在于:所述氣動控制部件(5)包括驅(qū)動軸向平移部(I)軸向移動的軸向平移電機(10)、驅(qū)動徑向移動部(2)徑向移動的徑向移動電機(11)以及驅(qū)動旋轉(zhuǎn)部(8)作半圓周轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)電機(9)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種巨胎成型機成型鼓后壓輥裝置，其特征在于:所述控制裝置為PLC可編程控制器。
【專利摘要】本實用新型公開了一種巨胎成型機成型鼓后壓輥裝置，包括壓輥部、支持壓輥部軸向平移的軸向平移部、支持壓輥部前徑向移動的徑向移動部、驅(qū)使壓輥部進(jìn)行0°～180°角度旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)部、在壓合位置進(jìn)行滾壓的鼓，所示壓輥部包括兩組左、右對稱安裝設(shè)置的壓輥、設(shè)立于每組壓輥回轉(zhuǎn)中心兩側(cè)的前氣囊與后氣囊、與前氣囊和后氣囊氣動連接、實現(xiàn)前氣囊與后氣囊相互配合充放氣，驅(qū)使壓輥進(jìn)行后翻離開滾壓或者前翻貼近滾壓動作的氣動控制部件以及控制氣動控制部件的控制裝置。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作控制方便，工作效率高，可有效的保護(hù)膠料不被壓輥壓變形。
【IPC分類】B29D30/20, B29D30/26
【公開號】CN205272642
【申請?zhí)枴緾N201521135497
【發(fā)明人】張素萍, 呂鑫
【申請人】桂林橡膠機械有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月30日