專利名稱：液壓軋胚機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種大豆植物油加工過程中，特別是軋制豆胚的預(yù)處理設(shè)備。
目前，浸出制油加工過程中，軋制豆胚一直延用振動(dòng)喂料，二個(gè)電機(jī)分別帶動(dòng)二個(gè)軋輥，利用彈簧、絲桿緊輥調(diào)整軋輥間隙的軋胚機(jī)。該裝置存在著壓胚質(zhì)量差、不吃料、事故率高和生產(chǎn)效率低以及出油率低、軋輥使用壽命短和噪音大等缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的是提供一種利用蝸輪、蝸桿和絲桿調(diào)整二輥的間隙，采用液壓緊輥和料輥播料，具有軋胚質(zhì)量好、厚度均勻、壓力穩(wěn)定、事故率低、軋輥壽命高和喂料均勻等特點(diǎn)的液壓軋胚機(jī)。
本實(shí)用新型由喂料裝置、機(jī)體軋輥裝置、液壓裝置、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置所組成。其特征是位于機(jī)體軋輥裝置上端的喂料裝置，其喂料箱呈漏斗狀，下部設(shè)有軸向端面上開有半圓型凹槽的喂料輥和通過喂料箱外部手柄組成連桿機(jī)構(gòu)控制與其間距離，以調(diào)節(jié)物料流量的檔板，下端設(shè)有排除鐵磁性雜質(zhì)的磁鐵架；機(jī)體軋輥裝置是由一對(duì)相同轉(zhuǎn)數(shù)的軋輥和左、右墻板，以及平行四桿機(jī)構(gòu)軸承座裝置組成，其中一支軋輥為主動(dòng)輥，一支軋輥為被動(dòng)輥，主、被動(dòng)輥的直徑為600毫米－1000毫米，長度為1000毫米－2000毫米，主動(dòng)輥軸承座和被動(dòng)輥軸承座的下方通過絞鏈分別固定在機(jī)體底座上，被動(dòng)輥的上方與液壓裝置的活塞桿絞接，主動(dòng)輥的上方與液壓裝置缸體相連接的耳環(huán)堵絞接，構(gòu)成控制調(diào)整輥間距離的平行四邊形結(jié)構(gòu)；連接缸體活塞一端的蝸輪、蝸桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，由調(diào)節(jié)蝸桿、蝸輪、耳環(huán)堵和調(diào)節(jié)絲桿所組成，裝于耳環(huán)堵內(nèi)的調(diào)節(jié)絲桿一端與蝸輪嚙合，另一端與活塞相接。軋胚機(jī)的主、被動(dòng)輥可以制成直徑800毫米長1000毫米，直徑800毫米長1030毫米和直徑1000毫米長2000毫米的幾種規(guī)格。
液壓軋胚機(jī)的工作原理是先調(diào)解蝸桿，使兩輥間距離達(dá)到0.25－0.33毫米，開動(dòng)主電機(jī)，然后開動(dòng)液壓站電機(jī)、喂料電機(jī)，調(diào)節(jié)喂料輥上方的檔板的大小以控制物料流量，觀察液壓站的壓力表，表數(shù)不低于1.5－2.5Mpa便可以正常工作。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，事故率低；(2)軋胚質(zhì)量好，性能穩(wěn)定，胚片光滑，厚度均勻；(3)壓力穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，處理量高6－7噸／時(shí)；(4)調(diào)節(jié)裝置可靠，易于操作；(5)喂料系統(tǒng)喂料均勻，工作性能穩(wěn)定，可供大中型浸出廠制油設(shè)備配套使用。
本實(shí)用新型由以下附圖及實(shí)施例給出。


圖1為液壓軋胚機(jī)的整體結(jié)構(gòu)主視圖。
圖2為液壓軋胚機(jī)圖1機(jī)體的后視圖。
圖3為液壓軋胚機(jī)圖1機(jī)體的右視圖。
圖4為液壓軋胚機(jī)液壓裝置和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的剖視圖。
機(jī)體軋輥裝置［2］的底座［25］為1794×1490毫米的鑄鐵件，右墻板［24］和左墻板［23］為呈工字型的鋼板焊接件，左、右墻板［23、24］的下部焊有安裝主動(dòng)輥軸承座［26］和被動(dòng)輥軸承座［27］的肖座，其下端用螺栓與底座［25］相連接，兩墻板的上下兩端通過四根長螺栓和外套鋼管將整個(gè)機(jī)體軋輥裝置［2］連接成一個(gè)框架結(jié)構(gòu)。在肖座的安裝位置裝有主動(dòng)輥軸承座［26］和被動(dòng)輥軸承座［27］，主動(dòng)輥［21］和被動(dòng)輥［22］直徑均為800毫米，長1030毫米的空心鑄鐵件，離心澆鑄而成，將穿好軸的兩輥［21、22］由左、右墻板［23、24］的兩側(cè)裝入機(jī)體內(nèi)，與主動(dòng)輥軸承座［26］和被動(dòng)輥軸承座［27］相連接。將液壓裝置［3］的缸體［33］、活塞［32］、活塞桿［31］和端蓋［34］裝為一體，缸體［33］的活塞［32］一端裝有耳環(huán)堵［44］，耳環(huán)堵［44］的孔內(nèi)裝有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)［4］的調(diào)節(jié)絲桿［43］，調(diào)節(jié)絲桿［43］呈球形的一端與活塞［32］相接，另一端加工成梯形螺紋與蝸輪［42］相嚙合，調(diào)節(jié)絲桿［43］的左右移動(dòng)由調(diào)節(jié)蝸桿［41］與蝸輪［42］的嚙合來完成，主動(dòng)輥軸承座［26］的上方與活塞桿［31］一端的軸孔活動(dòng)連接，被動(dòng)輥軸承座［27］的上方與耳環(huán)堵［44］的軸孔活動(dòng)連接，主動(dòng)輥軸承座［26］和被動(dòng)輥軸承座［27］的下方分別與肖座活動(dòng)連接，主動(dòng)輥軸承座［26］的軸心部位裝有主動(dòng)輥軸承座調(diào)節(jié)絲桿［28］，其一端固定在左、右墻板［23、24］上。裝于右墻板［24］的主動(dòng)輥軸承座［26］上的傳動(dòng)系統(tǒng)［5］的大皮帶輪［52］，其直徑為918毫米。左墻板［23］上的主動(dòng)輥軸承座［26］上裝有小皮帶輪［54］，被動(dòng)輥軸承座［27］上也裝有小皮帶輪［53］，左墻板［23］主動(dòng)輥軸承座［26］外側(cè)的上下兩端裝有上托輪［54］和下托輪［55］，由皮帶將兩個(gè)小皮帶輪［53］和上、下托輪［54、55］帶動(dòng)主、被動(dòng)輥［21、22］呈逆向相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。主、被動(dòng)輥［21、22］的轉(zhuǎn)數(shù)為每分鐘220轉(zhuǎn)。連接大皮帶輪［52］的主電機(jī)［51］的型號(hào)為Y280M－6－55KW，轉(zhuǎn)數(shù)為每分鐘960轉(zhuǎn)。喂料裝置［1］的喂料箱［11］呈漏斗狀，由鋼板焊接而成，其下部設(shè)有軸向端面上開有半圓形凹槽的鋁合金喂料輥［12］和通過喂料箱［11］外部手柄［15］組成連桿機(jī)構(gòu)控制與其間距離以調(diào)節(jié)物料流量的檔板［13］，喂料輥［12］的前方設(shè)有排除鐵磁性雜質(zhì)的磁鐵架［14］，［16］為喂料輥電機(jī)。液壓站箱體［35］的上蓋上裝有油泵電機(jī)［38］，型號(hào)為Y100L－6－1.5KW，連接液壓站油泵［36］和電磁換向閥［39］與集成塊［37］相連接，集成塊［37］上裝有溢流閥，集成塊［37］上裝有壓力表。
權(quán)利要求1.一種液壓軋胚機(jī)，由喂料裝置[1]、機(jī)體軋輥裝置[2]、液壓裝置[3]、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)[4]和傳動(dòng)裝置[5]所組成，其特征在于a.位于機(jī)體軋輥裝置[2]上端的喂料裝置[1]，其喂料箱[11]呈漏斗狀，下部設(shè)有軸向端面上開有半圓形凹槽的喂料輥[12]和通過喂料箱[11]外部手柄[15]組成連桿機(jī)構(gòu)控制與其間距離以調(diào)節(jié)物料流量的檔板[13]，下端設(shè)有排除鐵磁性雜質(zhì)的磁鐵架[14]，b.機(jī)體軋輥裝置[2]是由一對(duì)相同轉(zhuǎn)數(shù)的軋輥和左、右墻板[23、24]，以及平行四桿機(jī)構(gòu)軸承座裝置組成，其中一支軋輥為主動(dòng)輥[21]，一支軋輥為被動(dòng)輥[22]，主、被動(dòng)輥[21、22]的直徑為600-1000毫米，長度為1000-2000毫米，主動(dòng)輥軸承座[26]和被動(dòng)輥軸承座[27]的下方通過絞鏈分別固定在機(jī)體底座[25]上，被動(dòng)輥[22]的上方與液壓裝置[3]的活塞桿[31]絞接，主動(dòng)輥[21]的上方與液壓裝置[3]缸體[33]相連接的耳環(huán)堵[44]絞接，構(gòu)成控制調(diào)整輥間距離的平行四邊形結(jié)構(gòu)，c.連接缸體[33]活塞一端的蝸輪、蝸桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)[4]，由調(diào)節(jié)蝸桿[41]、蝸輪[42]、耳環(huán)堵[44]和調(diào)節(jié)絲桿[43]所組成，裝于耳環(huán)堵[44]內(nèi)的調(diào)節(jié)絲桿[4]一端與蝸輪[42]嚙合，另一端與活塞[32]相接。
2.如權(quán)利要求1所述的軋胚機(jī)，其特征在于主、被動(dòng)輥［21、22］的直徑均為800毫米，長度為1030毫米。
3.如權(quán)利要求1所述的軋胚機(jī)，其特征在于主、被動(dòng)輥［21、22］的直徑均為800毫米，長度為1000毫米。
4.如權(quán)利要求1所述的軋胚機(jī)，其特征在于主、被動(dòng)輥［21、22］的直徑均為1000毫米，長度為2000毫米。
專利摘要一種涉及大豆植物油加工過程中，軋制豆胚的液壓軋胚機(jī)。由喂料裝置、機(jī)體軋輥裝置、液壓裝置、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置所組成。特征是喂料箱有喂料輥、調(diào)節(jié)流量的擋板和除雜磁鐵架。機(jī)體軋輥裝置由主、被軋輥和左右墻板，以及平行四桿機(jī)構(gòu)軸承座裝置組成，主、被軋輥的上方與活塞桿和缸體鉸接。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為蝸輪、蝸桿和調(diào)節(jié)絲桿組成。具有軋胚厚度均勻、壓力穩(wěn)定、事故率低、軋輥壽命高和喂料均勻等特點(diǎn)，可供浸出廠制油設(shè)備配套使用。
文檔編號(hào)B30B9/20GK2176897SQ9324403
公開日1994年9月14日 申請(qǐng)日期1993年11月10日 優(yōu)先權(quán)日1993年11月10日
發(fā)明者周洪波, 鄒積錦, 董志敏 申請(qǐng)人:齊齊哈爾市北方糧油機(jī)械制造公司