本發(fā)明涉及一種用于醫(yī)藥中間體生產(chǎn)的攪拌裝置，屬于生物醫(yī)藥技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

醫(yī)藥中間體是一些用于藥品合成工藝過程中的一些化工原料或化工產(chǎn)品。隨著醫(yī)藥領(lǐng)域新藥化學(xué)結(jié)構(gòu)的日趨復(fù)雜，常常會需要特殊的有機藥物中間體，再加上環(huán)保要求日趨嚴格，很多公司感到依靠自己的力量和資源難以完成所需的全部原料藥、中間體的開發(fā)和生產(chǎn)。因此，為了制備得到所需的特殊中間體，對醫(yī)藥中間體的研究開發(fā)機構(gòu)和生產(chǎn)企業(yè)提出了新的要求，而在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，也對傳統(tǒng)的醫(yī)藥中間體生產(chǎn)設(shè)備提出了新的要求。例如對于化工醫(yī)藥領(lǐng)域的原料攪拌裝置來說，傳統(tǒng)裝置在攪拌完成后難以取出，生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種方便攪拌后物料取出的攪拌裝置，從而提高醫(yī)藥中間體生產(chǎn)環(huán)節(jié)的效率。具體技術(shù)方案如下：

一種用于醫(yī)藥中間體生產(chǎn)的攪拌裝置，包括殼體，所述殼體上蓋合有蓋體，所述蓋體上設(shè)置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機下方連接有伸入殼體內(nèi)部的轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸側(cè)面均勻設(shè)置有條形攪拌槳，所述殼體底部設(shè)置有落料通道，所述落料通道一側(cè)設(shè)置有通風(fēng)管道，所述通風(fēng)管道上遠離落料通道的一端連接有風(fēng)機，所述殼體與落料通道之間連接有軟質(zhì)隔膜，所述隔膜上開設(shè)有透風(fēng)口，所述隔膜下方連接有拉繩，所述拉繩下方懸掛有配重擋板，所述配重擋板上遠離通風(fēng)管道的一端與落料通道之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述通風(fēng)管道與落料通道之間設(shè)置有隔離濾網(wǎng)。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述殼體側(cè)面設(shè)置有抽風(fēng)裝置。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述轉(zhuǎn)動軸底部設(shè)置有“v”形輔助槳。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述蓋體上表面均勻設(shè)置有多個吊點。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述殼體下方支撐有底座，所述底座上設(shè)置有豎向桿，所述殼體側(cè)壁設(shè)置有導(dǎo)熱腔，所述豎向桿側(cè)面固定連接有蓄水罐，所述蓄水罐側(cè)面分別設(shè)置有與導(dǎo)熱腔連通的循環(huán)水出口和循環(huán)水入口。

上述技術(shù)方案具有以下兩個方面的優(yōu)點：

（1）當(dāng)風(fēng)機正轉(zhuǎn)時，風(fēng)流從通風(fēng)管道指向落料通道內(nèi)，風(fēng)流穿過隔膜進入到殼體內(nèi)部，加快了物料的混合；

（2）當(dāng)風(fēng)機反轉(zhuǎn)時，風(fēng)流從落料通道指向通風(fēng)管道，隔膜將呈現(xiàn)向下凸起的狀態(tài)，此時配重擋板解除對落料通道的封閉狀態(tài)，物料即可順利的通過隔膜的透風(fēng)口進入到落料通道并從下方排出，有益效果顯著。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種用于醫(yī)藥中間體生產(chǎn)的攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中隔膜呈下凸?fàn)顟B(tài)的示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種用于醫(yī)藥中間體生產(chǎn)的攪拌裝置，包括殼體10，殼體10上蓋合有蓋體11，蓋體11上設(shè)置有驅(qū)動電機30，驅(qū)動電機30下方連接有伸入殼體10內(nèi)部的轉(zhuǎn)動軸31，轉(zhuǎn)動軸31側(cè)面均勻設(shè)置有條形攪拌槳32，殼體10底部設(shè)置有落料通道13，落料通道13一側(cè)設(shè)置有通風(fēng)管道46，通風(fēng)管道46上遠離落料通道13的一端連接有風(fēng)機47，殼體10與落料通道13之間連接有軟質(zhì)隔膜40，隔膜40上開設(shè)有透風(fēng)口41，隔膜40下方連接有拉繩42，拉繩42下方懸掛有配重擋板43，配重擋板43上遠離通風(fēng)管道46的一端與落料通道13之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸44。

上述方案中驅(qū)動電機30能夠?qū)D(zhuǎn)動軸31進行驅(qū)動，進而帶動條形攪拌槳32轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)物料的攪拌，同時，為了提高攪拌效率，轉(zhuǎn)動軸31底部設(shè)置有“v”形輔助槳33。蓋體11與殼體10可以采用可拆卸連接，當(dāng)蓋體11需要打開時，可以通過蓋體11上設(shè)置的吊點12進行起吊，吊點12的數(shù)目可以為多個，其中吊點12的數(shù)目優(yōu)選為沿蓋體11上表面均勻設(shè)置的三或四個。

上述方案中風(fēng)機47中的葉輪能夠?qū)崿F(xiàn)正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的切換，從而實現(xiàn)兩種不同的工作狀態(tài)：第一，當(dāng)風(fēng)機47正轉(zhuǎn)時，風(fēng)流從通風(fēng)管道46指向落料通道13內(nèi)，此時風(fēng)流在經(jīng)過隔膜40的時候，能夠在風(fēng)力作用下?lián)纹鸶裟?0，從而帶動拉繩42并將配重擋板43牽引至水平狀態(tài)，該配重擋板43在水平狀態(tài)下剛好能夠?qū)β淞贤ǖ?3進行封閉，而風(fēng)流穿過隔膜40進入到殼體10內(nèi)部的物料混合腔體，加快物料混合腔體內(nèi)物料的混合；第二，如圖2所示，當(dāng)風(fēng)機47反轉(zhuǎn)時，風(fēng)流從落料通道13指向通風(fēng)管道46，此時為了避免物料進入到通風(fēng)管道46內(nèi)，可以在通風(fēng)管道46與落料通道13之間設(shè)置有隔離濾網(wǎng)45，通過隔離濾網(wǎng)45對物料進行隔離，此時由于落料通道13內(nèi)風(fēng)向改變，隔膜40將呈現(xiàn)向下凸起的狀態(tài)，并且配重擋板43也將沿轉(zhuǎn)動軸44向下轉(zhuǎn)動至傾斜狀態(tài)，此時配重擋板43解除對落料通道13的封閉狀態(tài)，物料即可順利的通過隔膜40的透風(fēng)口41進入到落料通道13，并且從落料通道13下方排出。

隔膜40的材質(zhì)可以采用柔韌性好的軟質(zhì)塑料或者橡膠材質(zhì)，為了提高隔膜40在風(fēng)機47正反轉(zhuǎn)過程中能夠完全變形，可以在殼體10側(cè)面設(shè)置抽風(fēng)裝置50，該抽風(fēng)裝置50的設(shè)置位置為殼體10的側(cè)面上部，利用抽風(fēng)裝置50輔助風(fēng)機47進行氣流的抽送。

進一步的，殼體10下方支撐有底座20，底座20上設(shè)置有豎向桿21，殼體10側(cè)壁設(shè)置有導(dǎo)熱腔14，豎向桿21側(cè)面固定連接有蓄水罐60，蓄水罐60側(cè)面分別設(shè)置有與導(dǎo)熱腔14連通的循環(huán)水出口62和循環(huán)水入口61，導(dǎo)熱腔14的作用是通過導(dǎo)熱媒介對殼體10內(nèi)的物料的攪拌溫度進行控制，其中攪拌溫度可以通過蓄水罐60內(nèi)盛裝的液態(tài)水進行熱交換。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種用于醫(yī)藥中間體生產(chǎn)的攪拌裝置，屬于生物醫(yī)藥技術(shù)領(lǐng)域，包括殼體，殼體上蓋合有蓋體，蓋體上設(shè)置有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機下方連接有伸入殼體內(nèi)部的轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸側(cè)面均勻設(shè)置有條形攪拌槳，殼體底部設(shè)置有落料通道，落料通道一側(cè)設(shè)置有通風(fēng)管道，通風(fēng)管道上遠離落料通道的一端連接有風(fēng)機，殼體與落料通道之間連接有軟質(zhì)隔膜，隔膜上開設(shè)有透風(fēng)口，隔膜下方連接有拉繩，拉繩下方懸掛有配重擋板，配重擋板上遠離通風(fēng)管道的一端與落料通道之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸。該技術(shù)方案通過風(fēng)機的正反轉(zhuǎn)，從而分別實現(xiàn)加快物料混合以及方便物料排出的作用，有益效果顯著。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭園
受保護的技術(shù)使用者：湖北職業(yè)技術(shù)學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.28
技術(shù)公布日：2017.07.28