本發(fā)明涉及層析柱領(lǐng)域，特別是涉及一種層析柱排氣裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的直徑大于300以上層析柱，在裝填時(shí)易產(chǎn)生氣泡，且不易排凈，影響層析柱使用，且層析柱整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，質(zhì)量沉重，反復(fù)排氣耗時(shí)耗力，如何實(shí)現(xiàn)快速排氣是目前所要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種層析柱排氣裝置，可輕松快速的排凈層析柱內(nèi)的氣泡，排氣效率高，便于消毒保存。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種層析柱排氣裝置，它包括活塞板；所述活塞板上連接有多個(gè)活塞柱；所述活塞板的底部設(shè)置有集氣板；所述活塞板的中間設(shè)置有閥體；所述閥體中設(shè)置有排氣室；所述排氣室的底部收縮形成進(jìn)氣口；所述進(jìn)氣口設(shè)置在集氣板的中心位置；所述排氣室內(nèi)還設(shè)置有閥桿；所述閥體的頂部通過氣缸固定座固定有氣缸；所述氣缸與閥桿連接；所述閥體的一側(cè)設(shè)置有流動(dòng)相管，另一側(cè)設(shè)置有排氣管；所述排氣管的端部設(shè)置有排氣口和清洗口。

所述活塞板安裝在層析柱內(nèi)，活塞板與層板柱之間設(shè)置有密封環(huán)。

所述集氣板設(shè)有錐度，其中心位置比四周位置略高。

所述排氣室清洗時(shí)，氣缸驅(qū)動(dòng)閥桿的底部將進(jìn)氣口堵住，在清洗口內(nèi)插設(shè)清洗管；所述清洗管的末端伸至排氣室的底部，清洗液清洗后經(jīng)排氣口排出。

所述閥體與活塞板固定，兩者之間設(shè)置多道密封。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種層析柱排氣裝置，操作方便，通過氣缸自動(dòng)控制，可輕松快速的排凈層析柱內(nèi)的氣泡，排氣效率高，可徹底排凈氣泡，清洗方便，方便消毒保存。

附圖說明

圖1為實(shí)施例的一種層析柱排氣裝置的示意圖；

圖2為實(shí)施例的一種層析柱排氣裝置的另一角度的示意圖；

圖3為實(shí)施例的一種層析柱排氣裝置的清洗狀態(tài)的局部放大的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

實(shí)施例

如圖1至圖3所示，一種層析柱排氣裝置，它包括活塞板1；所述活塞板1上連接有多個(gè)活塞柱2；所述活塞板1的底部設(shè)置有集氣板3；所述活塞板1的中間設(shè)置有閥體4；所述閥體4中設(shè)置有排氣室8；所述排氣室8的底部收縮形成進(jìn)氣口15；所述進(jìn)氣口15設(shè)置在集氣板3的中心位置；所述排氣室8內(nèi)還設(shè)置有閥桿7；所述閥體4的頂部通過氣缸固定座6固定有氣缸5；所述氣缸5與閥桿7連接；所述閥體4的一側(cè)設(shè)置有流動(dòng)相管9，另一側(cè)設(shè)置有排氣管10；所述排氣管10的端部設(shè)置有排氣口11和清洗口12；所述活塞板1安裝在層析柱13內(nèi)，活塞板1與層板柱13之間設(shè)置有密封環(huán)14；所述集氣板3設(shè)有錐度，其中心位置比四周位置略高；所述排氣室8清洗時(shí)，氣缸5驅(qū)動(dòng)閥桿7的底部將進(jìn)氣口15堵住，在清洗口12內(nèi)插設(shè)清洗管16；所述清洗管16的末端伸至排氣室8的底部，清洗液清洗后經(jīng)排氣口11排出；所述閥體4與活塞板1固定，兩者之間設(shè)置多道密封。

本實(shí)施例的一種層析柱排氣裝置，活塞板隨活塞柱下行，氣泡經(jīng)集氣板的收集，集中在進(jìn)氣口附近，氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入排氣室后，經(jīng)排氣管從排氣口中排出，氣體完全排出后，氣缸驅(qū)動(dòng)閥桿向下堵住進(jìn)氣口，然后，通過清洗口沿排氣管插入清洗管至排氣室底部，注入0.1m的氫氧化鈉清洗管道，清洗液從排氣口排出。

本實(shí)施例的一種層析柱排氣裝置，操作方便，通過氣缸自動(dòng)控制，可輕松快速的排凈層析柱內(nèi)的氣泡，排氣效率高，可徹底排凈氣泡，清洗方便，方便消毒保存。

上述實(shí)施例不應(yīng)以任何方式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效轉(zhuǎn)換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及了一種層析柱排氣裝置。一種層析柱排氣裝置，包括活塞板；所述活塞板上連接有多個(gè)活塞柱；所述活塞板的底部設(shè)置有集氣板；所述活塞板的中間設(shè)置有閥體；所述閥體中設(shè)置有排氣室；所述排氣室的底部收縮形成進(jìn)氣口；所述進(jìn)氣口設(shè)置在集氣板的中心位置；所述排氣室內(nèi)還設(shè)置有閥桿；所述閥體的頂部通過氣缸固定座固定有氣缸；所述氣缸與閥桿連接；所述閥體的一側(cè)設(shè)置有流動(dòng)相管，另一側(cè)設(shè)置有排氣管；所述排氣管的端部設(shè)置有排氣口和清洗口。本發(fā)明的一種層析柱排氣裝置，操作方便，通過氣缸自動(dòng)控制，可輕松快速的排凈層析柱內(nèi)的氣泡，排氣效率高，可徹底排凈氣泡，清洗方便，方便消毒保存。

技術(shù)研發(fā)人員：周勝;鄒學(xué)文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：利穗科技（蘇州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.06
技術(shù)公布日：2017.08.04